淺析石油企業壓力表采購質量控制途徑

劉長躍祁國棟劉岳峰

1.石油工業標準化研究所 （北京 100083）

2.中國石油天然氣集團公司質量與標準管理部 （北京 100007）

淺析石油企業壓力表采購質量控制途徑

劉長躍1祁國棟2劉岳峰1

1.石油工業標準化研究所 （北京 100083）

2.中國石油天然氣集團公司質量與標準管理部 （北京 100007）

作為高危石油企業，壓力表在防范事故、保障人身和財產安全中發揮了重要的作用，所以壓力表的質量控制不容忽視。對近5年來采購的壓力表質量抽查情況進行分析，結合石油企業實際生產情況，從5個方面總結了壓力表出現質量問題的原因。認為從壓力表采購的關鍵環節進行采購質量控制是一種有效的途徑。首先深入了解生產企業的基本情況，認真簽訂采購合同。加強與生產廠供需合作，必要時組織人員對供應商進行質量保證能力檢查或驗證。利用質量統計技術方法，加強進貨檢驗和質量分析。加強壓力表的存儲、運輸和使用監管，并對現場使用情況進行質量追蹤，確保壓力表采購質量。

壓力表 質量控制 采購質量

壓力表作為一種采購產品被廣泛的應用于石油企業生產的設施中，主要作用是控制各個工序環節的壓力變化、洞察產品或介質流程中的條件形成和監視生產運行過程中的安全動向，通過自動連鎖或傳感裝置，構筑了一道迅速可靠的安全保障，為防范事故、保障人身和財產安全發揮了重要作用。石油企業多為高溫、高壓、高腐蝕等特殊的流體工作狀態和野外的工礦條件，對壓力表的質量有著更高的要求，所以壓力表的采購質量不容忽視。

1 壓力表質量抽查情況及原因分析

近5年來，共計對采購的壓力表產品抽查269批次，不合格38批次，合格率為85.87%。從統計情況來看，所抽查壓力表來源于國內50家壓力表生產或銷售企業，產品類型涉及一般壓力表、精密壓力表、耐震壓力表、數字壓力表、膜盒壓力表等。。

分析發現個別批次產品問題較為嚴重，出現的不合格參數很多，多達6個參數不合格，說明這類生產廠的質量保證能力較差。某些關鍵指標如超靜壓和基本誤差兩個關鍵參數不合格頻次都在10次以上；抗工作環境振動性能出現7次不合格；抗運輸環境性能和回差出現5次不合格；零點誤差、輕敲位移和指針偏轉平穩性出現4次不合格；示值檢驗和產品標識出現2次不合格。

結合近5年壓力表的監督抽查結果，對石油企業壓力表實際采購和使用情況進行分析，導致壓力表出現質量問題的原因主要有以下5個方面：

1.1 生產廠未重視壓力表出廠質量

很多關鍵參數如超靜壓、基本誤差和回差等不合格說明生產廠的壓力表產品在出廠時存在質量缺陷。在監督抽查時，我們發現一些生產廠家對壓力表的技術標準理解不到位，導致關鍵指標不合格，如超靜壓的不合格原因主要是超壓負荷不到位和超壓時間不足，基本誤差和回差不合格的主要原因是鏈接機芯與螺旋管拉桿上的螺絲縫隙太大和計量器具檢驗頻率低。部分生產廠沒有做好采購原材料的入廠檢測工作，只對采購的關鍵原材料（如彈簧管）等進行抽檢，導致一些有問題的原材料流入到生產線，從而導致生產出來的壓力表不合格。此外，一些廠家沒有組織技術力量對一些關鍵工作崗位員工進行技術培訓，員工也沒有按照要求定期對生產過程中所需要的計量器具進行檢測，產品在出廠只對很少的部分產品進行質量檢驗，致使一些有質量缺陷的壓力表流入石油企業。

1.2 石油企業對采購管理不到位

石油企業對壓力表的采購管理不到位，購買前沒有對供應商的經營規模、經營業績、信譽程度、資質合法性等情況進行充分的調研，就簽訂購買合同。簽訂合同時沒有充分考慮所采購壓力表的特殊工況及使用環境，沒有對廠家的產品標準進行深入的研究，在合同上沒有詳細注明相關質量特性和要求。

1.3 主要附件不適合石油企業現場實際工況要求

石油企業在壓力表的采購合同中無法將具體的要求全部載明，生產廠家往往沒有注意采購合同中標注的特別技術要求，生產廠往往按通用標準生產的壓力表就不能適應石油企業實際工作環境的使用要求，造成壓力表的性能在實際工作環境中達不到質量要求。一些壓力表生產企業的生產實力不夠，需要從外面大量采購一些壓力表關鍵附件 （如彈簧管），廠家對所采附件的質量只進行抽檢，質量控制不到位，導致所制造出來的壓力表很難符合石油企業實際工況技術要求。

1.4 壓力表入庫沒有及時發現質量問題

多數石油企業壓力表入庫檢驗力量不足，特別是一些石油企業基本沒有專門的壓力表檢驗機構，壓力表入庫檢驗很難按合同上標明的特別要求進行驗收，除對數量和外觀進行驗收外，很少對壓力表的超靜壓和基本誤差等關鍵指標進行試驗，導致一些有質量問題的壓力表在入庫時沒有及時發現。此外，石油企業往往在施工和生產的時候，往往急需要安裝壓力表，就直接去庫房領取壓力表，未經檢驗，直接在現場安裝并使用，導致有問題的壓力表在現場被使用，存在重大安全隱患。

1.5 裝卸、運輸和安裝過程操作不當

一些生產廠不重視壓力表的外包裝，僅用簡單的紙盒包裝，在裝卸和運輸的過程中很容易損壞。石油企業大多都是在野外或高危的環境中，壓力表作為精密儀器，只要有點破壞，就有可能產生讀數失靈或不準確。在運輸過程中，過于振動激烈，會造成指針輕敲位移這項指標出現質量問題。一些安裝操作人員對壓力表安裝要求不了解，未按照壓力表的安裝要求正確安裝，導致壓力表運行后出現質量問題。

2 壓力表采購質量控制的途徑

壓力表采購質量控制的途徑和方法很多，從采購的關鍵環節入手抓采購質量控制是一種很有效的途徑。首先深入了解壓力表生產廠的企業基本情況，謹慎認真簽訂采購合同。加強與生產廠供需合作，定期組織人員對供應商進行質量保證能力檢查或驗證。利用質量統計技術方法，加強進貨檢驗和質量分析。加強壓力表的存儲、運輸和使用監管，并對現場使用情況進行質量追蹤，加強對不合格供應商的處理，確保壓力表采購質量。

2.1 深入了解供應商，謹慎認真簽好采購合同

壓力表質量控制必須從源頭抓起，在采購前，應深入了解壓力表供應商的基本情況。在選擇合作伙伴時要慎之又慎，要對供應商經營規模、經營業績、信譽程度、資質合法性等進行詳細的調查、了解，在掌握其基本情況時再決定是否與之合作，如果仍不確定是否作為供應商時，可采用樣品試用或先簽小部分訂單方式，對供應商資信、質量等情況進行深入了解后，再建立長期合作關系。

簽訂采購合同時要嚴謹，合同中必須明確所采購壓力表質量的特性要求、驗收標準及出現不合格的解決方法，必須預見到可能出現的任何問題，合同中應約定的事項必須要齊全，不能怕麻煩、怕啰嗦，以免出現問題時不能及時有效地溝通解決。尤其是驗收標準及方法必須明確，出現不合格品的處理方法必須苛刻嚴格可量化，這樣才能確保供應商重視供貨過程，確保壓力表質量。

2.2 定期驗證供應商的質量保證能力

與供應商簽訂質量保證協議，加強供需方溝通。定期組織人員對供應商提供產品和服務質量保證能力進行檢查或驗證，檢驗供應商的質量體系是否運行有效。石油企業應定期組織人員從供應方的工作人員、機器設備、材料、生產工藝流程、環境等多個方面，深入了解供應商在產品過程質量控制、產品檢驗和不合格品控制等方面是如何進行質量控制的。認真查閱供應商的質量保證手冊、程序文件、作業文件（管理性文件、技術性文件、作業性文件）和質量記錄，與供應商一起確保壓力表質量。

2.3 采用質量統計方法，加強進貨檢驗

做好進貨檢驗，確保所采購壓力表符合標準要求或采購合同中明示的質量承諾。壓力表進廠驗收要嚴格把關，驗收人員要明確相關的驗收標準、方法并掌握相關的技能，通過外觀檢查、核對說明書、檢壓、試驗等方法進行檢驗，有合同約定的，必須嚴格按照合同約定條款進行驗收。如果條件允許，壓力表入庫應做到全檢，確保每一件都符合質量要求。但在實際工作中，很多石油企業由于檢驗人員有限和進貨檢驗能力有限，無法對所有壓力表進行入庫檢驗，此時應選取科學的抽樣方法，使所抽樣品的質量具有代表性，同時對樣品檢測的數值做認真分析，數據分析不僅僅停留在符合標準要求的層次上，還應該采用質量統計技術，對產品的一些關鍵指標進行過程能力指數計算，深層次掌握該廠壓力表的質量水平。

2.4 規范壓力表存儲、運輸和使用

深入了解壓力表的存儲、運輸和使用注意事項，規范壓力表存儲、運輸和使用，確保使用時的壓力表質量完好無損。廠家首先應重視壓力表的外包裝，可以在外包裝箱內墊防震泡沫，避免在運輸過程中容易震動、擠壓和損壞。規范壓力表的入庫管理，對常用壓力表的入庫管理進行分類，按照產品存儲要求，做好壓力表存儲工作，確保壓力表的完好存放入庫。加強壓力表的運輸監管，壓力表經常由于在運輸途中振動而造成質量傷害，應加強對搬運工人和運輸工人的技能知識培訓，同時加強運輸設備的監管，確保壓力表安全運往目的地。規范壓力表安裝和使用，壓力表使用人員應按照壓力表的安裝方法，準確安裝壓力表，嚴禁無關人員安裝使用或違規違章安裝使用，確保壓力表安裝和使用質量。

2.5 加強壓力表使用質量情況追蹤

加強壓力表的使用情況追蹤，即在使用過程中跟蹤壓力表使用質量情況，并隨時進行信息反饋。往往有些壓力表在進貨檢驗時候符合標準要求或明示的質量承諾，并不一定代表壓力表在使用過程中就一定不會出現質量問題。工作人員在壓力表使用時發現不合格或不符合要求時應立即向有關部門匯報，相關部門應組織技術力量及時分析該壓力表使用過程中出現質量問題的原因，避免重大質量事故發生。

2.6 加強對不合格供應商的處理

與供應商保持溝通，加大對不合格供應商的處理。在發現產品不合格時，應分析不合格原因，如果是因為偶然原因所導致的個別批次產品存在質量缺陷問題，應與供應商溝通，對不合格事實進行確認后按合同條款處理。如果該類質量問題重復性出現，應立即停止供應商的供貨資格，并要求供應商對出現質量問題的產品進行深入分析，認真分析該產品在使用過程中出現質量事故的內在原因。與供應商協商，要求其提供解決該指標不合格的途徑和方法，并進行自查整改或質量升級，提升該類產品質量。必要時石油企業應派出技術人員赴供應商生產廠查看自查整改和質量升級情況，直至產品復查到達質量要求，重新與供應商建立合作關系。對產品使用過程中存在較嚴重問題，整改后仍達不到質量要求或拒絕整改升級的壓力表供應商應終止合作關系。

3 結 語

壓力表在防范事故、保障人身和財產安全發揮了重要作用，所以壓力表采購質量控制不容忽視。對近幾年壓力表抽查質量情況進行分析，結合石油企業實際生產情況，從5個方面總結了壓力表出現質量問題的原因。提出了從壓力表采購的關鍵環節進行采購質量控制是一種有效的途徑。首先深入了解生產廠的企業基本情況，謹慎認真簽訂采購合同。加強與生產廠供需合作，必要時組織人員對供應商進行質量保證能力檢查或驗證。利用質量統計技術方法，加強進貨檢驗和質量分析。加強壓力表的存儲、運輸和使用監管，并對現場使用情況進行質量追蹤，加強對不合格供應商的處理，確保壓力表采購質量。

[1]李艷芳.壓力表質量探討[J].科技信息，2011(11):93.

[2]王學軍.淺議壓力表在工業中的應用[J].山東紡織經濟，2009(3): 151.

[3]許文全,齊書平,李貴保.石油企業閥門采購質量控制對策[J].石化物資采購，2011(1):92-94.

In petroleum enterprises,pressure gauges play an important role in preventing accidents and protecting personal and property safety,so the quality control of the pressure gauges is very important.The spot check result of the pressure gauges purchased in the past 5 years is analyzed,and the causes for leading to the quality problems of pressure gauges are summarized according to the factual production situation of the petroleum enterprises.It is held that the quality control in the purchasing process is the key to the quality control of pressure gauges.The special measures are as follows:deeply understanding the basic information of suppliers and seriously signing procurement contracts;strengthening the cooperation with suppliers and dispatching procurement staff examining the quality assurance ability of manufactures if necessary;strengthening incoming inspection and quality analysis using quality statistical techniques;strengthening the supervision of the storage,transport and use process of pressure gauges,tracking the quality of pressure gauges in use.These measures can ensure the purchasing quality of pressure gauges.

pressure gauge;quality control;purchasing quality

劉長躍（1983-），男，工程師，主要從事質量管理工作。

2012-08-14▎