機組式凹印機裝配質量對套印精度的影響分析

機組式凹印機在印刷過程中的套印精度受多重因素的影響，其中，機構及零部件的裝配質量對機器的套印精度有直接影響。本文中，筆者將對此做具體闡述。

墻板合套

墻板合套是整機裝配的第一道工序，一般要求墻板合套后，兩個內側面的平行度誤差應≤0.05mm/m，以保證墻板與機架連接后，能為其他零部件的裝配提供一個準確的基準。

如果墻板合套后兩個內側面的平行度無法得到保證，將會影響各輥裝配的平行度、壓印輥與印刷版輥的平行度，以及齒輪箱的傳動精度，此時壓印機構的離合壓容易出現卡阻現象，致使整機運行的平穩性受到影響，從而造成收料不齊、走料打皺的現象，最終影響印品的套印精度。墻板合套過程及注意事項如下。

1.檢查和調整墻板的裝配精度

(1)定位塊與墻板的垂直度誤差應≤0.02mm。

(2)兩塊墻板的平面度誤差應≤0.02mm。

2.保證各零部件表面清潔

零部件的表面清潔度對機器裝配精度的影響是顯而易見的，因此，必須對墻板、撐檔、底座結合面處的毛刺、銹跡等進行認真清理，同時保證墻板合套過程中各標準件表面的清潔度。確保待裝配零部件表面均干凈無污后，才能開始進行墻板合套。

3.墻板合套過程

(1)將兩塊墻板側立于平臺上，以其中一塊墻板的側面為基準面，使其緊貼定位塊，并用螺栓、墊圈將撐檔與兩塊墻板連接在一起，然后將兩根定位芯軸分別放于兩塊墻板的兩組預留孔中，這兩組預留孔之間的距離應盡可能大，且二者的軸線不應在同一水平面上，這樣就可以最大限度地保證兩塊墻板之間的對應孔均處于同一軸線上。定位芯軸準確到位后，用螺釘將其鎖緊。

(2)鎖緊定位芯軸后，檢查其轉動靈活性。若定位芯軸不能靈活轉動，需要檢查墻板和各撐檔的尺寸精度，以及墻板的基準面方向等；若定位芯軸能靈活轉動，則用找正桿測量墻板的內開檔是否一致，測量位置如圖1所示。

測量時，注意觀察位置1與位置2、位置3與位置4、位置5與位置6是否在同一垂線上，6個位置的測量誤差要求保持在±0.05mm之內，并做好相應記錄，以便后續安裝時的調試復查。若6個位置的測量誤差較大，就一定要找出其根源所在，這是因為定位后的墻板是安裝機組式凹印機其他零部件的基準，一旦其定位不良，印刷和走料過程均無法實現，套印精度更無從談起。測量完成后，還要再次檢查螺栓、定位銷等定位零部件，以確保其安裝可靠性。

機架連接

墻板合套以后，就可以開始準備整機機架的連接工作了，機架連接過程如下。

(1)確定整機的安裝位置。根據企業及裝配需要確定整機的大致安裝位置，注意留出收放卷部分料膜的安放空間和傳動等零部件的維修空間，確保操作方便。

(2)將收放卷牽引機組及中間色組放置到位，然后按照從中間到兩端的順序完成連接。

(3)找正收放卷牽引機組傳動面和操作面兩個方向的水平位置，平行度誤差保持在0.03mm/m以內。由于水平儀存在不穩定性，所以找正過程中放置水平儀的位置應盡量保持統一，以使其水泡位置一致。

(4)利用水平儀及找正平尺找正中間某個色組傳動面和操作面兩個方向的水平位置，平行度誤差保持在0.05mm/m以內。由于傳動面相對較重且振動大，一般應使傳動面的水平位置高出操作面水平位置0.02mm/m。待水平位置找正后，用地角螺栓定位該色組。為便于其他色組的定位，該色組暫且不與支撐梁連接。

(5)利用已定位的色組找正其他色組的水平位置。將找正平尺放置在兩個色組之間的墻板或印刷版輥軸上，并調節螺栓，使其他色組與已定位色組的平行度誤差保持在0.05mm/m之內，然后連接支撐梁。

(6)利用找正桿，首先采用兩點法找正色組與色組之間的距離，誤差保持在0.1mm之內；然后找正色組與色組的對角線，誤差保持在0.1mm之內；再次校準各色組的水平位置，以防有所變動。找正色組之間的距離主要是為了保證兩色組之間的走料長度一致；找正色組的對角線主要是為了保證其中心線在同一條直線上，以及保證走料位置基本保持在色組中心線附近。找正過程中，必須做好相應記錄，如圖2。

(7)找正過程中必須消除各色組之間的累計誤差，使之盡量保持在0.1mm以內。

主要機構的裝配

1.導向輥的裝配

導向輥在裝配過程中要保證相鄰導向輥之間具有良好的平行度，水平度不大于0.05mm。導向輥裝配完成后，手動轉動導向輥，并仔細觀察其偏重情況，若導向輥能長時間轉動，且能在任意位置停止，則視為裝配合格。導向輥在裝配過程中，如果其平行度和水平度沒有達到裝配要求，則可利用水平儀或找正工具對其進行調整，直至達標；如果裝配后的導向輥嚴重偏重或轉動不靈活，則可對導向輥重新進行動平衡處理或更換軸承。

2.壓印機構的裝配

為保證印刷過程，印版兩側的油墨可以均勻轉移，避免印品出現色差現象，裝配后，需對壓印輥與印刷版輥的壓力進行檢測（如圖3所示），要嚴格保證壓印輥與印刷版輥壓合后，兩側的壓印力一致。

3.傳動齒箱的裝配

傳動齒箱的裝配精度決定著整機性能的平穩性，因此必須嚴格按照以下工藝過程進行裝配，圖4為傳動齒箱的裝配簡圖。

(1)清除所有待裝配零部件的毛刺，并用汽油清洗干凈；將零部件上涂有密封膠的區域清洗干凈；裝配油封須配有工裝。

(2)按裝配圖依次裝入軸承隔套，裝配時須采用專用工裝、銅棒及軟質材料墊塊，嚴禁用榔頭等硬質金屬敲擊軸承和零部件。

(3)將裝好軸承的滑套安裝到傳動齒箱內，裝配到位后，再用深度尺測量軸承與端蓋的實際尺寸，并按0.05～0.1mm的過盈量配磨端蓋。

(4)將裝配好的滑動齒輪安裝到滑套上，并用鎖緊螺母鎖緊，要求無串動現象，選配的滑動齒輪須與齒圈嚙合間隙適度。滑動齒輪裝配好后，應能靈活轉動，無卡阻現象，且花鍵軸與滑動齒輪內孔的配合須離合自如。

(5)裝配離合裝置，待保證其兩個擺臂定位準確后，再配打定位銷。此外，還要保證離合裝置能在任意位置順利離合。

(6)緊固螺釘，注意避免因受力不均造成的變形。

(7)套筒與軸承套進行選配或修配，要求其配合間隙適度、滑動自如。安裝套筒時，按要求裝入O型密封圈，端面結合處須涂抹密封膠。

(8)裝配軸承套、氣缸和大型滑套，鍵槽應朝下，以便軸承套在大型滑套中滑動時具有良好的潤滑性；裝配壓塊時須配磨端面，保證軸承夾緊適當；裝配氣缸時，其端面應涂抹密封膠，密封膠擠出時須連續，形成閉環，且通氣后不能有顫動現象。

(9)安裝蝸桿軸及蝸輪，要求齒隙均勻，蝸輪、蝸桿轉動靈活。

(10) 安裝傳動齒箱，首先應對墻板安裝孔除銹、去污并涂抹潤滑油。固定傳動齒箱時，應按照先定位、后緊固的原則進行。

(11) 安裝配磨后的端蓋，密封圈須用工裝進行裝配，避免因其損壞造成漏油、滲油現象。

(12) 按要求添加30#潤滑油。

以上工作完成之后，首先，手動盤動檢查，傳動齒箱應整體轉動靈活、齒隙合適、無卡阻和松緊不一現象；手推拉花鍵軸應轉動靈活。其次，對傳動齒箱分別進行低速運轉1小時和高速運轉1小時的磨合測試，檢查是否存在噪音異常、轉動不平穩、溫度升高過快、潤滑油滲漏等現象。最后，打表檢測錐頭跳動精度，保證≤0.03mm；機器連續運轉2小時后，傳動齒箱的外表溫度應＜45℃。

圖2 色組間的距離及對角線找正示意圖

圖4 傳動齒箱的裝配簡圖

綜上所述，機構及零部件的裝配質量對機組式凹印機的套印精度起著至關重要的作用，這就要求印刷機制造企業本著對用戶、對企業負責的態度，注重裝配過程中的每一個細節，嚴把質量關，提高整機的裝配質量。