如何解決生產管理的功能性障礙—成本篇(3)

降低成本的策略

降低成本的策略就是要將浪費變為節約，盡量減少各項無效的支出，其執行的基本原則是：首先，要持之以恒、積少成多；其次，要有全面、周詳的計劃；再次，要掌握現場各種充分的資料；最后，要發掘機會，不放過任何疏漏。

企業降低成本的方法和措施是多方面的，甚至有若干個不同的方案，正所謂“條條大道通羅馬”，至于哪條“道”最便捷、最省事、效果最顯著、最易于操作執行，這才是值得我們探討的問題。

降低成本的方法一般有：

(1)強制降低法，即在預期利潤目標下，制定成本限度，然后指定人員研究方案，以達成任務。

(2)經驗降低法，即對已有成果進行分析，觀察成本趨勢，制定適當的目標。

(3)計劃降低法，又稱“綜合成本降低法”，其通常是指一種有計劃、有組織和持續性的方案。企業內各主要業務機能和經辦人員以計劃、執行、考核方式加以辦理，其必須具有一定的目標，如預算或標準成本等，這種目標是經科學化的研究得來的，所以數據合理，其考核也有客觀標準。

在此，筆者將與大家分享兩種比較簡單的降低成本的方法：目標控制法和五賣一統管理法。其實，這兩種方法分別是由強制降低法和計劃降低法演變而來的。

1.目標控制法

目標控制法，即“成本倒推法”，又稱“倒金字塔成本控制法”，其根據產品的市場價格來確定一定的利潤比例，生產成本必須控制在滿足利潤比例的范圍之內，由此確保企業利潤，從而保證企業的贏利增長空間。在此方法推行和實施之前，必須設置一個雙贏的激勵政策，如果成本控制在規定范圍之內，則節約部分應獎勵給參與生產的人員；如果成本超出規定范圍，則超出部分應全部由參與生產的人員買單。當然，生產管理者要根據企業實際情況和具體特點細化激勵政策，變被動控制為主動控制，只有這樣才能達到成本控制的預期效果。

例如，山東某包裝印刷公司為了推行目標控制法，前期準備工作就營造“待遇高低全憑自己能力”、“節約了就是自己的”、“高收入來自高風險”、“成本高了，收入就減少了”等為主題的員工節約創收氣氛和成本意識；隨后，生產部逐級簽訂目標管理合同，明確獎懲措施，并由財務部、統計部跟蹤，行政部監督。表1為該公司部分車間的生產成本控制單，也是生產工藝施工單。該公司推行目標控制法兩年以來，經過不斷完善與改進，效果顯著，尤其在當前包裝印刷行業的微利時代，不但為企業開拓市場增添了后勁，而且為企業獲得利潤加裝了保險。

目標控制法的關鍵在于成本目標的制定，必須在確保利潤目標的前提下進行測算，數據一定要準確、翔實。換言之，就是成本目標為多少的情況下才能保證利潤目標。值得注意的是，其中涉及到的物料采購成本必須低于市場價格，質量必須達標，而且設備、人員素質和技術能力都要滿足生產要求，否則目標控制法將難以實現，甚至失敗。

2.五賣一統管理法

所謂五賣一統管理法，就是從原輔材料的采購，到瓦楞紙板生產線、印刷加工成型、倉儲物流、營銷，每個環節均以代金票結算，統一由財務部根據各部門或各工序代金券收入來結算工資，各部門或各工序通過嚴格把關，減少不良品產生的機會，降低成本，增加收入，其實這也是另一種激勵措施。

如果上一個部門或工序的產品質量不良，下一個部門或工序則不予購買，因此，對下一個部門或工序造成的貽誤所產生的費用全部由上一個部門或工序來承擔，這樣各部門或各工序就不得不提高產品質量，以避免損失，如此就形成了良性循環，高質量、低成本的目的也就達到了。當產品對外發出時，營銷員應打收據給財務部，待貨款全部收回之后，收據作廢，整個流程完成。

無論采取何種降低成本的策略，都必須遵循如下步驟：

(1)全面動員、通力合作。

(2)觀察工作、尋覓機會。

(3)訂立次序表，包括可能節省的數額、實行所需的時間、需要付出的代價、執行所需的人力、各部分工作的現狀。

(4)合理的核檢次序表，應符合兩項原則：一是將實施起來較易、見效較快的計劃優先列入，且實施計劃不宜過多。二是分析計劃，逐步改進，首先，在不改變工作方法和工藝流程的原則下，改善現狀（采用專用設備、裁減冗余人員、減少廢料、節制存料、縮減過多加班費用）；其次，借改善工作方法而產生降低成本的機會；再次，借改良或增置設備而產生降低成本的機會，按照計劃付諸實際行動，并監督實施考核結果。

降低成本的改善方法

1.技術方面的改善

技術方面的改善包括：更新設備，在生產過程中減少機械損壞；改進現場布局，使設備擺放更合理，以利于物料進出，便于操作；改良設備、工裝夾具；改進產品設計；更新制造程序；開發新產品；改進操作方法；標準化作業。

2.管理費用方面的改善

管理費用方面的改善包括：考核生產管理人員的工作；減少間接人員；控制間接人員加班時間。

3.運輸和倉儲方面的改善

運輸和倉儲方面的改善包括：貨物存儲井然有序；運送貨物時力求達到最大量；倉庫地點符合物流最適化；壓縮庫存，減少倉庫面積；充分利用空間，增加單位面積庫存數；物料管控采用條形碼、ERP管理系統等。

1.設計上成本管理的自我診斷要點設計部是否對設計圖進行成本預估，并為降低成本做設計變更？是否整理和備齊成本資料？為降低成本或提高生產力，是否實施生產設計？是否實施設計標準化（模板或材料的標準化）？設計上是否存在加工困難？設計上是否存在導致成品不良的風險？

2.調度上成本管理的自我診斷要點

常備物料是否依據庫存管理體系降低成本，且防止斷料？是否依據發貨批量、合同約定和付款方式等方面降低成本？是否依據預算、損耗、標準成本等控制發貨價格？是否通過招標、比價等競爭手段降低采購單價？是否采用成本分析表做好價格預估資料？是否比較企業自產與外協加工費用？是否依據熟練度或訂購量，對繼續外協加工實施降價？是否對外協加工價格進行檢查？在盤點時如何處理不用的庫存？

3.作業上成本管理的自我診斷要點

現場管理者對于成本意識是否重視？現場作業人員與管理者對于成本管理是否達成共識？是否將作業改善的成功以金額獎勵表現出來？是否為了合理化而設定設備投資額的基準？是否計算設備投資的費用、節約額、償還期限，并檢討其適當性？（未完待續）