飛達壓紙腳打紙故障解決一例

故障表現

我公司利用一臺曼羅蘭四色印刷機進行印刷作業時發現，在飛達分紙吸嘴吸住紙張并向上提升的過程中，壓紙腳下放壓紙時總會打到該紙張邊緣，這便是飛達壓紙腳打紙故障。該故障導致印刷過程中經常出現斷紙和歪紙現象，由此給印刷生產帶來了極大的不便。

對此，我公司專派一名操作人員在飛達位置進行扶紙，但仍無濟于事，最后利用橡皮筋將壓紙腳固定在機器上并向外拉拽，才能實現正常輸紙。然而，這種治標不治本的方法并不是長久之計，要想徹底解決飛達壓紙腳打紙故障，必須找到引發故障的根源所在。

故障分析

在確定飛達壓紙腳連桿機構的活動支點并無磨損或松動現象的情況下，筆者仔細檢查飛達壓紙腳打紙的運動軌跡后發現：當飛達壓紙腳發生打紙故障時，打紙量大于3cm。而按照一般原理，當分紙吸嘴吸住紙張并向上提升時，壓紙腳會在該紙張下方將下一張紙壓住，壓紙腳打紙量的最大限度一般不超過1cm，否則極易產生斷紙和歪紙現象，尤其是在紙張裁切不齊時，壓紙腳更容易產生打紙故障，嚴重影響正常印刷生產。

筆者通過手動方式使飛達動作時發現，當分紙吸嘴吸住紙張并向上提升時，壓紙腳會在控制其運動的凸輪轉到最高點時打到紙張邊緣，壓紙腳做上下直線運動。然而，在正常情況下，壓紙腳應該做上下與前后合成的弧形運動。由此筆者判斷，壓紙腳打紙故障主要是由于控制壓紙腳運動的凸輪受到磨損，導致凸輪最高點及其兩側的坡度部分偏低所致。

故障排除

拆下控制壓紙腳運動的凸輪，畫下該凸輪的原形圖，然后將其最高點及其兩側的坡度部分適當加高，根據實際情況，筆者將加高幅度定為0.25mm。仔細與原形圖對比，在保證加高后的凸輪最高點及其兩側坡度部分比原形圖上的凸輪最高點及其兩側坡度部分準確高出0.25mm后，重新裝上凸輪，并保證手動轉動飛達時壓紙腳連桿機構活動自如，壓紙腳和分紙吸嘴的配合也協調無誤。

此時開機使飛達動作，壓紙腳的運動軌跡有了很大改觀，由原來的上下直線運動變成了上下與前后合成的弧形運動。當分紙吸嘴在吸住紙張并向上提升時，壓紙腳在凸輪控制下可順利讓開該紙張，且壓紙腳的壓紙量也有所增加，壓紙腳打紙故障得到有效解決。