上海煙印：追尋綠色夢

成立于1929年的上海煙草包裝印刷有限公司（以下簡稱“上海煙印”）是我國最早專業從事煙包生產的包裝印刷企業。這家擁有83年歷史的老牌印刷企業不僅是我國煙包印刷行業的龍頭，更是我國印刷行業推行綠色印刷的典范。上海煙印作為綠色印刷之路上第一批“吃螃蟹的人”，雖然在實行綠色印刷過程中難免會遇到一些困難，但憑借其豐富的生產經驗和積極的探索精神，一步一個腳印地走了過來，最終在綠色印刷方面取得了可喜的成績，成為首批獲得綠色印刷認證的包裝印刷企業。下面，就讓我們共同探尋上海煙印的綠色夢。

綠色進程

1.完善生產管理，提供制度保障

在生產管理方面，上海煙印積極采用ERP系統，對公司資源進行整合，并做到最優化配置。特別是在生產流程管理上，上海煙印投入了很多精力。例如，建立暢通的生產組織模式，全面推行《生產管理手冊》，確保生產活動有序、受控、高效地進行；采用生產訂單集中評審的方式對客戶的合同要求進行評審，以保證客戶的利益和需求得到滿足。

此外，上海煙印是我國第一批通過ISO 9002質量保證體系認證的煙包印刷企業。通過認證后，上海煙印一直嚴格進行質量控制并持續改進，不斷提升客戶滿意度。同時，上海煙印始終堅持環境保護與經濟的同步協調發展，成立了企業ISO 14000環境管理委員會，確立了“依法治理 全員參與、科學規范 節能防污、不斷追求 環境一流”的企業環境方針，發布了企業《環境管理手冊》和環境程序文件，對重要環境因素明確了控制措施，保證了環境框架體系的規范運行。

2.改進印刷工藝，倡導綠色印刷

除了在生產管理方面加緊完善之外，上海煙印也在不斷地改進印刷工藝，為推進綠色印刷做出努力，主要體現在以下幾大方面。

(1)轉變工藝

印前工序正逐步完全使用CTP技術，以替代傳統制版工藝，減少傳統制版中膠片輸出、顯影、定影和曬版等步驟，大大減少含銀、對苯二酚等對人體和環境危害較大的廢液的排放；在保證產品質量的前提下，運用先進的拼大版軟件進行合理拼版，盡可能增加印張上的拼版聯數，有效利用紙張，減少廢紙邊數量；逐步采用數字打樣技術，以淘汰傳統打樣工藝，減少膠片與印版的使用，且利用廢棄卷筒紙作為打樣用紙，節省成本；印刷時，在滿足產品要求的前提下，盡可能安排多色膠印機進行聯機上光，從而降低噴粉的粉塵污染，減少產品周轉，提高能效。

(2)使用環保型印刷材料

積極使用環保型油墨，如UV油墨、水性油墨（上光油）、植物油油墨等，降低環境污染；糊盒工序積極使用水性膠黏劑，避免操作人員接觸有毒有害的化學物質。

(3)廢棄物回收、廢液排放管理

對印刷材料廢棄物進行集中回收，如廢油墨、溶劑、洗車水等集中罐裝交廠內指定地點；清洗后的廢水集中排進廢水池；制版使用的廢液通過廢液管集中排放到廢液池；生產中的廢紙、廢電化鋁集中到廠內廢紙間，統一打包；廢膠片、印版堆放到指定地點，并定期進行回收處理；其他如廢金屬版、機修用廢油等也集中到指定地點，再由專業單位負責回收處理。

(4)VOC控制

一直以來，上海煙印都非常嚴格地進行產品的VOC控制，不斷完善VOC檢測方法和規程，對原輔材料和產品進行嚴格的VOC抽樣檢測，確保最終產品符合VOC控制標準。上海煙印是上海包裝印刷企業中第一個進行VOC控制并建立VOC原輔材料標準的企業，真正起到了業內綠色印刷領軍和指引的作用。值得一提的是，上海煙印目前已經可以確保完全不使用苯類物質。

此外，上海煙印成立了印刷準備組，由專人負責包括紙張裁切、油墨調配、上光版雕刻、版輥收發、印版清洗、燙金（凹凸）版預裝等工作，節約機臺調整時間，提高設備利用率；同時設有3個專項質量檢測室，分別用于紙張理化測試、油墨理化測試、包裝印刷品理化測試，以充分保證公司原輔材料和印刷品的綠色環保質量。

綠色效應

雖然推進綠色印刷的過程是漫長而艱難的，企業可能無法在短時間內見成效，但正是這條難走卻必須要走的綠色之路讓上海煙印義無反顧地扛起了綠色責任，并在長期摸索之后嘗到了“甜頭”。

1.節能減排

在設備選型方面，堅持選擇技術精度高、性能穩定的設備，并把設備能耗作為設備選購的重要指標，這樣就大大降低了煙包生產過程中的能耗。

在生產環境方面，溫濕度控制采用中央空調集中控制方式，并嚴格執行生產部門溫濕度標準，生產車間不同工段之間設置隔離門，做到區域內溫濕度的單獨調控，降低了能源控制成本。同時，上海煙印通過積極開展科技節能提高公司節能管理水平，減少公司能源消耗。幾年來，上海煙印先后開展了多項綠色節能項目，如利用峰谷電價差減輕電網高峰時供電緊張的矛盾，效果顯著；實施膠印車間底樓照明節電改造和RS-35隔熱膜項目，實測照明節電率達到15%～18%，隔熱膜項目間接節電率為10%。

2.成本節約

作為生產型企業，更高層次的綠色環保當屬提高生產效率、降低廢品率、增大投入產出。上海煙印每年的膠印產量高達4億印張，若生產控制有效，所節約的能耗可再生產上萬印張的產品。為此，上海煙印緊緊圍繞生產管理開展了成本節約工作，采取合理調度，盡量組織大批量生產，加強生產前研究，掌握批量產品特性，并采用低定量卡紙替代現有紙張，以及推進煙包用紙國產化，最終節約了近8%的用紙量，使企業在降低成本的同時，也為保護環境貢獻了一份力量。

綠色未來

唯有創新才有未來。當前，綠色已成為業內外新一輪競爭的核心技術。

上海煙印已經開始著眼于綠色印刷的未來之路，積極推進包裝印刷品的安全性檢測工作，如油墨VOC檢測分析、VOC肯定類列表研究、主要材料重金屬檢測、紙張熒光物質檢測等，從材料方面保證包裝印刷品的安全環保性能。同時，在新工藝上加大了研究力度，主要研究方向為用凹印實現網印效果的印刷工藝，杜絕由網印帶來的一系列環境安全問題，并繼續積極開展聯機凹印水性油墨的印刷試制。

可以說，綠色印刷沒有終點，只有起點。雖然綠色印刷前路漫漫，充滿挑戰，但是相信在上海煙印人的共同努力下，上海煙印的綠色未來將更加美好、更加絢爛！