節能低碳技術案例

熱電廠循環水余熱利用

技術咨詢單位：北京源深節能技術有限責任公司

項目使用情況及節能效果：項目使用情況及節能效果：采用10臺吸收式熱泵將凝汽器部分排入大氣熱量回收，在不增加電廠容量和排放，以及耗煤量和發電量都不變的情況下，回收余熱能力可達82兆瓦，提高了電廠供熱量和熱效率，減少了冷卻水塔蒸發充水量。投產運行后，增加供熱能力82兆瓦，每年節能3.2萬噸標煤，減少二氧化碳排放8萬噸、二氧化硫280噸、二氧化氮240噸、灰渣8200噸，整個采暖季可減少冷卻水塔蒸發損失21萬噸。

技術原理：溴化鋰吸收式熱泵以蒸汽為驅動熱源，在發生器內釋放熱量，加熱溴化鋰稀溶液并產生冷劑蒸汽。冷劑蒸汽進入冷凝器，釋放冷凝熱加熱流經冷凝器傳熱管內的熱水，自身冷凝成液體后節流進入蒸發器。冷劑水經冷劑泵噴淋到蒸發器傳熱管表面，吸收流經傳熱管內低溫熱源水的熱量，使熱源水溫度降低后流出機組。冷劑水吸收熱量后汽化成冷劑蒸汽，進入吸收器。被發生器濃縮后的溴化鋰溶液返回吸收器后噴淋，吸收從蒸發器過來的冷劑蒸汽，并放出吸收熱，加熱流經吸收器傳熱管的熱水。熱水流經吸收器、冷凝器升溫后，輸送給熱用戶。

適用范圍：適用于具備循環水、煙氣、空冷乏汽等低品位余熱資源的熱電廠、供熱鍋爐房及工業企業。

立體分級低氮燃燒

技術咨詢單位：北京京能熱電股份有限公司

項目使用情況及節能效果：該項目通過水平濃淡煤粉燃燒與爐內空氣垂直分級燃燒相結合形成立體分級燃燒，在200兆瓦機組低氮燃燒系統改造后，對鍋爐進行燃燒優化調整試驗，結果表明尾部氮氧化物排放從改造優化前的平均688毫克/立方米下降到215～251毫克/立方米，低氮氧化物燃燒器每年減排氮氧化物達5058噸，同時飛灰含碳量1.96%，爐渣含碳量0.86%，鍋爐熱效率達到92.36%，高于設計鍋爐熱效率0.75%，較改前平均提高1.2%。年節約標準煤近2萬噸，折合減排二氧化碳5萬噸。項目總投資623萬元，投資回收期2年。

技術原理：在爐膛煙氣軸向流動方向上采取空氣垂直分級燃燒技術，增設若干層燃盡風噴口，使主燃燒區域形成缺氧燃燒狀態（過量空氣系數在0.8～0.9），適當降低爐內溫度，降低氮氧化物在還原性氣氛中的生成量；水平方向上，采取水平濃淡低氮氧化物燃燒器技術對燃料進行水平方向分級，使得切圓外部形成低煤粉濃度氧化性氣氛，有效緩解和避免爐膛受熱面的低溫腐蝕和結渣問題，同時改善著火階段煤粉氣流的供風，使煤粉在偏離化學當量比環境中著火，進一步降低了氮氧化物生成量。

適用范圍：該技術適用于100兆瓦以上燃煤發電機組的鍋爐。

鍋爐水處理

技術咨詢單位：北京市成基新赫科技有限公司

項目使用情況及節能效果：國電太原第一熱電有限責任公司13號鍋爐機組單機容量300兆瓦，鍋爐型號為DG1025/18.2-II4。于2011年8月底在給水管路上采用并聯方式安裝節能水處理器，230兆瓦負荷下的反平衡效率測試結果說明，加裝鍋爐節能水處理器后在燃用煤種的熱值與加裝前的空白區降低14.51%，鍋爐效率提高0.89%。13號機組在加裝鍋爐節能水處理器投運后，在燃用煤種的熱值略有下降的情況下，根據電廠對2011年9～11月的統計，比2011年6～8月空白期廠用電率減少約1.12%。比14號機組供電煤耗同比降低約5.9克/千瓦時，每年約節約標準煤12500噸，節能率為1.7%。項目投資靜態回收期約為1.2年，動態回收期約為1.6年。

技術原理：節能器的核心部件是功能性合金材料，在交變磁場作用下，合金材料內部電子在激發態與基態之間不斷躍遷，形成自激發能量場。通過鍋爐節能水處理器的水分子，在能量場的作用下產生共振，水分子運動速度增加，活性增強，水分子團簇中的弱氫鍵發生彎曲、斷裂，大分子團簇最終分解成小團簇，即活性水。活性水具有熱傳導系數高，沸點低，蒸發速度快的特點，同時具有抑垢作用，可以從根本上抑制水垢的生成，達到節能的目標。

適用范圍：適用于電站鍋爐、工業鍋爐、熱水爐等。

弱爆（脈沖）吹灰器

技術咨詢單位：北京凡元興科技有限公司

項目使用情況及節能效果：安裝使用弱爆吹灰器可明顯改善空預器的積灰情況，其冷態和熱態的吹灰效果均能達到機組安全穩定和滿負荷運行的要求。比安裝使用之前鍋爐排煙溫度降低了16度，鍋爐尾部換熱器余熱利用率提高了2.55%，不到半年即可收回投資。

技術原理：主要是使預混可燃氣（例如乙炔-空氣預混氣）高效混合后，在特制的、一端連接噴管的爆燃罐內點火爆燃，產生強烈的壓縮沖擊波（即爆燃波），并通過噴管導入煙道內，通過壓縮沖擊波對受熱面上的灰垢產生強烈的“先沖壓后吸拉”的交變沖擊作用而實現吹灰。

適用范圍：適用于電力、化工、鋼鐵等高耗能行業。

可移動式相變蓄能供熱

技術咨詢單位：中益能（北京）技術有限公司

項目使用情況及節能效果項目：在包頭稀土產業園區建設移動式相變蓄能供熱設備替代市區燃煤鍋爐，通過對包頭市的鋼廠、電廠、鋁廠等工業企業進行簡單的改造后回收其產生的余熱廢熱，為洗浴中心、賓館、學校、醫院等進行供暖、供熱替代燃煤鍋爐；并為加油站和火藥庫等進行無明火安全供熱。

移動式相變蓄能供熱項目可供熱54.6萬平方米，供居民服務行業熱水8000噸/天，拆除分散小鍋爐564臺。每年可節約燃煤11131噸，減排灰渣2894噸、二氧化硫81.7噸、煙塵、46.1噸、氮氧化物48.8噸。

技術原理：采用波紋管殼體封裝蓄熱材料可以增加傳熱面積和換熱能力。在蓄熱過程中，外部介質的熱量通過金屬波紋管外殼從外向內傳遞，融化從外向內進行，由于采用了波紋管結構，可以加速形成內部對流傳熱，使得融化速度較快；在放熱過程中，由于采用了波紋管結構，可以加速波谷部分介質流道形成和對流傳熱，使得靠近外殼的波峰和波谷部分先向外部導熱介質放熱，然后凝固并逐漸向內進行，但由于材料凝固后導熱性能降低，內部向外部傳遞的熱量逐漸減少，凝固速度逐漸減緩，因此放熱過程的速度比蓄熱過程的速度低，以滿足蓄熱快放熱慢的實際需要。

適用范圍：可將熱電廠、銅廠、鋼廠、水泥廠等高耗能單位在生產過程中產生的含有大量熱能的煙氣、蒸汽所含的余熱或廢熱由快速接口倒入蓄熱箱，然后通過車輛將其配送運至賓館、酒店、洗浴、學校、嚴禁煙火和需要應急保障的場所等需要熱能的任何用戶處，并將儲存的熱能釋放出來，為其提供采暖、生活熱水所必須的熱能。

即熱式凈化開水器

技術咨詢單位：北京市國鐵科林科技股份有限公司

項目使用情況及節能效果：北京市人大常委會機關服務中心使用21臺。使用期間設備運轉正常，凈化水質及加熱溫度完全達到國家標準，設備維修率低，維護成本低廉。經實地測算，加熱3.9噸水實際用電238度，平均每噸水耗電61度。經用戶22天實際測算加熱每噸水節電127度，節電率為67.6%。

技術原理：采用微量液體流量技術，當水流過加熱管線時，控制器立即啟動加熱管，即時將流過加熱管線的水加熱到設定溫度。溫度傳感器把實時溫度信號傳送給控制器，控制器再根據水的流速和溫度來調節加熱功率，保證水在精確的溫度下流出。無人打水時控制器自動控制加熱管斷電，從而實現不用熱水時零耗電。

市政自來水經過凈化系統，將凈化水存入儲水箱中，一部分作為直飲水；一部分經過即熱裝置，為用戶提供熱飲水。

適用范圍：機關大樓、學校教學樓、學生公寓樓、辦公寫字樓、大型商場、企業、醫院、部隊等場所。