長新橋水庫放水洞改建工程施工

李理論，張云勝，馬剛廷

（1.臨沂水利工程總公司，山東 臨沂 276006；2.蒼山縣水利局，山東 蒼山 277706）

長新橋水庫于1959年10月動工興建，1960年5月建成，是一座以防洪、灌溉為主，兼顧綜合利用的中型水庫。水庫樞紐由大壩、溢洪道及放水洞組成。改建工程的主要內容：放水洞進口改建為豎井式提升閘；新建啟閉機房、工作橋；對廊道外壩體進行回填灌漿處理，原混凝土管內加襯鋼管，并在兩管間回填灌漿。

長新橋水庫放水洞改建工程設計豎井為外徑5 m的圓形豎井，壁厚0.5 m。放水洞洞身進口斷面為方形（1 m×1 m），閘門槽后有0.3 m 的直線段，后接2.2 m的漸變段，該段由1 m×1 m 的方洞漸變為內徑0.7 m的螺旋鋼管。螺旋鋼管段長66.1 m，外徑0.72 m，壁厚7 mm。螺旋鋼管內襯入原鋼筋混凝土管內（混凝土管內徑為0.8 m），在鋼管與鋼筋混凝土管之間的空隙用水泥砂漿充填。

1 管道安裝

內襯鋼管安裝分三段進行：原豎井上游管道長15 m，一次焊接完成，在新建豎井底板墊層澆筑完成前整體從上游將鋼管推進混凝土管道內并固定，在此基礎上澆筑放水洞底板及洞身。原豎井下游管道長49.3 m，其中伸入混凝土管道內長30.7 m。安裝時先將第一節鋼管送入混凝土管內，管道外剩余1 m左右，再焊接第二節鋼管，焊接前一定將管道軸線調直，依次類推，直到將焊接好的鋼管整體推進混凝土管道內。斜管段長1.9 m，從原豎井內用吊車送入井底與上下游管道焊接在一起，焊接在鋼管內部進行，采用剖口焊焊接。

為了將鋼管順利送入混凝土管道內，在每次安裝鋼管前，在鋼管外壁兩側偏下的位置對稱的焊接鋼滾珠（圓心角60 度），根據管道長度分別焊接3～5組鋼滾珠。鋼管焊接完成后用吊車吊起將鋼管牽引至混凝土管口就位，然后送入混凝土管道內。

在將鋼管送入混凝土管道前，在鋼管頂部每隔3 m留設一直徑3～5 cm 的孔洞，并從管道內部于孔口處焊接一閘閥，供灌漿時使用。

2 充填灌漿

原放水洞鋼筋混凝土管鋪設在放水洞廊道內，廊道與混凝土管之間本來有一定的空間，人可以在里面行走。但由于廊道滲水，混凝土管與廊道之間的空間已于1995年大部分采用漿砌石封堵，故從廊道內在混凝土管頂進行灌漿已不可能。為此，采用在鋼管內進行充填灌漿的方法施工。

2.1 灌漿材料

灌漿水泥：采用普通硅酸鹽425＃水泥。水泥細度要通過0.8 mm 方篩孔，其篩余量不大于5%。水泥出庫使用前必須提供化驗單，合格的方可使用。運至施工現場后，排放于施工現場的水泥垛臺上，上覆防水彩條布，保證水泥不受潮結塊，保持新鮮。為保證灌漿質量，凡不合格的水泥拒收，受潮結塊不新鮮的水泥禁用，進場水泥按規定抽樣送檢。

灌漿用水：采用庫內清水。

灌漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%；漿液集中拌制，各類漿液攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數，并做好記錄，灌漿漿液的水灰比根據設計和施工規范隨時調整。漿液溫度保持在5～40℃，低于或超過此標準的應視為廢漿。

2.2 灌漿施工

1）在鋼管安裝前于鋼管頂部鉆孔，間距3 m。在每一孔位安裝一鋼閘閥，待鋼管安裝完成后，再在鋼管內將灌漿用輸漿管與閘閥連接，進行灌漿。

2）將鋼管送入混凝土管道內,從鋼管內部將輸漿管與預留閘閥連接在一起，用素混凝土將斜管段徹底封堵，斜管段處留出排氣孔。從管道一端開始按次序充填灌漿，當灌漿進行到另一端時，封堵進口后再進行灌漿。整個灌漿過程保持連續，一次完成。

3）為強化灌漿效果，在每段灌漿段的兩端0.3 m范圍內于灌漿完成后用堵漏靈再次封堵。

4）灌漿完成后割除閘閥，并用磨光機將焊口處打磨平整，并涂刷紅丹醇酸防銹漆。

2.3 注意事項

1）灌漿結束后，對向外流漿或返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24 h 或按監理工程師指示的時間控制。

2）灌漿時密切監視襯砌混凝土的變形，定時做好監測并做好記錄。

3）對斜管段焊接技術難點，采取了從鋼管內部剖口，在內部進行焊接。同時，在管道外部盡量開挖部分原豎井邊墻，再從鋼管外進行焊接的方法。

3 質量檢查

灌漿是否密實，可觀察洞口預留的出漿排氣口，返漿后，停止注入，將軟管折起扎住，待初凝后，將軟管割斷，采用水泥砂漿將預留孔封填密實，并將孔口壓抹平整。灌漿結束后，通過檢查，灌漿效果良好，達到設計要求。