LAROX立式壓濾機的故障診斷分析

鄭華

摘要：立式壓濾機，又稱濾布全行走式自動壓濾機，廣泛應用于鎳精礦、氧化鋅浸出液、酵素、淀粉、堿渣、沸石、銅精礦等產品的過濾。文章根據LAROX立式壓濾機的構成，對在沸石使用中的故障進行了詳細的診斷與分析，有效提高了設備的運轉率。

關鍵詞：LAROX；立式壓濾機；故障診斷；濾板系統；濾布驅動系統

中圖分類號：TF351文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2012）19-0089-03

我公司引進了兩套具有國際先進水平的固液兩相分離過濾設備——LAROXPF型立式壓濾機，用于沸石生產流程。在實際使用過程中，設備整體性能較好，自動化程度高，但由于生產產量要求高，設備多數時間處于超負荷運行，同時運行環境的惡劣，一段時間后導致設備運行故障率偏高。為提高設備運轉率，在生產實踐中，我們根據壓濾機的結構組成，對常見故障情況進行分類總結。

1濾板系統

濾板系統是壓濾機的核心組件，每一工作循環中都要升降，同時也是主要的受力部件，所以，濾板系統的好壞嚴重關系到設備的過濾效果及效率。濾板系統的故障主要有：濾板變形；隔膜破裂；密封條脫落；格柵裂碎及堵塞；懸掛板斷裂；滑塊損壞；進不上料或料薄。

1.1濾板變形

濾板變形是壓濾機在長期使用中濾板受力不均勻產生的結果，導致濾板變形的可能原因有：（1）濾框中未進上料，在強大的隔膜擠壓壓力作用下，出現下凹變形；（2）濾框中出現較大異物，下壓過程中出現硬破壞而變形；（3）濾板系統升降中懸掛板意外脫落而扭曲變形。出現濾板變形時，如果變形較為嚴重，采用再修復手段很難再達到使用精度要求，只能報廢，但如果變形在可修復范圍內，可通過制作專用的鋁板修復工具外加人力作用實現再修復。

1.2隔膜破裂

檢查隔膜是否破裂可以從以下兩方面進行判斷：（1）擠壓水站的液位或擠壓水渾濁度。在隔膜完好狀態下，擠壓水理論上是無損耗循環使用，如果隔膜破裂，高壓水會通過濾布和濾液一起排出，此時擠壓水站的水位出現下降，需要經常補充新水，同時在進料過程中料漿進入水管，擠壓水變得渾濁，在風干過程中壓縮空氣進入水管，有“噴罐”情況出現。（2）濾餅的狀態。如果出現某塊板框的濾餅濕度較大，而其余板框濾餅干燥時，即可判斷此塊濾板隔膜破裂。消除故障的最好辦法是根據經驗，對隔膜狀況定期檢查，定時更換。

1.3密封損壞

在濾板閉合狀態下，上壓板給框架下壓力，使鑲嵌在框架下部的密封條與格柵固定板密封嚴實，實現濾餅的過濾。出現密封不好的原因可能有：參數設定不對造成濾布接縫夾在板間；過濾時間過長；油壓頻繁低下，油壓泵啟動頻繁；密封板密封距離不足；密封條磨損；板框內卡硬物；擠壓壓力過大；濾布跑偏嚴重或濾布接頭損壞等。要減少此類故障的出現，定期更換質量較好的密封條是最好的辦法。

1.4格柵裂碎及堵塞

格柵板在過濾時對濾布進行支撐，濾液通過格柵板空間隙匯集到回液管流出。在進料過濾和隔膜擠壓過程中格柵都承受濾餅的強大壓力，需要一定的強度，長時間在高溫高堿大壓力下工作，會出現破碎情況，同時濾布卸料過程中若刮刀調節不當會造成卸料不完全，濾布再反轉時會把殘渣帶到柵格板處引起格柵的堵塞。在壓濾機運行時，要定期揭開濾布檢查柵格板的情況，如發現破碎要及時更換，出現堵塞要及時清理并調節刮刀和濾布的間隙，減少物料進入格柵。

1.5懸掛板斷裂

壓濾機在工作過程中，懸掛板起到連接各濾板之間的作用。在濾板上升過程中，懸掛板承受較大的剪切拉力，內槽與掛板軸之間出現金屬與金屬之間的摩擦而減小受力面，尤其如果磨損較為嚴重，則出現最底部濾板上的濾餅不能從濾框中正常卸出。所以，為防止懸掛板的斷裂造成較大事故，定期更換懸掛板是非常必要的。

1.6滑塊損壞

滑塊在濾板運動中起定位作用，在長時間的磨損中，滑塊與導輥間距離減小，導致濾布引導輥不平行或濾板不平行，容易引起濾布跑偏，一般需要定期更換滑塊。

1.7進不上料或料薄

壓濾機進料量的多少通過進料時間和進料壓力的設定來控制。濾餅較薄主要有以下方面的原因：（1）過濾時間過短，適當調節進料時間，如在增加進料時間后發現濾餅的厚度正常，說明漿液濃度低，應適當延長過濾時間。（2）V02進液管處料漿過濾器堵塞，因立式壓濾機濾板采用小孔進液，為防止雜物堵塞濾板進液口，在進液管處安裝過濾器，定期檢查并清理過濾器后一般可以解決問題；如進料管過濾器磨損會造成大塊物料進入進料管堵塞進料口，造成板框間濾餅薄或無濾餅形成。因此應定期對進料管濾網進行檢查，發現腐蝕或磨損后應將濾網更換。（3）濾板或隔膜破損，當隔膜或濾板破損時，漿液會通過高壓水管進入高壓水站并溢流，造成板間漿液量少，形成渣薄，此時只須檢測高壓水站即可發現。

2液壓系統故障

LAROX投入使用后，液壓系統故障主要體現在：液壓缸故障、液壓泵故障、液壓閥件故障。

2.1液壓缸故障

液壓缸故障主要體現在液壓缸上升下降過程中不同步，動板不平衡，B505傳感器頻繁報警。出現此情況的可能為有油缸上下密封漏油嚴重或缸內部內漏。故障判斷辦法為：解開防塵罩，直觀地觀察液壓缸上下密封是否漏油，若有，則更換密封V型圈即可，如排除此種可能，則是“串缸”情況的發生，此時通過檢修手柄操作，使4個油缸下落到最低位置，然后拆除油缸底部的進油管路，手動開啟液壓泵，操作“板框閉合”使上半缸達到一定壓力，觀察油缸下部的進油口是否有液壓油流出，有即為內漏的油缸。拆下此油缸更換活塞密封圈后，解決了內漏問題。

2.2液壓泵故障

液壓泵故障主要體現在擠壓過程中濾板上移，使B515與B505差值增大，不能密封報警，可能原因是液壓缸出現內漏“串缸”泄壓或泵在長期工作過程中出現磨損，泵產生壓力降低，不能克服擠壓壓力對濾板產生的上推力，通過更換油泵或處理液壓缸串缸來解決此故障。

2.3液壓閥件故障

LAROXPF35型立式壓濾機液壓閥系統由液壓站閥組件、液壓缸升級系統閥組件、糾偏系統閥組件、濾布驅動系統閥組件等幾大閥件系統組成，每個系統單元單獨集成形成一個閥件系統，在不同工作階段通過不同的控制信號來確保閥件是否處于工作狀態。液壓閥系統出現故障主要體現在電磁線圈燒壞閥件不能正常開關或閥件堵塞與內漏。一般線圈燒壞容易判斷，只需在保證線圈接頭無電氣故障的情況下，通過檢修手柄讓線圈得電或失電而是否產生電磁力即可判斷，如燒壞更換即可。閥件的堵塞也可嚴重導致液壓系統癱瘓，一般通過使用汽油等試驗來清洗即可，而閥件的內漏是整個液壓系統中最難判斷和處理的，在更換內部O型圈等密封圈后仍不能解決的，一般只能采取更換單個閥件的辦法來解決。

3擠壓水系統故障

在擠壓水系統中，常見故障是擠壓壓力低。出現此故障的原因和解決辦法：（1）加壓水泵葉輪結垢，導致流量小，通過葉輪的酸洗清理來去除結垢即可。（2）V04閥內漏。V04擠壓閥為常開管夾閥，只有在擠壓程序中才關閉，如果V04出現內漏泄壓，也可導致擠壓壓力偏低，更換V04閥或閥套即可消除此故障。（3）調壓閥失靈。在壓濾機擠壓過程中，擠壓壓力的高低可由調整安全閥彈簧的彈力來實現。如果調整閥彈簧損壞，失去彈力，造成內部泄壓，也會導致擠壓壓力低。如果是這樣，需要更換調壓閥。（4）隔膜泄露嚴重。

4濾布糾偏系統故障

濾布跑偏是壓濾機常見故障，故障原因較多，主要有以下幾個方面：（1）濾布變形：主要原因是濾餅過厚，造成卸料時對濾布的拉力過大，導致濾布各部受力不均而變形。因此需要根據物料的固含合理調節進料時間和進料壓力，使料餅的厚度控制在40mm左右，減少濾布張力。（2）板框原因：首先，壓濾機在卸餅及空走布過程中，濾布運動軌跡為S形，每塊濾板卸料端都有導向輥，如輥子軸承有損壞，則立式壓濾機行程阻力大，造成輥子間不平行，導致濾布跑偏。其次，在板框的安裝和運行過程中，對板框的垂直度和水平度有很嚴格的要求，設計中是通過聚四氟乙烯材質的滑塊定位來實現的，但是在實際的濾板頻繁升降過程中，由于每個滑塊受力大小不同，滑塊與導向立柱的摩擦力不同，所以滑塊磨損程度不一致，板框的垂直度和水平度出現較大的偏差，這也是導致濾布跑偏的主要因素之一，定期更換滑塊即可消除此隱患。（3）濾布洗滌不均：濾布清洗水噴頭局部堵塞會造成濾布洗滌不均，致使濾布上殘留的料渣不均衡，這樣濾布在托輥上行進時就會發生跑偏現象。（4）壓濾機自帶濾布調偏裝置失靈。壓濾機在設計中，采用液壓缸軸的升降來實時調整糾偏棍的位置，如糾偏裝置損壞，不能糾偏；如果是糾偏裝置完好而濾布跑偏量超出糾偏裝置的調整范圍，此時應先手動整理濾布，通過調節濾布和處理滑塊處的偏心套，實現濾布糾偏。

5濾布驅動系統故障

LAROX濾布驅動系統主要由兩根襯膠的濾布驅動輥通過液壓馬達的驅動使驅動輥轉動來實現。在卸料程序或空走布過程中，卸不動餅或濾布不能正常行走，大部分故障點都集中在濾布驅動系統。如在有濾餅負荷下不能卸餅，可能是濾餅太厚，超出輥子的驅動力，也可能是輥子上的橡膠磨損脫落，無足夠的摩擦力卸餅，同時也需要檢查與濾布接觸的各類輥子，是否因為軸承的損壞而導致阻力

增大。

6結語

在設備使用過程中，針對發生的故障，根據以上的對策，采取先易后難的方法逐個故障排除，一般是能使故障得以有效解決的。

參考文獻

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（責任編輯：葉小堅）