中國重型機床整體制造工藝水平不足

中國重型機床行業經過近幾年技術改造，無論是生產能力還是產品技術水平都有長足進步，但是國內外機床業的最大差別是，核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質量幾個方面。

數控機床的可靠性是高檔重型機床質量的一個關鍵指標。目前，國產數控重型機床的平均無故障工作時間不高于300小時，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上（國際標準為800小時），而且，精度的保持性很高。無故障工作時間（MTBF）定義為“產品在規定條件下和規定時間內完成規定功能的能力”。強調產品現場使用或運行過程的實際效果。因此，數控機床的無故障工作時間要客觀反映產品在生產過程中故障間隔的真實情況，這是廣大機床用戶真正關心的產品質量屬性。顯然，國產數控重型機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴重影響了國產數控重型機床的競爭力和市場占有率。

國產數控機床的幾何精度和工作精度在試制期間可以達到高于設計標準，但是批量產品中卻無法達到臺臺高精度的要求。而國外企業通過先進的生產制造工藝控制，可實現數控機床的批量高精度出產。國產數控機床從樣品（展品）到商品還有一段距離。

中國重型機床制造企業還缺乏自主創新和基礎理論研究能力。把當今最新的技術和自己新開發的技術以模塊化形式應用到新產品上，這也是中國重型機床的發展趨勢。

新產品開發工作要特別注意：一是深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發出高水平加工設備。二是注重基礎理論的研究工作，加強關鍵零部件的實驗研究，加強對新產品、首臺套整機的運轉試驗和售后跟蹤服務工作。三是加強對新產品的整頓和完善工作，縮小展品到商品和形成產業化的時間。