淺析氯氣泄漏的原因與預(yù)防措施

【摘 要】氯氣泄漏事故的預(yù)防工作十分重要，成為化工廠安全生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。只有科學分析氯氣泄漏的原因，有針對性的制定氯氣泄漏的預(yù)防措施，安全生產(chǎn)才能達到切實有效。

【關(guān)鍵詞】氯氣；泄露；預(yù)防措施

濟寧金威煤電有限公司化工分公司是一個以鹽為原料生產(chǎn)燒堿、氯氣并向精細公司提供氯氣的單位。該廠的生產(chǎn)裝置于2003年建成投產(chǎn)運行，經(jīng)過這幾年的擴大規(guī)模和技術(shù)改造，2011年裝置能力由建廠初期的6萬t/a增加到30萬t/a。據(jù)計量統(tǒng)計，在國內(nèi)現(xiàn)有氯堿廠發(fā)生的各類事故中，氯氣泄漏事故位居各類事故的第二位。在金威煤電有限公司化工廠的電解、氯氫處理、液氯液化等崗位都曾發(fā)生過氯氣泄漏事故，對全廠的生產(chǎn)運行造成一定影響。因此，氯氣泄漏事故的預(yù)防工作十分重要，成為化工廠安全生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。

一、氯氣的危險特性

氯氣是窒息性的毒性很大的氣體，對眼和呼吸系統(tǒng)黏膜有刺激作用，可引起迷走神經(jīng)興奮，反射性心跳驟停。氯氣急性中毒：輕度者出現(xiàn)黏膜刺激癥狀，眼紅、流淚、咳嗽；中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎，胸悶、頭疼、惡心、干咳等；重度者出現(xiàn)肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克。

二、生產(chǎn)系統(tǒng)中氯氣泄漏的原因分析

來自電解槽的氯氣經(jīng)冷卻、干燥輸送到各個用氯工序，正常生產(chǎn)狀況下保持電解槽氯氣總壓力在0-5kpa，當突然出現(xiàn)故障或發(fā)生事故時，生產(chǎn)狀態(tài)由負壓變成正壓，氯氣就會發(fā)生外泄。這些外泄的氯氣產(chǎn)生于事故發(fā)生后，是電解槽來不及迅速停止電解反應(yīng)仍繼續(xù)產(chǎn)生的氯氣和系統(tǒng)中倒流回電解槽以及從設(shè)備中泄漏出來的氯氣。泄漏氯氣的主要原因有以下四點：（1）電解槽氯氣支管采用水密封的方式，在氯氣系統(tǒng)壓力波動或補水不及時等情況下，易造成氯氣泄漏。（2）設(shè)備管道泄漏或爆炸后，氯氣大量泄漏，主要原因包括工藝條件控制不當，造成超溫超壓而引起的設(shè)備管道泄漏爆炸；長期滿負荷生產(chǎn)，設(shè)備維修不及時，造成設(shè)備腐蝕穿孔或密封處存在缺陷等。（3）突發(fā)原因造成生產(chǎn)異常，且未能得到及時有效地解決；生產(chǎn)過程中水電氣得供應(yīng)出現(xiàn)異常或故障，未能及時有效的排除，也會造成氯氣泄漏。（4）事故氯處理吸收裝置存在以下情況也會發(fā)生氯氣泄漏。一是事故氯堿液濃度不合格，不能吸收氯氣，導致氯氣泄漏。二是事故氯處理吸收裝置未能正常啟動。一般情況下，事故氯處理裝置的運轉(zhuǎn)啟動與透平機停機信號及電解直流供電系統(tǒng)連鎖。當連鎖失靈，氯氣就不能抽吸入事故氯處理裝置，導致氯氣泄漏。三是事故氯處理裝置在運行一定時間后，由于吸收液結(jié)鹽會增大換熱器、吸收塔和堿液管道的阻力，影響處理效果，甚至可能堵塞堿液管道和設(shè)備，造成跑氯事件。

三、防止氯氣泄漏的預(yù)防措施

防止氯氣泄漏一直是氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)的重要課題。金威化工與周邊居民區(qū)的距離過近，電流稍有波動或者生產(chǎn)異常，氯氣就易泄漏，嚴重威脅本廠職工和周邊群眾的人身安全。通過對以上氯氣泄漏原因的分析，采取以下6項措施就可以較好地預(yù)防氯氣泄漏的發(fā)生。（1）設(shè)備及零部件選擇及安裝等方面，盡可能保證安全。有缺陷的設(shè)備、閥門、管道、安全附件等嚴禁使用。安全閥、壓力表、液位計、溫度計應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》，并定期進行檢測、檢驗。（2）加強工藝管理、嚴格控制工藝指標。生產(chǎn)操作中規(guī)定的工藝指標都有一定的依據(jù)，這些指標大部分和安全有關(guān)，如控制電解槽等氯氣設(shè)備和氯氣管道處于微負壓，因此要嚴格控制工藝指標。同時，要及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種異常情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時檢查、處理，不得拖延。（3）加強事故氯處理裝置的運行、管理。事故氯處理裝置的作用是負責處理電解工序開車、停車期間產(chǎn)生的不合格的氯氣或生產(chǎn)裝置事故狀態(tài)下不能收集的氯氣，氯氣液化產(chǎn)生的尾氯，其他有氯工序設(shè)備故障檢修時產(chǎn)生的殘余氯氣，保證整個生產(chǎn)過程不發(fā)生氯氣泄漏，不造成社會危害和環(huán)境污染。因此，為保證事故氯處理裝置的正常運行，管理上要求每個班對事故氯處理裝置的堿液進行取樣分析；事故氯處理裝置定期洗塔、洗管保證裝置的正常啟用，避免氯氣泄漏。（4）為了及時發(fā)現(xiàn)氯氣泄漏，廠內(nèi)特別在生產(chǎn)、貯存、輸送、使用崗位都安裝了有毒氣體報警儀，可及時報警防止事故的擴大。（5）針對現(xiàn)在的問題液化崗位液氯儲槽可以儲存400t，遠遠大于臨界量，為了及時處理氯氣泄漏事故，在液化崗位安裝堿液噴淋裝置。（6）加強安全教育和培訓。職工安全意識的提高是防止氯氣泄漏的重要因素，利用板報、知識培訓、演練賽等多種形式來提高安全意識和安全技能，并定期進行技術(shù)培訓，特別是加強雷雨季節(jié)操作人員的停車技能培訓，增強職工的責任心。

金威煤電化工廠加強預(yù)防，加大管理力度，自建廠以來從未發(fā)生因氯氣泄漏引起的重大擾民事故和中毒事故，杜絕了生產(chǎn)系統(tǒng)在各種情況下的跑氯事故。

參 考 文 獻

[1]《化工安全與環(huán)境》