粉盒品質控制項目與測試方法

隨著化妝品市場的日益豐富，化妝品包裝也變得各具特色。粉盒作為化妝品包裝的“當家花旦”，其功能不再簡單地停留在容器的概念上，而是被蒙上了一層時尚和潮流的面紗。因此，粉盒的品質控制也開始受到越來越多包裝企業的重視。下面，筆者將根據10余年中高檔粉盒的設計與制造經驗，從設計功能、裝飾性能及抵御物流環境3個方面，介紹粉盒的常規品質控制項目與測試方法，供業內人士參考。

設計功能品質控制

1.開盒力測試

開盒力是指消費者打開粉盒的力度，其大致分為兩種：一種是打開帶有前鈕、卡筍、按鈕結構粉盒的力，用推力表示；另一種是打開無前鈕類、蓋底直接卡合粉盒的力，用拉力表示。一般，開盒力主要取決于配合鉤子的過盈配合量，配合鉤子的角度是影響開盒力的重要因素，當然開盒力也與粉盒的材質有相當大的關系。

測試儀器：推（拉）力機。

測試方法：將粉盒固定在推（拉）力機的平臺上，以一定速度施力，直至粉盒打開，此時的數值即為開盒力。不同地區和國家對開盒力的要求也不 同，歐美地區要求拉力以2.94～11.76N為宜，推力以4.90～19.60N為宜；而亞洲人用力相對較小，拉力以1.96～9.80N為宜，推力以2.94～4.90為宜。

2.跌落測試

一般情況下，根據粉盒的材質或大小設定跌落高度，硬性、易碎材質的粉盒，以70cm高度垂直跌落至堅硬地面且無部件分離和破裂現象為合格（粉盒打開視為正常現象）。跌落測試與產品及模具設計有密切關系，要注意避免產生應力；部件的牢固度則與所選材質有關。

由于塑膠材質的粉盒性能會隨溫度變化而改變，因此，此類材質的粉盒在進行跌落測試之前應先進行溫濕度循環，即先在高溫（55±5℃）環境下放置至少16小時，再在低溫（-20±1℃）環境下放置至少16小時，最后在室溫（21±2℃）環境下放置8小時。

3.抗壓測試

抗壓測試主要檢測粉盒在關盒狀態下的抗壓能力，與所選材質的韌性和產品結構有關。

測試方法：粉盒經溫濕度循環后，將一塊直徑為20mm的平板固定在推力機的作用頭上，將另一塊直徑為20mm的平板固定在推力機的中心位置，然后將粉盒正面朝上居中置于推力機上，最后推力機以100mm/min的速度施加壓力到規定值，以粉盒到達規定負載時沒有破損為合格。

4.后鈕（絞鏈）強度

后鈕（絞鏈）強度是指粉盒在打開狀態時，后鈕部位能夠承受的最大力度，與后鈕釘周圍的塑膠厚度、應力有較大關系。

測試方法：粉盒經溫濕度循環后，將其打開并固定在固定裝置上，并置于推力機的平臺上（如圖1所示），然后推力機以100mm/min的速度沖擊粉盒后鈕，直至粉盒后鈕破裂，此時的數值即為后鈕（絞鏈）強度。

5.后鈕（絞鏈）松緊度

后鈕（絞鏈）松緊度是指粉盒打開時后鈕部位的順暢程度，以及鏡蓋能否在使用角度內停留。其與粉盒后鈕釘的直徑、材質，以及部件組裝針孔大小有直接關系。從設計上應考慮釘與孔的過盈量，以保證后鈕（絞鏈）松緊度適宜。

測試方法：將粉盒在實驗室溫度下放置8小時后置于水平檢測臺上，打開鏡蓋，并停留在45°的角度，以鏡蓋在規定時間內不關盒為合格；再將粉盒模擬開盒200次，觀察粉盒后鈕釘是否存在移位、磨出粉末等不良現象。

6.部件組裝牢固度

部件組裝牢固度是指兩件式組裝（超音焊接或卡合）的粉盒經運輸及消費者使用后，仍能保持正常狀態。

測試方法：粉盒經溫濕度循環后，將粉盒其中一個部件固定在拉力機的平臺上，另一個部件用吸盤、無彈性細繩或膠帶固定在拉力機的鉤子上，然后以165mm/min的速度使拉力機平臺下降，直至粉盒達到所需拉力或部件分離。

因結構因素而無法采用上述方法測試的粉盒，可將其從1m高處自由跌落至堅硬地面1～3次，以驗證其部件組裝牢固度是否足夠。

裝飾性能品質控制

為了達到吸引消費者眼球的目的，大多數中高檔粉盒會使用不同的工藝進行裝飾，常見工藝有印刷、電鍍、燙金等，這些工藝的性能測試備受包裝企業的關注。

1.裝飾附著性

裝飾附著性是為了確保裝飾層經運輸和使用后不會發生退色現象。

測試方法：將完成裝飾的粉盒放置24小時后，用6齒梳子劃出25個1mm2的小方格，將測試膠帶（3M或NICHIBAN）平貼于小方格上，撫平并停留1min，再將測試膠帶以45°～90°的角度大力拉起，以剝離面積小于規定值（根據所選材質和工藝的不同而定）為合格。

剝離面積的計算方法：1個小方格剝離，即剝離面積為1/25（4%）；3個小方格剝離，即剝離面積為3/25（12%），以此類推。

2.耐磨損測試

耐磨損測試是指模擬隨機的摩擦現象以及發生在消費者手提包中的機械振動現象。

測試方法：將粉盒放入滾筒（如圖2所示）中，按每個粉盒加入20±0.5g鐵質填充物的比例，將滾筒動作時間設置為5min，完成動作后取出粉盒，用細小水流將其表面清洗干凈，再用軟紙巾擦拭干凈，然后小心地將測試膠帶貼在裝飾部位，并用手指壓平，1min后將測試膠帶以45°～90°的角度大力拉起，將剝離程度與規定剝離限度的樣品進行比較，剝離程度小于預定限度為合格。

3.耐光測試

耐光測試是指將粉盒暴露在模擬輻射光源下或存放在展示柜的日光燈反射光源下，粉盒的顏色變化不超過規定的顏色要求。

測試方法：將粉盒置于耐光測試設備（設備結構如圖3所示）中24小時，與未經耐光測試的粉盒進行比較，其顏色變化不能超過預定限度為合格。

4.氣味測試

使用表面裝飾涂料、油墨等材料的粉盒，一旦固化不徹底，容易在熱作用下產生難聞氣味。

測試方法：將烤箱溫度設定為37±2℃，然后將粉盒放入一個5L的密閉玻璃容器（或適合產品尺寸的容器）內，蓋緊蓋子，在烤箱中放置24小時后，從烤箱中拿出粉盒，并立即打開蓋子，盡可能快地聞氣味，通常是與以前同類產品測試結果進行比較，氣味在可接受范圍內即可。

抵御物流環境的品質控制

物流環境是在粉盒開發設計階段普遍被忽略的因素，如果粉盒結構設計強度與運輸包裝材料的抗環境沖擊力小于物流環境因素的作用力，粉盒就會受到破壞；反之，可能會導致粉盒過度包裝。為了達到實際操作上的平衡點，建議根據物流環境因素來分析。

物流環境因素主要包括兩大方面：一是運輸過程中的跌落沖擊，陸（空）運過程中的振動，存儲時的堆疊，長距離運輸過程中的環境溫濕度和壓力變化等；二是高低溫環境對粉盒尤其是塑膠粉盒性能產生的影響。

根據上述物流環境因素，給合實際案例，可將以下幾項測試項目作為開發新產品的參考依據。

1.溫度測試

測試方法：以出口歐美市場、采用海運時最高溫度為57.3℃為例，在該運輸溫度條件下，產品的基本性能（如部件組裝牢固度等）是否下降。

2.振動測試

測試儀器：振動測試儀、帶有水平側邊的振動平臺、滿足旋轉或垂直水平負載運動的機構、可調整速度/頻率的振動發動機。

測試方法：將產品包裝箱以正常的運輸方位置于振動平臺上，并將振動速度設定在250rpm或等同的9.8m/s2加速，持續振動1小時；在沒有測試儀器的情況下，可進行模擬運輸測試，以江浙滬公路狀況為例，要保證不低于200公里的運輸路程。

3.跌落測試

測試儀器：跌落測試儀。

測試方法：從0.76m高處跌落至堅硬地面，分別對產品包裝箱的底平面、頂平面、長側面、短側面、膠黏結處的底角、短底邊進行跌落測試。

4.產品變量測試

從粉盒成品下線到消費者實際使用，受各種物流環境因素的影響，粉盒相應的功能性品質會產生一定變化，我們稱之為“變量”。

測試方法：在溫度為60℃、濕度為70%的環境下，在面積為0.25m2測試平臺上放滿粉盒測試樣品，并在10kg的重量下加壓48小時。

實際上，對粉盒品質控制項目的選擇，一般都會按照不同的結構和加工工藝來確定。總之，包裝企業應以消費者的舒適度為宗旨，對粉盒進行合理的品質控制，并確定相應的品質控制項目，這樣才能找到粉盒品質和成本之間的平衡點。