“代工”何時為自己設計嫁衣

眾所周知，目前我國很多行業普遍存在一種“貼牌”生產現象，就建材行業而言，其中陶瓷行業較為明顯。“貼牌”就是為別人做嫁衣的代工廠。而在標準化、工業化的生產方式改革下，建材行業也迎來了“拼設計”“拼創意”的時代，OEM（代工生產）模式的長盛不衰無疑成為建材行業突破傳統尋求自主品牌發展道路上一塊巨大的絆腳石。目前很多建材企業早已預見要“以設計謀市場”，工業設計恰恰成為建材設計領域中最為出奇制勝的法寶。設計必須堅持人性關懷的理念，這種理念往往體現在細節上。其中的細節便是構建住宅的建材產品，而滿足人性關懷的需求，恰恰是工業設計“以人為本”的具體表現。

作為制造業的終級競爭力，工業設計是一種資本而非成本。由于經濟的迅猛發展，中國已經成為世界最大的建筑工地，按設計費用為工程造價的0.5%～3%來算，設計利潤為80～480億元，可是這其中很大比例為國外設計。中國市場不應該是國外設計師的試驗田，是否也該思考借力工業設計，搶占國內市場，進攻國際市場？

狹義的工業設計概念與教育的正確深度引導密切相關。但是我國工業設計的教師大多由美術專業和工藝美術專業的教師和學生改行而來，在教學的立足點上沒有轉過方向，將學生過多地引導到純藝術、純外觀造型的軌道上，影響了對工業設計的正確認知和順利發展。

目前大多數的專業工業設計公司自身還存在著組織構架的問題，這在一定程度上直接制約著創新意識的發展以及靈感的實現。我國多數工業設計公司人員分配上有業務、ID、設計、結構設計等人員組成，他們關注更多的是造型設計，而非工業設計。另一方面設計工作室沒有專業的市場分析人員進行電子科技、新材料新技術新工藝的調研工作。建材家居下一階段的大方向，如整體家居、智能家居這一系列的轉變，均尚未有成熟的市場，若是單憑企業領導指示而忽視終端消費者，產品設計出來很難保證有明確的市場。

工業設計師抱怨“建材老板根本不懂工業設計，國外的設計不比國內好到哪里去”，而建材商又理直氣壯地反駁“國內沒有幾個像樣的工業設計師”。在一些工業設計師看來，中國的“設計土壤”，有太多的OEM企業存在，他們對于工業設計更是知之甚少，甚至認為工業設計與其無關。

九比一的尷尬

OEM生產，即代工生產，也稱為定點生產，俗稱代工。基本含義為品牌生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的關鍵核心技術負責設計和開發新產品，控制銷售渠道，具體的加工任務通過合同訂購的方式委托同類產品的其他廠家生產。之后將所訂產品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。中國工業設計協會會長朱燾提到，我國出口工業產品中90%是貼牌生產，科技成果轉化率不到10%，一個比例太大，一個比例太小，這都跟不重視工業設計有關。朱燾認為，一些企業還沒有弄清設計創新與技術創新既有區別又互相聯系的關系。很多企業的“技術開發中心”或者“研發中心”中沒有負責設計創新的人員。事實上，設計是新產品的第一道工序，而且它的投入一般只占新產品開發的10%到20%，卻決定了整個投入的成敗。

國外品牌企業之所以選擇中國作為代加工基地，無非三個原因：低廉的勞動力、低廉的采購成本、低廉的場地租金。這才促使中國成為眾多的OEM聚集地。但是近幾年，隨著中國經濟實力的飛速增強，勞動力以及其他相關支出都大幅上漲；受到國外金融危機的影響，匯率持續波動，大品牌訂單日益減少，很多外銷型企業走向破產或是倒閉。OEM正逐步撤離中國轉向東南亞一帶，這對于代加工企業來說無疑是一個晴天霹靂。失去長久賴以生存的支撐力量，OEM企業一下子心力衰竭，無法應對。

任何事物都有兩面性，我們一直在講OEM存在的弊端和OEM本身的缺陷，但是忽視了他們背后的品牌企業。從很多案例研究中發現，東菱、格蘭仕等這些大型知名OEM企業。在與OEM交易的過程中，國際大買家對其提出了近乎苛刻的質量、交貨、可靠性、生態、環境、安全以及勞動保障等標準。從另一角度來看“大東家”規范和流程要求越嚴格，對中國企業工藝和產品升級的壓力和動力越大；東家也會提供各種支持工藝和產品升級的資源，如勞動力和管理的培訓、技術服務、國際市場知識等。對中國的供應商來說，這是一個“胡蘿卜加大棒”的雙重復合產物，推動了中國企業的進步，并且促進了這些企業快速改進工藝和產品。

在如今OEM 已不能完全滿足需求甚至面臨破產風險的情況下，是痛苦轉型發展自有品牌，還是安于現狀、堅決力挺做著名品牌光環下的“幕后英雄”？事實上，已經有很多OEM企業開始動搖，決定要做自有品牌，但是如何轉型、轉型之后又該如何做成了他們關注的焦點。中國的許多本土企業都希望先用貼牌生產擴大產量，有了規模后企業再發展自有品牌，擁有自主品牌特別是國際著名品牌是每個貼牌生產企業共同的遠大目標，因為他們知道，自主品牌是企業的生命力。關鍵是，這條道路現在還走不走得通？而此時，工業設計理念的提出給迷霧中的企業們指明了一條道路，工業設計即將帶來的附加值讓他們看到了希望。比之其他自主創業型企業，OEM擁有超強的技術與設備等硬件設施，而對于大多數企業尚未涉足的工業設計領域，大家都在同一起跑線上。這樣看來，OEM企業所占優勢還是比較明顯的，現在要做的就是把握好這個轉型的機遇，爭取借力工業設計從OEM轉向ODM，找國外公司來為自己品牌做貼牌。

兩難的現實悖論

工業設計在我國起步較晚，“工業設計師不過是工廠的高價打版師”這種傳統觀念仍舊存在。到目前為止，大多數人并不能夠給工業設計師一個明確的定位。所以在工作分配和自主支配能力上，工業設計師所想與所得是相背離的，工業設計師認為一個完整的工業設計流程包括前期的市場調查、數據分析、產品定位、產品設計理念確定、產品設計、產品市場反饋等環節，而在當今真正參與的卻只有產品設計理念和產品設計等環節。在提出產品設計創意時，工業設計師就會與甲方起爭執。其中，一方面是因為工業設計師沒有參與前期的市場調查環節；另一方面是甲方對工業設計師還存在傳統觀念上的誤區，認為“一切都是自己說了算”。

但是從工業設計師自身來看，中國美術學院藝術學院副院長趙陽對此現象有著另一種解釋。“社會經驗是決定我們創造更新產品最重要的東西，所有的創新都是來源于生活，設計是一門社會學，一個年輕的設計師如果沒有豐富的社會經驗，好的設計創意從何談起？中國設計的積累太少，我們正赤腳追趕發達的資本主義國家。”

而這一現象在國外，卻是鮮有所聞。國外工業設計師們大多時候傾向于自主研發一個品牌，兩到三年的產品周期與國內三到四個月的時間相差甚遠。而且，哪怕是國外工作室承接設計任務，整個產品也是全權交付工業設計師，在很大程度上，工業設計師起主導作用。一面要求“有特性”一面要求“肯聽話”，這就是國內工業設計師的尷尬所在。

有品牌意識才有出路

索尼公司前總裁盛田昭夫曾說過“我們相信，今后我們的競爭對手將會和我們擁有基本相同的技術，類似的產品性能，乃至市場價格，而唯有設計才能區別于我們的競爭對手”。工業設計是為制造具有批量產品所進行的設計，它包含產品外部和內部設計的整個過程，對產品的外觀和性能，材料、制造技術的發揮，以及品牌建設產生有最直接的影響。發達國家發展的實踐表明，工業設計已成為制造業競爭的核心動力之一。雖然目前工業設計發展仍存在一些問題，但是這并不能否定掉工業設計對于處于整合期建材企業轉型的重大意義，何況這其中還有很多障礙是建材企業本身原因造成的。而現在相關部門已經積極配合，要從各個方面解決工業設計的整體質量水平，如加大師資力度的投入，加強社會辦學的質量，定期開辦工業設計交流展會，加強高科技以及專利發明的保護與再升級，促進國內工業設計領域的健康發展。“中國設計最大的問題就是工業設計沒有與品牌掛鉤，跟企業的品牌戰略掛鉤，而對企業來說，品牌就是戰略。中國目前的工業設計更多的是講究外觀，而品牌里面包含了質量，包含了價值的檔次、位置，品牌決定了產品是中檔的還是高檔的”。中國工業設計協會副理事長李英杰如是說。

“創新”已經被越來越多的人捧得越來越高，一個真正有意義的創新產品在多數建材企業眼中成了遙不可及的一個愿望。在“拼設計”“拼創意”的背景下，某些企業只能暫且將外形換換、顏色變變就冠以創新的旗號，產品本質上沒有進行任何改進。建材和家居類產品都屬于剛性需求，但是因為供大于求才導致如今略有下降的趨勢，消費者普遍反映“市場上產品都差不多了，選哪一家都一樣”。盡管生產企業和經銷商費力解說，效果并不明顯，同質化現象太過嚴重，可是“屬于自家的特色哪那么容易就能做到”。浙江愛仕達電器股份有限公司產品部副部長陳剛雄認為“工業設計是一次整合的過程。公司集團內部有自己的技術研發團隊和設計團隊。但企業的發展不能僅靠自己單打獨斗，還要善于利用外腦。實踐證明，內腦與外腦的并存是不矛盾的。創意是很感性的，技術研發則非常理性，太過感性的思想不能轉變為實際產品，冷冰冰的技術革新沒法吸引消費者，這時就需要用設計來中和二者”。

工業設計師是因可專業化解決人和技術、人和機器、人和環境、人和人、美和技術、功能和美等各種關系而具有存在價值的。工業設計師的本職工作就是來研究這些變化，不斷為適應和滿足這些變化而對本企業的產品做出有價值創新設計，及時發現企業高回報的創新點和盈利點。并且這些創新在設計管理者的引導和規劃下，是可以和企業整體發展戰略互相促進和完善的——工業設計師是實現企業有價值創新的最有效環節之一，并推動建材企業完成創新。

近年來，建材企業頻頻受挫，市場競爭力不斷下降，其背后原因是消費者審美的日益多元化、需求的日益多元化，而這種價值多元化會在建材市場引發長期的蝴蝶效應。多數建材企業在尋找新的突破點，其中細分市場已經成為不可或缺的一步。但是轉型方向找到了，還是有人表示力不從心，無從下手，市場細分了，自己究竟該身處何方呢？很少有人意識到助推轉型的力量來自創新的新使者——工業設計。上海龍域工業設計公司總經理楊文慶告訴記者，“設計是區分產品的重要因素，但設計不是萬能的。我們不能將設計的作用神化。有些制造業企業將技術研發、工藝提升、模具制造、產品生產各個環節全部外包給設計公司，這是不科學也不明智的做法。工業設計只是一個‘整合的過程，不能對產品設計、生產、銷售的每一環節大包大攬，否則過高的期望只能換來更多的失望”。