技術動態

技術動態

天津/鎮海百萬噸乙烯成套技術通過鑒定

天津/鎮海百萬噸乙烯成套技術通過中國石化科技開發部組織的鑒定。該成套技術以餾分油為主要原料，裂解爐全部采用國產化CBL裂解技術，并開發、設計、建成首臺150 kt/a雙爐膛裂解爐，實現了分爐膛燒焦。在與國外公司合作開發的1 Mt乙烯回收工藝包中，集成了多項中國石化開發的具有自主知識產權的單元技術。項目針對乙烯裝置大型化后的工程技術問題進行了協同攻關，解決了塔器、壓縮機、冷箱、高效換熱器等裝備、控制系統及配管等方面的工程設計難題，進行了系統優化，自主完成了天津、鎮海兩套1 Mt/a乙烯裝置的基礎設計及詳細設計。運行結果表明，工程設計可靠，設備選型合理。兩套乙烯一年多運轉和考核結果表明，乙烯裝置的生產能力及能耗、裂解爐的乙烯丙烯收率、熱效率、運行周期、乙烯分離系統的乙烯回收率、氫氣回收率等均優于攻關目標。

Lanxess公司和BioAmber公司簽訂協議共同開發可再生增塑劑

Chem Week，2011 - 10 - 20

在花費兩年時間評估琥珀酸酯的性能和在增塑劑市場中的市場生存能力之后，Lanxess公司和BioAmber公司簽訂了一項由生物基琥珀酸生產不含鄰苯二甲酸酯增塑劑的合作開發協議。按照協議條款，Lanxess公司和BioAmber公司將開發具有成本競爭力的琥珀酸基增塑劑產品組合，這種增塑劑的性能優于鄰苯二甲酸酯增塑劑，兩家公司的目標是在2012年將這種新型增塑劑推向市場。目前全球不含鄰苯二甲酸酯增塑劑市場值估計為13億歐元，并以約7%/a 的速率增長。BioAmber公司最近宣布，將耗資7 500萬美元在Lanxess公司加拿大安大略省Sarnia基地建造工業規模的琥珀酸裝置，最終增加產能生產1，4-丁二醇（BDO）。計劃要求將于2013年投產的17 kt/a的生物基琥珀酸生產能力，一旦引入顯著提高產量的新型Cargill酵母技術，預計到2014年產量將翻番。BioAmber公司計劃到2014年采用DuPont公司許可的技術增加將琥珀酸轉化成BDO的產能。公司展望，該裝置最終將具有35 kt/a的琥珀酸和23 kt/a的BDO生產能力。

美國DuPont公司開發出強度及彈性兼備的熱塑性聚醚酯彈性體

プラスチックス ェ-ジ（日），2011（7）：100

美國DuPont公司開發出強度及彈性兼備的熱塑性聚醚酯彈性體產品，該產品是硬質部分聚對苯二甲酸丁二醇酯和軟質部分聚醚的嵌段共聚物。DuPont公司在日本生產和銷售該產品。該產品具有橡膠彈性，同時還兼備工程塑料擁有的高功能性和良好的成型加工性。作為工程塑料使用時，該產品利用聚酯的特性具有強度與耐久性、耐熱性、耐油性、耐藥性、耐臭氧性、成型加工性、著色及涂裝性。作為橡膠彈性體使用時，本產品的特點是具有消音性、抗沖擊性、回彈性、低溫特性、彎曲疲勞性。新材料由于具有上述這些特性，可以采用不同的成型加工方法，根據不同的加工方法又開發出不同的牌號。最近除作為替代聚氯乙烯的柔軟性牌號外，還有耐加水分解牌號、導電性牌號等新功能牌號產品上市銷售。

Renmatix公司披露由生物質提取糖的新突破

Chem Week，2011 - 10 - 07

美國Renmatix公司——一家由Kleiner Perkins Caufield& Byers公司提供支持的纖維素糖類新興公司披露了一種僅通過水、壓力和高溫，由生物質低成本提取糖的方法。該公司通過超臨界水解作用將纖維素分解，在該工藝中將高溫和壓力作用于一種淤漿，直到糖的分子鏈分解成便于生物燃料和生物化學品生產者使用的較小組分。Renmatix公司稱，該工藝無需任何的預處理或酶，比其他糖提取方法更快更廉價。生物基燃料和化學品在美國大部分由取自玉米的糖生產，在巴西大部分由來自甘蔗的糖生產。從非食用生物質提取糖更困難，并且被認為是生物基產品業界的“圣杯”。Renmatix公司已經在位于喬治亞州Kennesaw的一套示范規模裝置上證明了該工藝，并正在King of Prussia建造一個技術和業務中心。

美國能源部將投資6 000萬美元開發聚光太陽能熱發電技術

Chem Eng, 2011 - 10 - 25

美國能源部長Steven Chu日前透露，美國能源部將在3年時間里投資6 000萬美元用于先進前沿聚光太陽能熱發電（CSP）技術的應用科學研究。此次投資是能源部SunShot計劃的一部分，旨在到2020年底降低75%的太陽能成本，使其可與其他能源形式競爭。美國能源部的SunShot太陽能研究投資計劃將有助于太陽能工業克服技術障礙及降低成本、提高美國在世界范圍太陽能技術市場的競爭力及為未來清潔能源工作崗位提供支持。SunShot CSP資金有助于開發可能產生性能突破的創新概念，如提高效率和溫度適應范圍，與此同時還能在CSP系統使用的收集器、接收器和動力循環設備的設計中提供新的方法。開發低成本收集器、高溫接收器和高效率動力循環將會導致后續系統集成、工程放大及最終應用于清潔發電的工業化生產。

Dow化學公司首次開發出PP用第六代Ziegler-Natta催化劑“Consista C601”

石油化學新報（日），2011（4572）：9

美國Dow化學公司在全球首次開發出聚丙烯（PP）用第六代Ziegler-Natta催化劑“Consista C601”，并已上市銷售。“Consista C601”催化劑是一種應用范圍廣、實現了作為高功能聚合物的非鄰苯二甲酸酯系催化劑。它是為了適應生產占全球PP產量17%的PPUnipol工藝而開發的催化劑。采用新型催化劑時，PP生產裝置不需要進行新的改造，用現有裝置就可進行生產。在最大生產線速率限制狀態下，可以制備出量輕、環境友好并清潔的PP產品。并且，生產出的PP產品能滿足歐洲化學品規格。在Dow化學公司進行的“Consista C601”催化劑試生產中，催化劑的成品率比以往提高了40%。

日本旭化成化學公司進一步開展苯乙烯系加氫型熱塑性彈性體業務

プラスチックス ェ-ジ（日），2011（7）：100

日本旭化成化學公司作為苯乙烯系熱彈性體（TPE）聚合物生產商開展苯乙烯丁二烯非加氫型（SBS）和加氫型TPE業務。其中，加氫型TPE有兩種，分別為（SEBS,SBBS）和（S.O.E），公司正在利用它們的特長開拓市場。（SEBS,SBBS）產品的主要用途是對聚丙烯（PP）進行改質，以提高PP產品的柔軟性和抗沖強度，適合這種用途的（SEBS,SBBS）產品牌號有H1221和H1062，它們都得到了用戶的高度評價。（S.O.E）產品是在（SEBS,SBBS）產品的基礎上開發出的具有特殊功能的TPE產品，它與樹脂具有很好的相容性，無機填料可以很容易取出。在室溫下具有抗震性和低排斥性，并且耐磨耗和耐刮傷性優良，具有與軟質聚氯乙烯相似的手感。利用這些特性可提高TPE復合物的耐磨耗性和耐刮傷性，可主要用于鞋底等要求耐磨耗及耐刮傷性能高的產品。

Lanxess公司將其部分乙烯-丙烯-丁二烯三元乙丙橡膠生產能力轉換采用新技術

Chem Week，2011 - 10 - 14

Lanxess公司將投資1600萬美元，于2013年將其位于荷蘭Geleen的50%的乙烯-丙烯-丁二烯三元乙丙橡膠（EPDM）生產能力轉換采用Keltan先進催化劑彈性體（Keltan ACE）技術。這種 Keltan ACE 工藝降低了能耗，并且由于催化劑的高效性無需催化劑萃取。采用該工藝還可生產EPDM 新牌號。Lanxess 公司將位于 Geleen 的三條生產線中最大的一條生產線進行轉換，該生產線的產能為 80 kt/a。同時，該公司將在 Geleen 成立其全球 EPDM 業務的新總部。Lanxess公司通過收購 DSM 公司彈性體業務而獲得了該技術。

聚丙烯-彈性體納米復合材料室溫Izod沖擊強度和拉伸性能的測定

Polym，2011，52（24）：5595

研究人員對聚丙烯（PP）/乙烯-辛烯共聚彈性體（EOR）摻混料和納米復合材料的室溫Izod沖擊強度進行了測定，它們含基于蒙脫土（MMT）的有機黏土，體系中EOR的質量分數為30%、MMT質量分數為0～7%。有機黏土用來降低EOR 擴散相粒子的大小和促進韌化。除MMT含量外，Izod沖擊強度還受 PP 的相對分子質量、彈性體辛烯含量、彈性體熔體流動指數（MFI）的影響。彈性體辛烯含量對高相對高分子質量聚丙烯納米復合材料的沖擊強度影響不明顯。彈性體的MFI為0.5～1.0時，低相對分子質量聚丙烯基納米復合材料的沖擊強度大幅提高。體系中不含 MMT 時，大多數H-PP/EOR摻混料提供“超韌”材料，且在 MMT 存在的情況下保持這種韌性。拉伸模量和屈服強度隨體系中MMT含量的增加而提高；但斷裂伸長率隨體系中 MMT 含量的增加而降低。

中原石化甲醇制烯烴裝置開車

中原石化600 kt/a甲醇制烯烴（MTO）裝置產出合格乙烯、丙烯，實現裝置開車一次成功。該項目包括新建 600 kt/a甲醇制烯烴、新建100 kt/a聚丙烯裝置和現有聚乙烯裝置挖潛改造等。作為中國石化首套煤化工示范裝置，中原石化600 kt/a MTO裝置采用完全自主知識產權的S-MTO成套技術，該項目于2010年8月15日開工建設，整個項目用14個月建成投產。

中國石油石化研究院等研發的車用聚丙烯攻關項目通過驗收

由中國石油石油化工研究院牽頭，聯合石化、汽車行業9家單位完成的國家“863”重點攻關項目——汽車材料單一化關鍵技術通過科技部組織的現場驗收。項目組創新開發出具有競爭實力和廣泛影響力的聚丙烯釜內合金生產技術。在項目實施過程中，中國石油石油化工研究院的科研人員開發出新型高性能催化劑規模化制備技術；研發了一整套聚丙烯釜內合金技術和工藝控制體系，由中試裝置放大試驗共生產出5個不同牌號和性能的聚丙烯釜內合金料。該項目自主開發的聚丙烯催化劑與聚合技術適用于液相-氣相工藝和氣相工藝的生產裝置，此類工藝占國內聚丙烯總產能的一半以上，達 4 Mt/a，預計到“十二五”末產能將達到 7 Mt/a。

揚子石化耐熱聚乙烯管材實現工業生產

揚子石化公司研發出一種新型的耐熱聚乙烯管材專用料，并成功實現工業化，首次產出200 t產品。耐熱聚乙烯管材料是一種可用于熱水管的非交聯聚乙烯管材料，具有良好的穩定性和耐壓性能，管道易于彎曲，便于施工；抗沖擊性能好，安全性高；低溫脆裂溫度可達-70 ℃以下，可在低溫環境下施工；與PP-R管相比，可以減少材料30%；更重要的是加工工藝方便，易于控制，同時廢管還可回收再利用，是一種綠色環保的管材料。

河南煤化與北化大合作開發煤制芳烴技術

由河南煤化集團研究院與北京化工大學合作開發的煤基甲醇制芳烴技術開發項目通過了中期評估。該項目可使芳烴制造工藝由傳統的石油路線轉變為煤基路線。該項目自2010年6月啟動以來，河南煤化集團研究院與北京化工大學對項目涉及的甲醇芳構化催化劑性能改進和二甲苯異構化、苯及甲苯烷基化過程開發，以及煤基甲醇制芳烴流程設計等課題開展了大量研究并取得了階段性成果。該項目探索出了最佳催化劑和反應的適宜工藝條件，提出了裝置規模、反應器初步設計和關鍵設備參數，初步形成了較完整的煤基甲醇制芳烴技術。各項技術指標達到預期目標，催化劑單程壽命、苯烷基化轉化率等指標超過預期并達到了較高的水平。

日本富士施樂公司開發出植物成分占50%以上的生物塑料

石油化學新報（日），2011（4566）：11

日本富士施樂公司開發出了含植物成分超過50%的生物基塑料。與 2007 年開始使用的現有生物質塑料相比，該材料的二氧化碳排放量可削減41%。并且，由該材料制備的部件已取得了日本生物塑料協會的“生物質塑料50標志”認證。該公司從2007年開始在商品中采用植物成分超過 30% 的生物基塑料為材料制成的部件，今后將陸續更換成新開發的植物成分超過 50% 的生物基塑料作為材料。現用材料是由植物成分制備的聚乳酸和石油系材料的復合樹脂，而新開發的生物基塑料只采用聚乳酸作為基礎塑料成分。新開發的生物基塑料由于結合使用了多種添加劑，與現有產品相比阻燃性提高，同時還抑制了材料的分解。而且，還確保了與現有材料相同的強度，因此可作為移動部件使用。

揚子石化芳烴吸附分離技術開發及工業示范裝置開車成功

揚子石化承建的中國石化科研項目——芳烴吸附分離技術開發及工業示范裝置開車成功，產品純度達到99.7%，該技術具有自主知識產權。該示范裝置在進行科學研究的同時，可根據市場情況，適時生產對二乙基苯。對二乙基苯是采用吸附分離技術生產對二甲苯不可或缺的解析劑，擁有較高的經濟附加值，開發成功吸附分離法生產對二乙基苯工藝技術，可為示范裝置長周期運行提供更有經濟效益的運行模式，還可為新型二甲苯異構化催化劑的開發提供工業應用試驗的條件。

揚巴擴建的蒸汽裂解等項目首批裝置投入運行

總投資14億美元的揚子石化-巴斯夫有限公司擴建的蒸汽裂解等項目開始逐漸投入運行。2011年10月10日，隨著蒸汽裂解裝置擴建工程完工，新建的丁二烯抽提裝置和非離子表面活性劑裝置投產。擴建項目將現有的蒸汽裂解從600 kt/a乙烯擴建至740 kt/a，包括3個現有裝置的擴建，以及10個新裝置的建設。首批投產的丁二烯抽提裝置，從混合C4中抽提丁二烯。非離子表面活性劑裝置是環氧乙烷衍生產品鏈的一部分。

中國石油、中國寰球編制完成大型裂解爐工藝包

中國石油已掌握具有自主知識產權的大型乙烯裂解爐開發和設計技術。中國石油科技管理部組織召開重大科技專項大型乙烯裝置工業化成套技術開發大型裂解爐工藝包審查會，中國寰球編制完成的大型裂解爐工藝包順利通過專家審查。評審專家組認為，工藝包內容較為全面，深度符合《石油化工裝置工藝設計包的內容規定》要求，能夠作為初步設計編制的依據。大型乙烯裂解爐工藝包的開發成功，為大慶石化1.2 Mt/a乙烯改擴建工程的順利投產奠定了堅實的技術基礎。

上海氯堿化工萬噸級高端聚氯乙烯工業裝置投產

華誼集團上海氯堿化工股份有限公司采用其自主技術的高端聚氯乙烯（CPVC）萬噸級工業化裝置已成功投產，下線的ZS-601管件專用樹脂和JC-701管材專用樹脂質量均達到國際先進水平。CPVC是聚氯乙烯的氯化改性材料。用CPVC樹脂制成的管材、管件強度好，適用溫度及介質范圍更廣，產品更耐沖擊、耐腐蝕，阻燃性能高。CPVC材料同時具有極低的導熱性、抗菌性以及良好的電性能等。上海氯堿公司在自主開發CPVC管件專用樹脂和管材專用樹脂領域申請7項發明專利，在國內外發表論文專著10篇。

中國科學院長春應化所開發出耐熱聚酰亞胺纖維生產技術

中國科學院長春應化所在聚酰亞胺纖維研發及工業化方面取得突破：國內首條 300 t/a 可連續生產聚酰亞胺短纖維的生產線試車成功，產品質量達標。該項目通過吉林省科技鑒定。長春高崎聚酰亞胺材料有限公司采用長春應化所耐熱型聚酰亞胺紡制技術建成的 300 t/a 生產線操作簡單，工藝穩定、易控，耐熱型聚酰亞胺產品已獲中國環境保護產業協會袋式除塵委員會和多家高溫濾材生產廠家的認可。

DSM公司將致力于生物基己二酸的生產

Chem Week，2011 - 10 - 14

DSM公司將在其穩定增長的生物基化學品和原料中新增己二酸產品。己二酸是生產尼龍、聚氨酯和增塑劑的一種前體。它是一種“drop-in”化學品，市場價值為50億美元，且以每年3%的速率增長。DSM公司在工程塑料和樹脂生產中是一個相當大的己二酸自產自用用戶，并且是一家領先的尼龍6生產商。該公司稱，大約在5年后工業化生產己二酸是可行的，并正在與可能的合作者談判。首套裝置的產能約為100～150 kt/a。DSM公司于2005年成立后，生產生物基琥珀酸是其首要目標，該項目目前已經處于工業化階段。在聚氨酯的生產中，琥珀酸可以部分替代己二酸。DSM公司于2009年申請了首個可再生己二酸工藝的專利。雖然這是兩個截然不同的技術，但公司可將在用酵母設計琥珀酸生產工藝中的技術訣竅應用于生產己二酸的生物基生產路線中。兩種工藝均在低pH條件下進行，且可從液體培養基中直接回收酸，而不用先產生一種鹽。這樣降低了兩種工藝的生產成本并減少了環境足跡。

天津石化碳五加氫石油樹脂中試裝置中交

碳五加氫石油樹脂中試裝置在天津石化研究院實現中交，并進入裝置調試階段。碳五加氫石油樹脂是采用催化劑加氫技術，將普通碳五石油樹脂加氫得到淺色、高檔特種石油樹脂，目前國內只有兩家公司能夠生產碳五加氫石油樹脂，所需的加氫催化劑全部進口。如果中試成功，將大大提高天津石化乃至中國石化的裂解碳五綜合利用水平，有助于打破國外公司對加氫催化劑制備和工藝技術的壟斷，經濟效益和社會效益顯著。

山東青島建設年產30 kt級反式異戊橡膠工業裝置

采用我國自主技術建設的30 kt/a合成反式異戊橡膠工業化生產裝置在山東青島萊西市破土興建，預計2012年建成投產。該裝置采用青島科技大學自主研發的負載型TiCl4/MgCl2催化異戊二烯本體沉淀聚合法工藝。其特點是催化活性高，可免除后處理脫灰，反式-1，4-結構含量不小于98%；聚合體系黏度低，有利于反應的進行；產品為粉末狀橡膠，無“三廢”排放，能耗物耗低，較通常溶液聚合能耗減少1/2～2/3。此外，該工藝簡單、投資少，合成成本低。

無需開采或燃燒，由煤生產粗油

Chem Eng，2011 - 10 - 01

一種地下煤制液體燃料（UCTL）技術正在澳大利亞Melbourne 附近的 Oak Park 進行中試，預計 1 t 褐煤將以等同石油的價格基礎產生一桶適合用作煉廠原料的石油。UCTL 在地下煤炭裂縫中進行，其中劣質煤在 300 ℃ 下被液化成粗石油替代產品。反應中釋放出的熱以蒸汽形式返回到表面，可用于發電。該技術已經由其發明者 Peter O′Dowd 提出兩項專利申請，一項專利包括整個工藝，另一項專利包括具有近似超臨界性質的水（WSSP）的輸送。采用一種噴射泵和一種基于特定目的設計的噴嘴輸送具有高動力學能量的水。Regal 資源公司擁有世界范圍內工業化該工藝的惟一權利。UCTL 工藝無需直接開采或煤燃燒。它利用高壓水和催化劑由煤通過鉆孔生產烴類液體、甲烷和蒸汽。少量無毒引發劑和催化劑被引入到煤炭裂縫中，產生一種放熱反應，使反應使溫度升至 300 ℃以上。當溫度接近 300 ℃ 時，這種引發劑逐步被 WSSP 替代，然后煤繼續液化。設計這套中試裝置目的在于：生產適用于在現有煉油廠無需改質即可加工的長鏈烴；將 UCTL 的液-氣比與在理想條件下產生的液-氣比（其中液體占 95%、氣體占5%）進行比較，證實該工藝具有較低的 CO2排放。

一種使用脫水酶提高乙醇生產效率的技術

Chem Eng，2011 - 10 - 01

美國農業部的西部區域研究中心通過降低脫水成本和發酵工藝的副產物釜餾物（一種玉米固體和水的漿液），開發出一種提高乙醇裝置效率的技術。該工藝已在由中心乙醇公司（CEC）經營的一套工業化裝置上示范。CEC 由玉米生產 50 Mgal/a 的乙醇和 172 kt/a 的含可溶固體物的干酒糟（DDGS）。CEC 從固體中分離出乙醇，然后依次經過離心過濾、蒸發和干燥脫水而獲得 DDGS。通過將由 Genencor公司提供的工業纖維素酶混合物添加到發酵工藝中，可以改進脫水效果。這種酶可以分解固體中的纖維狀物質（大部分為半纖維素），從而破壞它們與水的結合能力。實驗中，這種酶可提高離心水回收率 14%，相應降低干燥器所需煤氣 14%。

Shell 化學公司裂解裝置項目取得進展

Chem Week，2011 - 10 - 07

Shell 化學公司先前宣布的 4 個蒸汽裂解項目取得進展，并且該公司還有更多的項目處于開發階段。這些項目分別位于卡塔爾 Ras Laffan、美國 Appalachian 地區、中國臺州、中國惠州。特別是卡塔爾裂解裝置正在取得良好的進展。公司已完成預前端工程設計工作，并正計劃進行前端工程設計。Shell 化學公司與卡塔爾石油公司已簽訂了諒解備忘錄，將在 Ras Laffan 開發一套世界規模的乙烷裂解爐和下游裝置，包括一套基于 Shell 化學公司 Omega 技術的乙二醇裝置，產能為 1.5 Mt/a，以及其他烯烴衍生物裝置，合計產能超過 2 Mt/a。同時，Shell 化學公司正在為位于美國Appalachian 地區利用 Marcellus 頁巖氣的石化綜合裝置開發一項業務運轉模式。該項目包括一套世界規模的乙烯產能為 1.3 Mt/a 的裂解爐。大多數下游裝置將致力于聚乙烯的生產，可能還將包括一套乙二醇裝置。中國臺州項目包括一套一體化的煉油廠和石化綜合裝置。中國惠州項目是現有綜合裝置的第二階段，它包括一套煉油廠和乙烯裝置。

日本可樂麗公司開發出具有高黏性耐水性耐藥性的聚乙烯醇新型水溶性聚合物

石油化學新報（日），2011（4566）：10

日本可樂麗公司作為新型水溶性聚合物“タスビス”系列產品，開發出水溶液溫度提高及黏度提高的“MY系列”和水溶液黏度可以很高的“SN系列”兩種產品，并已經開始進行市場評價。新系列產品是以聚乙烯醇（PVA）為基礎采用專有的高分子合成技術開發出來的。由于新產品兼備水溶性、高黏性、高耐水性及耐藥性等功能，因此還可作為環境友好的水系黏結劑和涂料等采用的增黏劑使用。以往的PVA水溶液隨溫度的上升而黏度下降，但新開發的MY系列水溶液隨著溫度的上升黏度急劇增大。這是由于該系列產品分子中具有特殊的疏水性單元，在薄膜上涂抹時會提高薄膜表面的疏水性。SN系列與以往的PVA相比，具有可以制備出數千倍黏度的水溶液的特點，因此為了得到所要求黏度的水溶液，它的添加量可以控制在以往PVA用量的1/3或1/5。并且，它不僅具有增黏劑的功能，還具有優良的黏結劑功能。

用 Cu 或 Zn 替代 H-ZSM-5 沸石中的Mo 用于天然氣轉變成石油化學品

Fuel，2011，90（10）：3040

研究人員致力于研究在 H - ZSM - 5 載體中用 Cu 或Zn 代替標準 6% Mo/H - ZSM - 5 催化劑中 50% 的 Mo 的新型催化劑，并在 700 ℃、空速1 500 cm3/（h·g）、連續開工時間（TOS）240 min 的條件下考察了催化劑對大氣所致流動式固定床反應器中甲烷直接轉化的影響。6% Mo/H -ZSM - 5催化劑的活性最高，而Mo - Zn/H - ZSM - 5 催化劑比 Mo - Cu/H - ZSM - 5 催化劑的活性高。當 TOS 為 5 min時,甲烷分解成 C 和 H2的選擇性接近 100%。Mo - Cu 催化劑上的積碳量較大，阻止了乙烯進一步轉變成較高級烴類，導致乙烯的集聚。使用 Mo - Zn/H - ZSM - 5 催化劑可獲得最高的苯產率和選擇性。由于萘分子的尺寸較大，導致它在催化劑微孔中的擴散明顯受限。在 TOS 較短時使用Mo - Cu/H - ZSM - 5 催化劑，萘的產率和選擇性提高可能表明大部分萘在沸石外表面形成。

“技術動態”均由全國石油化工信息總站提供

（本欄編輯 王馨）