食品機械中常見的腐蝕現象與防止方法分析

李子青

摘要：在食品機械加工的過程中，由于其原材料、生產環境以及加工機械設計等客觀因素，往往會導致食品加工機械的腐蝕，這不僅會嚴重影響到企業的正常生產，還會關系到食品的衛生安全。文章就在食品機械加工易出現的腐蝕種類進行客觀分析，并提出一些相應的解決辦法，以供交流。

關鍵詞：腐蝕；食品機械；防腐分析

中圖分類號： TS203文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）19-0026-02

1食品加工機械中常見的腐蝕形態

腐蝕形態可分為兩種：局部腐蝕和全面腐蝕。而局部腐蝕還可細分為：縫隙腐蝕、應力腐蝕、電偶腐蝕、點蝕等多種形態。

我們從食品機械加工的生產實踐中觀察、分析得出，全面腐蝕易于發現、易于控制，而局部腐蝕不易發現，從而也不易被控制。由腐蝕引發的各種生產事故統計得出，80%以上的事故是由局部腐蝕引發的。故此，局部腐蝕的危害性要遠遠大于全面腐蝕。

1.1全面腐蝕

全面腐蝕指在食品加工生產過程中，由于機械加工設備中的金屬材料以及某些相關的介質發生了一系列的各種化學反應，導致了設備中一些金屬部件的機械性能受到不同程度的損傷、變薄，失去相應的作用。多表現在機械設備整體、均勻的腐蝕。由于加工機械受到腐蝕，這就容易使被腐蝕所產生的化學產物進入食品中去，引發食品安全隱患。

1.2縫隙腐蝕

縫隙腐蝕指發生于食品加工機械中的各類接縫處的腐蝕，如螺釘、焊接縫點、鉚接點等連接中的縫隙。這就容易造成在食品加工過程中的食品殘渣作為腐蝕介質進入縫隙中，從而引發腐蝕。

1.3應力腐蝕

應力腐蝕即應力腐蝕斷裂，其引發的斷裂多發生在雙重作用下的局部腐蝕。其發生必備的條件：首先，加工機械在特定環境下發生腐蝕；其次，加工機械受到熱應力或是物料應力等足夠大的外力作用；再次，加工機械中的特定部件。由這三種條件共同作用的結果，才會導致應力腐蝕斷裂的發生。應力腐蝕對食品加工機械破壞性、危害性最大的腐蝕。如果預防不當，極可能會嚴重影響企業正常的生產工作。

1.4電偶腐蝕

電偶腐蝕也就是電化學腐蝕，其產生原因是在電解物質的充分作用以及不同電勢下發生的金屬電解的腐蝕。此種腐蝕常發生于機械運行環境比較潮濕的情況下。

1.5點蝕

點蝕也被稱為孔蝕，其顯著特征就是在金屬表面出現小而深的洞狀腐蝕。金屬的鈍化能力比較強，同時介質的流速比較大、溫度較高，這樣的環境極易出現點蝕現象。雖然這種腐蝕對機械整體影響不大，但其蝕孔容易造成機械壁穿孔，從而引發泄漏現象，造成不必要的損失。

1.6腐蝕疲勞

腐蝕疲勞是腐蝕性介質與交變應力共同作用而對機械產生的一種腐蝕形式，往往為造成機械金屬的龜裂形式的裂縫。腐蝕疲勞在食機加工機械存在、發生十分普遍。在生產活動中，交變應力的循環頻率越低、應力比越大的，發生腐蝕疲勞的機率就越低，反之，則越高。

2食品加工機械的有效防腐措施

2.1食品加工機械制造選材的防腐措施

在食品加工機械的制造過程中，一定要對材料進行科學、合理的甄選。在選材上一定要符合食品加工機械的機械性、衛生性與防腐蝕性相統一的原則。我們要從選材上做好一切防腐的基礎工作。

2.1.1金屬材料

首先，不銹鋼材料。不銹鋼具有防腐性能高、機械性能優越、易于加工塑形和連接等特點，是食品加工機械生產制造中的首選材料。但是由于不銹鋼材料的成本較高，所以在食品加工機械生產制造過程中，應從科學使用及合理替代兩個方面出發去考慮不銹鋼材料在制造中的應用。科學使用體現在：充分保證不銹鋼材料用于與食品物料接觸的部位及零件上。而合理替代則體現在：與食品物料接觸不上的各個部件以及承載部件上。這樣可以大大地降低制造成本，同時，仍需要做好這些材料的表面防腐處理工作。其次，其他金屬材料。在食品加工機械的制造過程中，還會用到含鉻、鎳、鋅等金屬材料。其中，含鉻的金屬材料防腐作用性能比較強。但是，某些金屬化合物有致毒機理，如含鋅的金屬化合物。這就需要在制造過程中，不可直接用于可以接觸到食品物料的部件之上。再次，金屬部件表層的防腐處理。金屬材料的表層防腐處理也是極其重要的關鍵環節。主要防腐處理方法有：電鍍、塑料噴涂、氧化、琺瑯等。與食品直接接觸的金屬部分宜采用電鍍和塑料噴涂方法處理。目前比較適用的塑料噴涂的材料有：聚乙烯、聚氯乙烯、氟塑料環氧樹脂等，其對食品介質的綜合穩定性相對來講比較好。

2.1.2非金屬材料

在食品加工機械制造對非金屬材料的選材中，一定要滿足化學性質的穩定、耐腐蝕、強度高、易加工等特性，同時，還要充分考慮到非金屬材料的無毒性、衛生性、化學穩定性等。切忌所選取的材料能與食品發生化學反應而污染食品，導致生產出來的食品出現質量問題。

2食品加工機械的整體結構的合理設計

對食品加工機械的整體結構的設計是否科學、合理，直接會影響到應力、縫隙、接觸等腐蝕的發生率，所以在食品加工機械設計的同時，要考慮到未來生產時的防腐問題：第一，力求機械結構設計得更合理、更簡單，方便維護人員進行檢修及調試；第二，合理設計關鍵、易腐零件的位置，著重于其密封性、通風性；第三，充分利用圓滑設計，加強對凹槽、縫隙部位的防磨、防水處理；第四，在減少或是降低零件應拉力的同時，還要在管路中增大轉彎半徑，加厚易損部位，以防止在管路的轉彎處形成磨損及空泡腐蝕；第五，為防止接觸、縫隙腐蝕，還應在設備的接口處采用絕緣隔離層。

3食品加工機械的表面處理

首先，在設計及制造工藝上盡量合理采用相同性質的金屬相連接，則可以充分避免化學電池的形成。另外，如果在機械制造設計或生產工藝上要求必須采用異種、不同性質的金屬作為連接的時候，我們可以在用量較少的金屬部件的表層進行絕緣處理，這樣就完全可以最大程度地降低化學電池的形成，避免電偶腐蝕，而使連接處得到充分的保護。其次，還可以運用覆蓋法，以避免大部分的電偶腐蝕。就是運用涂層保護的方法，將金屬和非金屬材料表面進行不同形式的涂層處理。尤其是連接的接觸面比較大時的處理，防腐效果最好。

隨著食品加工現代機械化應用的越來越普遍，由于機械制造的原材料、生產環境以及加工機械設計等客觀因素，往往會導致食品加工機械的腐蝕，這不僅會嚴重影響到正常生產，還會關系到食品的衛生安全。文章就在食品機械加工中易出現腐蝕的種類進行客觀分析，并從選材、設計等方面提出一些相應的解決辦法，以供交流。

參考文獻

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（責任編輯：王書柏）