大型廠房采暖和耐磨地面的一種施工方法

牛彥磊 郭旭 李朝

【關鍵詞】廠房施工；低溫地板；輻射采暖；金剛砂地面

【中圖分類號】TQ437+.1 【文獻標識碼】A【文章編號】1003-1324（2012）-08-0085-03

簡述了具有高強耐磨地面和采暖要求的大型廠房建筑的施工方法，介紹了耐磨地面和地暖施工的特點和原理，并通過效益分析說明此種施工工藝的優勢。該施工方法滿足了業主對廠房建筑的功能性和長期耐用的要求；該工程實踐為設計單位提供可參考的設計方案，為施工單位編制可行性更強的施工方案提供了借鑒。

隨著我國科學技術的迅猛發展，大量精細化的工業建筑不斷涌現，例如精密的電子車間、高潔凈的紡織車間、有著龐大生產線的汽車制造車間、飛機維修中心等。這些工業廠房建筑具有跨度大、落空高、門窗面積大、圍護結構傳熱系數高、建筑物內溫度梯度大等特殊性。從應用角度講，這些廠房既要求保持室內一定的恒溫，又要求地面具有耐磨、耐沖擊、防塵等功能。因而，確定既能滿足室內恒溫和地面高密度、高強度的工藝方案，是首先要解決的問題。

通過我們的實踐，摸索出采用低溫地板輻射采暖和金剛砂地面施工工藝是既滿足用戶需求又最大限度節能降耗，使廠房建筑的施工成本最低的有效方法。

1 地板幅射采暖和金剛砂地面的原理和特點

1.1 低溫地板輻射采暖

低溫地板輻射采暖是在室內的地面下鋪設交聯聚乙烯管，以低溫熱水為熱媒，通過特殊的雙向循環方式將混凝土及地板加熱到一定溫度， 再由地板均勻地向室內輻射熱量的新型供暖方法。地板在均勻地向室內輻射熱量的同時在冷熱空氣的比重差作用下，產生了空氣的自然對流現象，從而創造出具有理想溫度分布的室內熱微氣候，使室內環境達到人體感官最舒適的狀態。

地板幅射采暖方式的特點是直接供熱于人和物體，熱能傳遞的環節少，能源利用率高，具有熱量均衡穩定，均勻舒適，節能、免維修、方便管理等特點，特別適用于大面積、長時間的采暖環境，是一種工業與民用建筑中都實用的理想的供暖方式。

1.2 金剛砂耐磨地面

金剛砂耐磨地面是將經過特殊加工、有一定級配的耐磨骨料，均勻撒布在初凝混凝土表面，通過機械鏝抹作業使其與混凝土基底成為一個牢固整體，形成具有良好耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面。

金剛砂地面的特點是力學性能高，具有優異的耐磨耗性；表面致密，具有高抗滲透性，對于油脂等液體的滲透可減少到最低限度；不起灰塵，清潔維護比普通混凝土地面方便經濟；耐久性好，免除了使用過程中對地面的損壞和因修補而造成的損失。其施工工藝簡單，機械化程度高、施工速度更快，施工質量更有保證。

2、施工流程及操作要點

2.1 施工流程

見圖1。

2.2 施工工藝

2.2.1地暖施工工藝和操作要點

① 施工前檢查地面和墻角：要求地面平整、無凹坑鼓包、無雜物、無積水；墻角與地面結合處垂直，無灰渣等雜物。

②安裝分集水器：根據圖紙尺寸及現場供回水管的高度放線，確定好固定架的位置，將組裝好的分集水器安裝在集水溝內，固定夾子夾在分集水器兩端。分集水器固定要牢固，供回水管應水平。

③ 鋪設EPE鍍鋁復合保溫層：預鋪EPE鍍鋁復合保溫層，準確找到冷熱水管及地漏等的位置，然后切割保溫層。鋪設苯板時計算鋪板順序，用整板鋪設；對地漏等處用整板挖洞鋪設，不嚴密處用碎苯板添實，不允許出現空鼓現象；要求苯板之間及苯板與墻邊接觸緊密，間隙不得超過1cm；保溫層的連接處及保溫層與邊界保溫條連接處用膠帶密封；地漏和立管與苯板搭接處用膠帶密封。保溫層鋪設完畢后要求整體板面平整，無空鼓，板面搭配合理、整齊美觀。

④ 管材的鋪設：按圖紙要求裁出所需管材長度，從分水器開始，按照圖紙的路線和管間距鋪設，最后繞回集水器。管材與分集水器的連接處要保持管材垂直；管子彎曲半徑應在15～25d（管材的內徑）左右；在環路中間管材彎曲處需將彎曲半徑加大，采用盡量大的燈泡彎；管材經過門口時要加25mm的波紋管；分集水器處管子加波紋管；直管段扎帶間距不大于700mm，彎曲管段不大于200mm，扎帶安裝應對齊。施工中嚴禁出現死彎，分水器處出地面管路垂直于地面，要求排列整齊，美觀。

⑤ 外觀檢測及氣壓試驗：上述工程完工后，查看保溫板是否平實，管材有無外傷，管長及管間距是否符合設計要求。然后進行氣壓試驗，試驗壓力0.8MPa，15分鐘內壓力下降≤0.05 MPa為合格。自檢合格后，進行膨脹縫、伸縮節、邊角及管線保溫的施工，并用塑料袋將分集水器封上保護。

⑥ 二次壓力試驗：為了確保通暖調試成功，在通暖調試前對地暖系統進行二次壓力試驗，做法同第一次壓力試驗相同。

⑦ 通暖調試：初次通暖緩慢升溫，先將水溫控制在25～35℃范圍內，運行24小時，以后再每隔24小時升溫不超過5℃，直至達設計水溫；調試過程持續在設計水溫下連續通暖24小時，并調節每一通路水溫達到正常范圍。

2.2.2金剛砂地面施工工藝和操作要點

① 表面提漿：混凝土澆筑后，先用振搗器均勻振實，用長輥振平，再用2米長鋁合金大杠刮平；到基層混凝土初凝時，首先給抹光機裝上圓盤，整體打磨混凝土表面，從周邊組建向內收抹，起到平整且提漿效果，提漿時注意表面是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，人工刮平，提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若發現有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。平整度控制在2平方米內不超過3mm。平整度的控制重點在模板邊角、預留預埋邊角、地溝水溝邊角等。

② 第一次材料撒布：施工前先做好分塊標記，并按要求覆蓋率測算出所需材料的用量，將相應材料堆放置需施工區域。待輕度行人交通留下約3mm的印跡時，將2/3的材料均勻撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰暗后，即可開始第一次抹平，工具采用粉光機（裝圓盤），注意不要搓抹過度。

③ 第二次材料撒布：第一次硬化至一定階段時，待上人無腳印時，將余下的1/3材料均勻撒布混凝土表面，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平工作。兩次撒料的目的是，保證材料覆蓋面及滲透結合的均勻程度。

④、表面收光：用粉光機（刀片）進行表面壓實、修整、整平、收光，完成最后的抹光工作。收光時，磨光機運轉速度和機械饅抹的角度變化隨著混凝土凝固情況，作出調整刀片傾斜角度，此時地面已有一定的硬度，不易被破壞；機械饅抹作業縱橫交錯進行，至表面收光為止；邊角用手工饅抹加工完工。

⑤、為滿足水泥水化的需要，抹光完成后4～5小時，地面進行養護，均勻涂專用養護劑，目的是保持混凝土的潮氣，防止其表面水分蒸發過快，確保硬化劑材料強度穩定增長。

⑥、施工完成3天后， 鋦切分格縫，防止地面表面出現裂縫。

3、效益分析

3.1 地板幅射采暖

（1）高效節能：由于廠房高度、空間大，儲熱能力差，而實際需要的采暖主要是在接近地面高度區域，若采用空調等傳統采暖方式會造成很大浪費；而采用低溫地板輻射方式采暖，室溫是由下而上逐漸遞減，室內地表溫度均勻；且輻射供暖方式熱量集中在人體受益的高度，較對流方式熱效率高；熱媒低溫輸送，整個輸送過程熱損失小，比傳統空調節能20%左右，比傳統散熱器節能30%以上。

（2）調節室溫節約能耗 ：在設計、安裝時，按照廠方操作區域分別設置環路配置閥門，根據施工操作區域的室溫，調節流量（若不施工可進行關閉），做到最大限度節省能源和開支。

（3）安全系數高，壽命長、免維修：目前的地暖設備經過數十年的應用，沒有出現間接或直接的人員傷害，系統壽命達到50年以上，大大降低維修費用。

3.2 金剛砂地面

該工法對施工質量有很大提高，一方面通過磨光機圓盤能更好地控制平整度，另一方面可提高地面強度和耐磨性。該工藝只要砼澆筑跟上，其耐磨硬化就能緊跟其后，不會影響工程進度。該工藝機械化施工程度高，減少勞力投入，僅需要4-6人勞力進行操作即可，且減輕操作人員的勞動強度，提高工作效率。其采用的機械設備簡易、價格低廉，因而成本投入很少，獲得較大的經濟效益和社會效益。

該種地面廣泛適用于各種有耐磨、防塵和溫度要求高的地面，特別是有機械磨損要求的地面。如倉庫、廠房、維修車間、貨倉式商場等樓地面。

4. 小結

通過上述的分析，一方面能滿足設計、業主等對專用廠房的功能性要求，另一方面其施工簡單，質量易保證，經濟效益可觀，適用范圍較廣，從而建議積極推廣此種施工工藝。

參考文獻

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