淺析數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)的安全操作經(jīng)驗(yàn)

本文總結(jié)一些數(shù)控實(shí)訓(xùn)安全保障方法，供學(xué)生或同行參考。

一、師生共同強(qiáng)化安全責(zé)任

無(wú)論是對(duì)學(xué)生還是實(shí)訓(xùn)老師，安全責(zé)任都應(yīng)放在首位。在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，師生都應(yīng)嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程，把安全教育貫穿于實(shí)訓(xùn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，包括每一個(gè)實(shí)訓(xùn)課題、每一個(gè)操作機(jī)床的人。特別是對(duì)于少數(shù)平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度不夠端正、有些自由散漫的學(xué)生，實(shí)訓(xùn)中要特別對(duì)其進(jìn)行耐心細(xì)致的安全教育，方可上崗操作

機(jī)床。

下面以FANUC 0i立式數(shù)控銑床為例進(jìn)行說(shuō)明。

二、數(shù)控銑床安全操作要點(diǎn)

1.開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn)

開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查壓縮空氣壓力和機(jī)床各處的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定范圍內(nèi)，開(kāi)機(jī)后必須要回參考點(diǎn)以建立機(jī)床坐標(biāo)系。但回參考點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床停留位置，X、Y、Z各坐標(biāo)軸應(yīng)大概處于中間位置，如果太靠近參考點(diǎn)，回參考點(diǎn)時(shí)很容易造成超程。因此，如果太靠近參考點(diǎn)應(yīng)先將機(jī)床手動(dòng)操作到中間位置再回參考點(diǎn)，回參考點(diǎn)時(shí)最好養(yǎng)成應(yīng)先回Z向的習(xí)慣，可避免有時(shí)機(jī)床上裝有過(guò)高的工件而撞刀。

2.充分熟悉數(shù)控銑床面板及性能

實(shí)訓(xùn)時(shí)教師第一次講解完機(jī)床基本操作后，應(yīng)給予每一個(gè)學(xué)生充分的時(shí)間去操作機(jī)床，熟悉數(shù)控銑床各坐標(biāo)軸的正負(fù)方向，熟悉機(jī)床操作面板上的各按鈕及其功能和系統(tǒng)操作面板上的各按鈕及其功能。在接下來(lái)的對(duì)刀環(huán)節(jié)上才能夠避免因?yàn)椴皇煜ふ?fù)方向而造成的撞壞對(duì)刀工具或刀具；熟悉機(jī)床操作面板可避免因?yàn)椴皇煜ぴ斐傻恼`操作。例如，“空運(yùn)行”，如果在自動(dòng)加工時(shí)忘了將此按鈕關(guān)掉，結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)撞刀的情況。

3.建立正確的工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系以G54～G59指令建立，正確的建立工件坐標(biāo)系是安全加工的保障，工件較簡(jiǎn)單時(shí)一般都只采用第一工件坐標(biāo)系G54，因?yàn)镚54是開(kāi)機(jī)默認(rèn)指令，不會(huì)因?yàn)槌跏蓟瘯r(shí)沒(méi)有輸入而產(chǎn)生差錯(cuò)。對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系后，應(yīng)對(duì)工件坐標(biāo)系的正確性進(jìn)行檢查。可以在MDI方式下PROG頁(yè)面輸入如下指令：

G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;

G00 X0 Y0;

G43 G01 Z50 F600 H_;

并運(yùn)行此程序。

其目的是將刀具移動(dòng)至工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上方50mm處，從而驗(yàn)證工件坐標(biāo)系是否正確。

三、正確的程序編制

加工程序的正確性是保證機(jī)床安全和加工出合格零件的前提。首先，理論課要細(xì)致講解程序編制的方法，如程序的開(kāi)始部分一般采用固定的格式:

G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;

G00 X_ Y_;

G43 G01 Z_ F800 H_;

M3 S_;

…

以上程序，在剛開(kāi)始練習(xí)時(shí)，為了保證安全，Z方向下刀至安全平面時(shí)也應(yīng)采用G01指令降低速度。

除此之外，教師還應(yīng)教授學(xué)生保證程序正確的方法。第一，自查，編完程序后對(duì)程序進(jìn)行檢查，修正錯(cuò)誤。第二，互查，根據(jù)班級(jí)學(xué)習(xí)情況找出班級(jí)學(xué)習(xí)成績(jī)較好的同學(xué)，來(lái)做檢查程序檢查的檢驗(yàn)員。第三，采用仿真軟件仿真加工驗(yàn)證程序的正確性。第四，輸入機(jī)床后，還要仔細(xì)檢查程序是否有輸入錯(cuò)誤，如果是采用數(shù)據(jù)線傳送方式只檢查有沒(méi)有傳送錯(cuò)誤，如果沒(méi)有采用計(jì)算機(jī)仿真驗(yàn)證，也可以利用機(jī)床的圖形功能檢查程序，一般是采用“機(jī)床鎖定”或“Z軸鎖定”的方法，使移動(dòng)部件被鎖定或Z軸位移鎖定。在這里特別要注意，如果使用“機(jī)床鎖定”或“Z軸鎖定”的方法，在解除鎖定后必須重新回機(jī)床參考點(diǎn)，否則會(huì)造成因機(jī)床坐標(biāo)系丟失而撞刀。除了使用“機(jī)床鎖定”功能外，還可以利用機(jī)床的工件原點(diǎn)偏移功能，對(duì)工件坐標(biāo)系進(jìn)行偏移。在“OFFSET SETTING”功能頁(yè)面下，選擇“工件系”，“EXT”坐標(biāo)系中將Z0改為Z100，即將原工件坐標(biāo)系向Z正方向平移100mm，此時(shí)直接將程序運(yùn)行，即便程序中X、Y圖形有錯(cuò)，也可以避免撞刀的發(fā)生。程序修改至完全正確后，方可進(jìn)行銑削加工。

四、程序運(yùn)行前檢查

首次運(yùn)行的程序，除了上一步的程序檢查外，還應(yīng)檢查以下各處：第一，檢查EXT坐標(biāo)中各值是否清為0（有時(shí)加工預(yù)留的值除外）；第二，檢查當(dāng)前所用刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償值是否正確；第三，機(jī)床鎖定或Z軸是否鎖定，特別注意如果前面有鎖定一定要手動(dòng)回參考點(diǎn)后才能運(yùn)行程序；第四，將主軸倍率調(diào)整到100%，將進(jìn)給倍率調(diào)整到較小值如10%～30%，程序運(yùn)行后視運(yùn)行情況再慢慢調(diào)高進(jìn)給倍率至合理值。

當(dāng)每一個(gè)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生都有了強(qiáng)烈的安全責(zé)任意識(shí)，掌握了基本數(shù)控編程方法，熟悉了安全操作機(jī)床，再加上實(shí)訓(xùn)教師的安全責(zé)任意識(shí)，強(qiáng)制要求履行各安全操作步驟，就能徹底消滅人為的不安全因素。

（作者單位：湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院）