卷煙包裝設(shè)備NF卸盤機煙支料斗擋板的改進(jìn)

彭河發(fā) 時艷霞 邵永亮 張蒙生

摘要：為有效提高NF卸盤機到包裝機煙支輸送過程中的煙支質(zhì)量，避免NF卸盤機在卸盤過程中煙支出現(xiàn)煙支皺紋，將NF卸盤機煙支料斗擋板改為活動理煙板，使其具備理煙功能，對煙庫的煙支進(jìn)行自動整理，一方面，避免了煙支在該輸送過程中出現(xiàn)的煙支外觀變形現(xiàn)象，提高了煙支的外觀質(zhì)量；另一方面，降低了設(shè)備故障小停車次數(shù)，提高了設(shè)備有效作業(yè)率。

關(guān)鍵詞：卷煙包裝；NF卸盤機；煙支料斗擋板；機械控制；電氣控制

中圖分類號：TB122 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）01-0103-02

在卷煙、包裝設(shè)備沒有實現(xiàn)對接的情況下，通常采用NF卸盤機作為包裝設(shè)備的煙支供給系統(tǒng)，NF卸盤機具有故障率低、易操作、易維修等特點。但NF卸盤機輸送到包裝機的煙支容易出現(xiàn)煙支皺紋，造成煙支外觀質(zhì)量下降，同時輸送過來的煙支流中夾雜著一些橫煙、變形的煙支，在包裝機下煙道處形成堵塞，造成包裝設(shè)備小停車次數(shù)增加，影響設(shè)備有效作業(yè)率的提高。本文旨在研究一種改進(jìn)方案，解決上述問題。

一、改造方案

經(jīng)分析，產(chǎn)生上述問題的主要原因為煙支在向料斗連續(xù)供給時出現(xiàn)落差造成。在正常生產(chǎn)中，料斗中的煙支連續(xù)向下輸送，下一盤煙支翻轉(zhuǎn)過來時料斗中的煙支已低于翻轉(zhuǎn)平面，造成煙支下落時傾斜、散亂，個別煙支往外突出，隨著煙支的連續(xù)下降，散亂的煙支受到料斗擋板的阻擋出現(xiàn)彎曲、變形，通過輸送帶輸送到包裝機下煙道時造成堵塞，影響設(shè)備有效作業(yè)率。同時，傾斜的煙支在連續(xù)下落過程中如不及時理順，容易導(dǎo)致煙支皺紋產(chǎn)生。為消除上述現(xiàn)象，從機電一體化兩方面著手進(jìn)行改進(jìn)。

（一）機械控制方面

卸盤機料斗擋板原設(shè)計為固定式，利用碰珠鎖緊，操作人員需要時可以打開整理煙支，在煙支下落時沒有煙支整理功能，并且對向外突出的煙支形成阻礙。為了使擋板具有理煙功能，做如圖1所示的

改進(jìn)。

1．加裝一個兩位五通電磁閥1，控制一個雙作用氣缸4，實現(xiàn)理煙板的往復(fù)動作，為了使氣缸動作穩(wěn)定，在電磁閥與氣缸之間的氣路上各安裝一個單項節(jié)流閥3，便于調(diào)節(jié)氣流，保證理煙板往復(fù)動作時運行平穩(wěn)。

2．在理煙板上加裝鉸鏈接裝置7，因理煙板運行軌跡呈弧線形，為了使磁鐵吸附面與鉸鏈接裝置吸附面11時刻處在同一平面，增加磁鐵吸附力度，鉸鏈接裝置中間采用活動軸固定。

3．在氣缸桿頭安裝一高強度磁鐵8，高強度磁鐵8后部采用內(nèi)螺紋與氣缸連接，內(nèi)螺紋h需15～20mm的深度，以便調(diào)節(jié)理煙擋板的起始位置。

4．在煙庫外側(cè)安裝一限位螺柱6，同時在理煙板對應(yīng)位置安裝一限位塊12，該限位螺柱與限位塊的最佳調(diào)節(jié)距離為：當(dāng)限位螺柱與限位塊接觸時，理煙板5與煙庫底板之間的垂直距離在一支煙的距離加0.5毫米，該距離主要起到當(dāng)活動理煙板5行程過大或起始位置調(diào)整不當(dāng)時，限位螺柱頂住限位塊強行將理煙板5打開，防止煙庫內(nèi)煙支損傷。

5．因原擋板無防護(hù)連鎖，為了防止限位螺柱強行將理煙板打開造成煙庫內(nèi)煙支撒落，需在理煙板底部活動軸處加裝一行程開關(guān)10，該行程開關(guān)主要起到當(dāng)理煙板被無故打開時，行程開關(guān)接到檢測塊9的指示進(jìn)行連鎖停機，避免在理煙板打開的情況下，設(shè)備繼續(xù)向煙庫進(jìn)行供煙，從而造成煙支撒落。

改造后，NF卸盤機煙庫內(nèi)的煙支在向下輸送過程中，理煙板通過氣缸帶動呈弧線軌跡對煙庫內(nèi)的煙支進(jìn)行整理，通過整理使煙庫料斗中的煙支保持平齊，消除煙支階梯形狀，理順煙支輸送過程中產(chǎn)生的亂煙，保持煙支連續(xù)、平穩(wěn)供應(yīng)，避免因煙盤翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的煙支向外突出造成的皺紋現(xiàn)象，提高煙支外觀質(zhì)量。同時，煙庫內(nèi)的煙支得到理順后，可以避免在輸送過程中出現(xiàn)亂煙造成的包裝機（B1或ZB45等機型）煙庫下煙道堵塞，減少小停車次數(shù)，提高設(shè)備有效作業(yè)率。因該理煙動作與煙庫煙支有無檢測相連，當(dāng)煙庫內(nèi)的煙支面高于煙支有無檢測平面時，理煙板開始進(jìn)行前后往復(fù)的理煙動作，當(dāng)煙庫內(nèi)的煙支低于煙支有無檢測平面時，該理煙動作停止，避免理煙動作過頻造成的煙絲脫落現(xiàn)象。

（二）電氣控制方面

借用NF卸盤機前拍煙板的電器控制信號來進(jìn)行煙庫料斗理煙板的理煙動作，因前拍煙板的控制信號與煙庫煙支有無檢測關(guān)聯(lián)，借用該信號可以使理煙板的理煙和停止動作與煙支的連續(xù)供應(yīng)保持同步，當(dāng)煙庫內(nèi)煙支平面高于檢測面時，理煙板執(zhí)行理煙動作，當(dāng)煙庫內(nèi)煙支平面低于檢測面時，理煙動作停止，這樣可以避免不進(jìn)行煙支供給時，理煙動作過頻造成的煙支空頭現(xiàn)象。借用該控制信號還可以避免PLC的觸點由于頻繁使用造成得PLC損壞。PLC需外接一個繼電器控制電磁閥，通過繼電器的動作能直觀地看出理煙板的理煙動作，便于檢修，因該控制繼電器動作頻繁，選用的固態(tài)繼電器是無觸點開關(guān)，它關(guān)斷可靠，帶負(fù)載能力強，可頻繁動作。通過繼電器控制電磁閥，最終實現(xiàn)電磁閥控制氣缸，實現(xiàn)理煙板的理煙動作。外加理煙板防護(hù)連鎖開關(guān)S1信號接入PLC，當(dāng)理煙板無故打開時，設(shè)備自動停機。其電氣控制邏輯圖如圖2所示，原理圖如圖3所示：

二、改造效果

改造前因煙支輸送出現(xiàn)的亂煙導(dǎo)致的下煙道堵塞，造成的設(shè)備小停車平均9次/班（每班按7.5小時），改造后降低為0次/班（每班按7.5小時），每次造成的停機時長為55秒，設(shè)備有效作業(yè)率提高1.8個百分點。同時，經(jīng)檢驗比較改造后的煙支皺紋現(xiàn)象明顯減少，煙支外觀質(zhì)量較改造前提高2.0分。因加裝了理煙板防護(hù)連鎖開關(guān)，避免了以前擋板無故打開時設(shè)備不停機，煙支連續(xù)供給時出現(xiàn)的整盤煙支滑落現(xiàn)象，降低了原料消耗。改造前，為了避免輸送過程中出現(xiàn)的亂煙造成的下煙道堵塞，上盤工在端盤之余往往站在煙支輸送帶處對煙支流進(jìn)行監(jiān)控，挑揀亂煙。改造后，降低了上盤工的勞動強度。

三、結(jié)論

通過將NF卸盤機煙支料斗擋板改為活動理煙板，具備理煙功能，對煙庫的煙支進(jìn)行整理，消除了NF卸盤機供給煙支時煙盤翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的煙支階梯、錯層、向外突出現(xiàn)象，減少了煙支的外觀變形，使煙支外觀質(zhì)量和設(shè)備有效作業(yè)率得到了提高。

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作者簡介：彭河發(fā)（1978-），男，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠助理工程師，研究方向：煙廠卷接包設(shè)備技術(shù)管理；時艷霞（1977-），女，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠質(zhì)量工程師，研究方向：煙廠質(zhì)量管理。

（責(zé)任編輯：趙秀娟）