索尼三大技術中心揭秘

我們此次拜訪了索尼厚木研發中心、湖西技術中心和熊本技術中心，揭秘索尼嚴謹制作的傳奇，揭秘其技術發展的方向和實力，揭秘其通向未來影像世界的“法寶”。

索尼在工廠生產、管理、設計和制造的方面獨具索尼特色，三大技術中心擁有高度核心的工藝技術，采用專業、高效、科學、嚴謹的管理方式。索尼表示，開放三個研發中心的意圖在于和中國用戶形成良好溝通與交流。

厚木研發中心

厚木研發中心成立于上世紀60年代，位于神奈川縣厚木市，離索尼東京總部大概有60公里左右，是索尼最早的技術研發機構，在索尼技術發展史上占據重要地位，已被看成是真正保持索尼日本制造強大技術與制作工藝的典范，共有8000人的員工，主要是廣播專業研究、開發和市場人員。

2012年厚木研發中心的發展方向為4K、IP網絡現場制作系統和海量光盤存儲系統。

4K方面，厚木研發中心已經取得了驕人的成績。目前，索尼4K數字攝影機F65接受訂單臺數超過400臺，索尼4K數字電影放映機SRX-R320P，全世界累計發貨臺數12500臺，榮獲“大河內紀念生產獎”。索尼4K家用投影機VPL—VW1000ES，剛剛開始供貨，全世界累計發貨臺數1000臺。索尼獲得艾米獎的分別是F35超35毫米單片成像器的數字動態攝像技術和XDCAM專業級無帶化攜帶式采集系統。

索尼的方向之二是IP網絡現場制作，針對的是復雜的電視臺內電纜接線的工作流程。市場上不斷從AV向IP的過渡，新推出的NXL—lP55具有全高清的廣播級的圖像質量，通過網絡來進行同步信號的傳送，低延時三個特點。

在厚木技術中心，工程師現場演示了3路攝像機信號加1路返送視頻信號（含音頻/內部通話/提示/控制）利用IP網絡進行現場制作的系統。另外，NXL—IP55一個典型的應用，就是體育中心的應用。索尼工程師解釋說，無論是在主會場，還有訪談間，包括分會場，肯定會布很多攝像機的機位，這樣碰到一個很大的問題就是很多線纜的連接。NXL—IP55可以簡化這些連接，并通過IP網絡進行高質量高清節目的傳送。同樣，這套系統也可以應用像音樂會，包括教堂，或者一些重大事件發生地。這些場館可能有高清攝像機，也有高清保安監控的攝像機，這些攝像機都可以將信號通過NXL—IP55轉成IP信號傳送，再在制作中心來進行節目的制作和切換。索尼相信IP的網絡現場節目制作系統不僅是省了很多電纜的連接，也提高了制作效率，可以很方便的進行信號的傳送，未來，會有更廣泛的運用。

索尼的方向之三是海量光盤存儲系統。隨著不斷增加的視頻素材和節目，將面臨磁帶保管要求精細的環境管理，以及每6—7年需要數據遷移的問題，這使得海量光盤存儲系統的研發提上日程。索尼工程師介紹，索尼研發的海量光盤存儲系統可以長期保存，是一個安全可靠的媒介，可保證跨越多代的媒介兼容性。海量光盤中里面實際包含了12張裸盤，最大優勢是更長的存儲時間，可以超過50年。海量光盤的文件系統DUF，可以進行隨機訪問。并且，只需要花很少的時間就能夠快速的定位和找到所需素材。

湖西技術中心

湖西技術中心是主要生產索尼廣播電視專業事業本部產品的工廠，從商品設計到制作，材料采購，制造，修理，客戶服務等全方面的制造工廠。產品里面包括像目前全世界最先進的4K的產品。

在4K產品線參觀時，索尼工作人員介紹說，湖西技術中心要求不論是技術還是質量都是是最高的。4K線上的工作人員基本上都是在其他崗位鍛煉過再選拔出來的優秀人員，他們無論是在組裝、調試，還是檢測都是達到最高要求。

另外，一個尤其值得關注的地方是4K測試間。我們看到在一個模擬院線的放映室中，湖西技術中心委派專門培訓的人員，用專門的內容，對產品色域和清晰度檢測，一旦發現問題反饋給生產線來處理。由于這種檢測需要較多的技術經驗，需要經過考試合格才能擔當，目前技術中心有兩個人符合資格，在4K發展不久的今天，他們在該領域已有3年經驗。

針對專業產品多型號、少數量的生產特點，湖西技術中心從90年代開始就采用不同于流水線的細胞核方式。在參觀中，我們看到每個產品線人不多，但每個人用的生產工具和檢測工具很多。索尼方介紹說，這種索尼命名的“細胞核方式”優勢在于產品的型號和數量可以隨機應變，處于50多個“細胞核”中的員工可以在不同崗位之間輪換，互相補充，不但保證了高質量和及時的生產、供貨，還有益于空間的利用和人員素質、能力的培養。

熊本技術中心

熊本技術中心是目前是全球最先進的半導體工廠，此次我們參觀了其硅晶片的生產線和成像器件的最高生產線。熊本技術中心生產的電子成像器件廣泛應用到索尼家用的和專業相機里面，在家用領域里面，涵蓋卡式的數碼相機、單反數碼相機以及手機。專業領域里面涵蓋安防監控、醫療以及F65 4K數字電影攝影機。

熊本技術中心包括一號樓和二號樓，一號樓是2001年建成，二號樓是2006年投產，超凈車間分別是2萬平方米和22000平方米。熊本技術中心包括開發到生產CCD和CMOS。技術中心的獨特之處在于一號樓和二號樓可進行設備共享。生產CCD的一號樓三層和生產CMOS的二號樓三層，這兩個樓之間有超凈通道相通。其生產箱和物流箱是由90臺機器手來完成全自動的運輸。技術中心會根據產量和訂單數量的靈活調整設備。

整個生產樓層車間都是自動化的超凈車間分成三層，采用超凈的空氣，有專門的管道，通過四次的過濾器，然后有兩次循回。這個空氣在循回，但是每一次有60%就不用了，另外放入40%的新的空氣進來。生產線一共有9道基礎工序，而且工序是循回的。包括清洗、成膜、干燥、CVD和PVD，然后是研磨，最后是成型和檢測。索尼多晶硅純度是99.999999999%。車間的超凈度是1000，即純度要求是0.1微米的灰塵在一個立方尺里面低于一個。（頭發大概是70、80微米的直徑，0.1微米可以想象純度要求非常非常高。）

熊本技術中心采用索尼自主研發的生產速度、產量管理等精確分析軟件系統，對于生產過程，各種信息的管理，快速準確掌握和分析，可實現客戶快速反饋和信息共享。每一批次產品都有信息管理，以此做到產品合格率高，返品率低，保證質量和產量。

索尼自有的CMOS注冊的商標，命名為Exmor，擁有索尼獨特的技術，已經能夠使現在的CMOS在這幾個指標上面也達到CCD的指標。現在實際上已經研發出或者即將研發出超過CCD性能的CMOS。索尼Exmor有兩個比較大的制造和設計的特點，一個是高畫質，這里得益于索尼30年以上的CCD研發的和生產的技術。另一是高速讀取和低噪波，雖然其他工廠也可以用這種類似的工藝去生產CMOS，但是性能和指標上差很遠，索尼全球領先。

作為半導體工廠需要完整的地下水涵養系統，用水量非常大。熊本技術中心采用的均為300米以下的深層地下水。一年大概用水量為200萬噸。注重環保的索尼，對這些水都是循環使用，然后經過處理以后排放。循環利用遍布索尼生產的各個環節。