包裝測試在包裝方案優化中的價值

隨著包裝行業的迅猛發展，越來越多的企業開始意識到包裝的重要性，以及包裝對產品的保護和宣傳作用，可見，包裝測試在保證包裝質量方面起著關鍵作用。一般情況下，一種新的包裝方案或優化后的包裝方案在正式使用之前都會進行許多相關測試，以便決定是否采用。

包裝測試

1.包裝測試的含義

包裝測試包括以下兩方面含義。

其一，包裝測試是對包裝材料、容器性能以及包裝件整體性能的工程類技術性測試，這類測試是一種硬性指標測試，其價值在于可實現對測試結果與數據的進一步分析，分析后的信息對優化包裝方案設計、提高包裝性能與質量起著重要作用。

其二，包裝測試是產品包裝的測試，產品最終都將面向市場與消費者，因此這類測試主要包括消費者視覺效果測試、使用者操作便利性測試、品牌形象宣傳性測試等，屬于一種軟性指標測試，其價值在于通過測試得到的反饋意見能為企業提供指導性建議與方法，對提高企業的經濟效益與品牌形象起到重要作用。

包裝方案的優化是指在包裝能夠滿足產品保護的前提下，盡可能減少產品包裝的總成本。產品包裝的總成本包括：產品的貨損（客戶及其產品的品牌形象成本）、運輸物流成本、包裝裝配成本、包裝材料成本（原材料成本、加工成本、運輸成本、倉儲成本）。

2.包裝測試的目的及價值

對包裝方案設計與優化而言，包裝測試的目的及價值主要體現在以下幾方面。

(1)評估產品被保護的性能與要求，減少產品的貨損。

(2)為產品的包裝方案設計與優化提供指導與方向。

(3)降低包裝方案的總成本。

(4)提升客戶及其產品的品牌形象。

案例分析

為了讓讀者更直觀地理解包裝測試在包裝方案優化中的價值，本文以手工工具包裝方案為例，詳細介紹其優化過程。

1.手工工具產品信息

如圖1所示，該產品為一組手工工具（扳手），外尺寸為300mm×205mm×45mm，重量為0.96kg，扳手材料為金屬，固定框材料為塑料，易損部位為用于固定手工工具卡槽與外框的連接點（如圖1b中用紅圈標識出的4個點）。由于該產品需要展示銷售，因此手工工具需要立放在展示盒中，塑料外框立放時，底部尺寸大于中部尺寸。

2.原包裝方案介紹

原包裝方案如圖2所示，其采用兩層展示盒的放置方式，每層展示盒中放置14個產品，排成兩行，每行放置7個產品；展示盒下方采用隔檔方式支撐，最后采用運輸外包裝箱的形式（無托盤）；整個展示盒的外形尺寸為630mm×485mm×1030mm，毛重為31.69kg。

原包裝方案出現的問題是：在產品進行運輸測試時，發現80%以上的手工工具卡槽與外框發生脫離，同時展示盒底部有大量斷裂的連接點（如圖3所示）。

3.包裝測試要求

客戶對包裝方案要求的運輸類測試包括以下3種。

(1)定頻振動測試：產品重量小于70磅時，需按ISTA 1A要求進行14200次沖擊振動測試；產品重量大于70磅時，需按ISTA 1E要求進行11800次沖擊振動測試。

(2)跌落測試：產品重量小于70磅時，需按ISTA 1A要求進行310mm高的一角三棱六面跌落測試，還需追加一次1067mm高的底面跌落測試；產品重量大于70磅時，需按ISTA 1E要求進行200mm高的旋轉棱跌落測試。

(3)斜面沖擊測試：只有當產品重量大于70磅時，需按ISTA 1E要求進行末速度為1.7m/s的斜面沖擊測試。

4.包裝方案要求

客戶對包裝方案設計及優化的要求包括以下兩點。

(1)當包裝后整套產品的毛重大于70磅時，須采用托盤包裝的形式。

(2)產品包裝外形尺寸不可更改。

5.測試驗證與包裝方案優化

對原包裝方案進行測試驗證時，采用的測試循環為：定頻振動測試、跌落測試、追加底面跌落測試。每項測試結束后都要開啟包裝箱進行查驗，以確定單項測試給產品及其包裝方案帶來的沖擊損害。其中，定頻振動測試設備為美國LAB公司的液壓振動臺，型號為HV-48；跌落測試設備為美國Lansmont公司的小型跌落臺，型號為PDT-56ED。

測試結果如下。

(1)定頻振動測試后，發現1個手工工具卡槽連接點產生斷裂脫落。

(2)跌落測試后，又發現1個手工工具卡槽連接點產生斷裂脫落。

(3)追加底面跌落測試后，發現僅有1個手工工具卡槽連接點未發生脫落。

針對以上測試結果提出如下3點可優化的包裝方案設計意見。

(1)所有產品的損害部位都是工具卡槽與外框的連接點。根據產品情況分析，這主要是由于手工工具卡槽上的連接點與外框上對應的固定部位之間的緊固度不夠。建議加大手工工具卡槽上連接點的直徑尺寸，同時減小外框上對應固定部位的直徑尺寸，這樣能加大兩者之間的緊固度。

(2)展示盒底部固定襯墊僅對外框進行了固定，并沒有設計用于固定手工工具及其卡槽的部位。建議增加底部固定襯墊的高度，以增加對手工工具及其卡槽前后方向的阻隔力度。

(3)主要損害發生在追加底面跌落測試上，1067mm高度的底面跌落測試給產品帶來的沖擊力很大，因此減少此項跌落可有效降低產品跌落時受到的沖擊力。建議增加托盤，通過改變產品的包裝形式，改變運輸包裝測試要求，減少測試強度，減少產品跌落時受到的沖擊力，從而達到提升產品保護性能的目的。為了保證整套包裝的高度不發生變化，只需將展示盒內部支撐格擋的高度減少一個托盤的高度即可。

根據以上3點建議，優化后的包裝方案如圖4所示。

6.方案優化后的測試驗證

對優化后的包裝方案進行測試驗證，采用的測試順序為：定頻振動測試、跌落測試、斜面沖擊測試。

其中，定頻振動測試設備為美國LAB公司的液壓振動臺，型號為HV-48；跌落測試設備為美國Lansmont公司的快速釋放抓鉤，型號為QR3000；斜面沖擊測試設備為美國LAB公司的斜撞試驗機，型號為2000OT。

測試結果發現，所有產品均完好無損，均通過了所有測試。

通過上述案例分析可知，包裝測試不能僅僅作為一個驗證工具來應用，而是需要透過包裝測試的結果，合理分析并傳遞出有利于或指導包裝方案優化的有效信息，這些信息能指導包裝設計師對包裝方案進行科學的優化，這樣才能在真正意義上體現出包裝測試在包裝方案優化中的價值。

圖1 手工工具

圖2 原包裝方案

圖3 展示盒中斷裂的連接點

圖4 優化后的包裝方案