冶金機械設備安裝研究

張超

摘要：文章通過對冶金機械設備安裝的施工流程的研究，對施工流程中相對重要的環節進行了要點分析。意在加強冶金機械設備安裝施工質量，保證設備的良好運轉和生產的順利進行。

關鍵詞：設備基礎驗收；中心標板；基準點設定；坐漿法安裝墊板施工

中圖分類號：TU758文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）01-0099-02

隨著我國冶金工程的不斷發展，冶金機械設備安裝逐漸增多。由于冶金設備通常是在重荷載、高速度、多塵等惡劣環境下運轉的，要求生產的連續性，所以要求參與生產的每一臺機器都不能出現故障。否則會影響到整個的生產過程，甚至被迫出現停產檢修的現象。所以為了避免上述情況的發生，就應當從冶金機械設備安裝施工開始進行有效的控制，加強機械設備的安裝精度，這樣才能為生產過程中的維修做強大的保障。

一、冶金設備安裝施工流程

冶金機械設備安裝通常是重型機器。由于冶金的工作相對繁重、設備較為復雜，并且具有生產連續性等特點，所以安裝工程中更要加強精密儀器與工具的使用，并且采取先進的施工技術，編制科學的施工組織設計，才能保障安裝工程能夠達到設計標準，滿足生產的需要。具體的施工流程如下：根據施工安裝標準以及施工單位的施工力量投入編制相應的施工組織設計→設備開箱清點、清洗檢查、預裝工作→設備基礎驗收及處理工作→中心標板、基準點設定與驗收→坐漿法安裝墊板（無墊板安裝）→大部件吊裝→設備的定位與調整→二次灌漿→試運轉→工程竣工。

二、冶金設備安裝施工各個環節的要點分析

通過對以上所述的冶金設備安裝施工流程研究，本文將現有的施工各個環節的要點進行細致分析，得到以下幾個方面的成果：

（一）編制施工組織設計

在冶金設備安裝施工過程中編制相應的施工組織設計是尤為重要的，在編制施工組織設計過程中應當準確地制定包括施工網絡圖、施工總平面圖、施工方案、技術供應計劃、人力資源計劃、安全措施、質檢卡以及施工工藝卡等設計內容。全部都要按照施工單位的施工力量與施工條件進行編制。不可照搬照抄，避免出現施工中的安全事故。

（二）設備開箱清點、清洗檢查、預裝工作

設備在進行開箱清點工作時，要仔細的檢查箱內設備的零部件名稱、數量是否與箱單所列一致。并且還要對設備進行分解，清洗檢查工作。換上設備所規定的潤滑材料。對清洗的零部件做全面的外觀以及質量檢查，以保證未來的零部件裝配以及安裝能夠順利進行。在正式安裝之前要進行預裝工作，現階段冶金設備安裝施工常常不注重預裝工作，導致后來的冶金機械安裝中往往會出現一些施工場地、起重機等選擇不當等現象。

（三）設備基礎驗收及處理工作

設備基礎工作具有將機器固定在規定位置上并且可以將機器的自重以及運行過程中產生的負荷傳遞給土壤的作用。在設備基礎驗收工作中應當嚴格的按照基礎圖上尺寸、中心、標高支護模板，綁扎鋼筋，埋設螺絲，敷設埋設件，預留好預留孔洞。此外還應嚴格對基礎混凝土工程進行驗收，不允許在施工中出現施工縫、麻面等。現階段應當嚴格的遵守國家頒布的《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009）標準中的設備基礎相關條例。

如果在設備基礎驗收工作中常常發現有地腳螺栓預埋尺寸在混凝土澆灌時錯位而超過安裝標準的情況，要進行以下施工處理與改進：（1）在澆灌設備基礎過程中不預埋地腳螺絲，當基礎養護強度達到10MPa時，在基礎上按地腳螺絲所在位置劃線并鉆孔，鉆孔孔徑為地腳螺絲直徑為10～16mm，孔深為10倍的直徑。當需要校核地腳螺絲抗拔力時，按照下式進行計算：，式中：P代表拔出力（N）；d代表地腳螺絲直徑（mm）；l代表地腳螺絲埋入深度（mm）；代表砂漿粘結強度。在此過程中，要對粘結面進行處理，混凝土孔壁應當清潔不能夠留下混凝土粉末，如果出現油污應當使用丙酮清洗干凈。

（四）中心標板、基準點設定與驗收工作

首先，在冶金設備安裝以前應當結合設備總體布置安裝圖紙，根據設計需要、安裝需要以及將來冶金設備的檢修需要，繪制出埋設永久中心標板和基準點所在位置平面布局圖，并在圖中要注明永久中心標板和基準點的編號和位置，按圖中位置埋設永久中心標板和基準點，主要是方便冶金設備進行安裝和調整時使用，其埋設應當牢固并且應定期檢查。僅有這些是不夠的，為了觀察整個設備安裝基礎的沉降情況，測出基礎沉降值，以及時的提出解決措施，在整個機組和主要的設備附近要設置沉降觀測點，對沉降觀測帶進行埋設時應當注意對同一設備基礎的周圍區域要至少埋設四個基準觀測點，以便于觀測同一基礎的沉降。除此之外，不同情況下的設備進行安裝時，根據不同需要可以埋設輔助的中心標板和基準點，但是始終要以永久中心標板和基準點為準。對基準點和基準線進行測量時要按照中國有色金屬工業協會制定的《工程測量規范》（GB50026-2007）的相關規定。

（五）坐漿法安裝墊板施工

在冶金機械安裝施工中墊板施工常常以座漿法施工居多。其作用是進行冶金設備機械安裝過程中對于比如開卷機、開平機、縱剪機、焊機等對于生產連續性要求較強，精度要求較高的冶金設備進行找正設備，標高確定等。通過坐漿法安裝墊板可以與擰地螺絲相結合進而校正長條形底座的變形。一般的墊板材料為鋼板。

座漿點半的標高是依照設備安裝的要求標高以及加上斜墊板的高度的共同標高來確定的。墊板的面積通常按照下式進行計算：A=109（Q1+Q2）C/R；其中A代表墊板的面積；C代表安全系數，根據實際情況選取1.5～3；R代表混凝土抗壓強度（Pa）；Q1代表冶金機械的自重在墊板組上的載荷（kN）；Q2代表地腳螺絲的緊固力（kN），；代表地腳螺絲材料的許用應力（Pa）；F代表地腳螺絲的有效截面積（mm2）。

（六）大部件吊裝工作

在大部件吊裝過程中要注意以下兩個方面：（1）起重機的選擇應當滿足需要；（2）零部件的捆綁要進行重視。選用質量可靠的索具，捆綁要保證牢靠，當采用多繩捆綁方式情況下，要保證每根繩子受力均勻，防止荷載集中現象。

（七）設備的定位與調整工作

在設備定位與調整工作中主要包括平面定位、標高定位、水平度定位。在平面定位中要時刻注意設備安裝的中心線，通常依照前面工作中設定的中心標板，進行基準線的掛設工作。將基準線與中心標板的偏差盡量縮小在設備安裝的精度范圍以內。依照設計標準要求的跨距選用直徑為0.3～0.75mm的鋼絲線，在一般情況下，鋼絲線要拉緊至斷裂力的40％～80％為宜。鋼絲線的水平或傾斜掛設的跨距一般不可以超過40m，否則容易出現偏差。將線錘與正中心點進行對齊，當基準線與中心點對齊后利用調整螺母固定鋼絲線，從而使得鋼絲線盡量減少為宜。只有當中心點與安裝中心線一致的情況下，設備的平面定位完成。設備標高定位應當選用設備的精加工面作為標高測定面。標高測定要根據基準點利用水準儀進行測量。設備的水平度定位主要利用設備上可以作為水平測定面，利用水平儀進行測量，當發現不平的情況下，用調節墊片找平。在設備的定位與調整工作完成以后，要注意緊固地腳螺絲，才能將冶金機械設備安裝工作順利完成。

參考文獻

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（責任編輯：趙秀娟）