建筑施工中混凝土質量控制探討

【摘 要】混凝土質量的好壞，對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，在土建工程建設中的地位顯得日益重要。本文從剖析混凝土強度主要因素入手，從原材料、科學配比、澆筑前后、澆筑后養護等方面探討了施工中的混凝土質量控制問題。

【關鍵詞】建筑施工；控制；混凝土；質量

隨著我國基礎建設的迅速發展，混凝土在現代工程建設中已經占據了非常重要的地位。混凝土作為一種主要的建筑材料，其質量優劣對結構物的安全和結構物的造價有很大影響，關系到工程的最后質量。

一、影響混凝土強度的主要因素

混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此對混凝土的粗骨料要控制在3cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。

二、混凝土質量控制的有效措施

1．原材料的質量控制。原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用，監理工程師、質量控制工程師應著重抓好工程資料和實物檢查兩方面。水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。水泥在使用前應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，各級石子顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性。細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2％，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1％的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。外加劑可改善混凝和易性，調節凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。首先應檢查外加劑生產廠家的生產資質與和性能試驗報告。其次在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如坑滲標號等）。

2．混凝土配合比的控制。混凝土配合比需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。科學配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術、經濟綜合效益十分顯著。混凝土配合比的控制，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大，混凝土的強度越低。混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據原材料的變化，及時調整混凝土的配合比。泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。

3．攪拌過程的質量控制。應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水表；事先稱量出外加劑每盤一份加入；堅持要求每次過磅稱量砂石料；對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

4．澆筑過程質量控制。混凝土澆筑前，監理工程師、質量控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等，并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施，明確澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。應審查確認施工縫的設置位置是否合適。澆筑混凝土時，要嚴格控制澆筑流程，合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養護措施。

5．混凝土的養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發展。

總之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。混凝土施工過程中，監理工程師應加強對原材料的質量控制，并及時對施工現場進行巡視檢查，使混凝土結構的施工質量自始至終處于受控狀態，才能提高混凝土結構的施工質量。

參 考 文 獻

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