技術動態

技術動態

中國石油大學等繼兩段提升管催化裂解多產丙烯技術實現工業化應用

中國石油大學（華東）等單位開發、華東設計分公司參與工程設計的繼兩段提升管催化裂解多產丙烯（TMP）技術，基于兩段提升管催化裂化技術平臺，在保持原有的分段反應、催化劑接力、反應時間短和大劑油比等特點的基礎上，又優化了該技術進料組成、反應溫度和反應時間等。通過采用高催化劑流化密度等技術手段，解決了多產丙烯與少產高氫含量干氣的矛盾，從而保證在多產丙烯的同時兼顧高品質輕油的質量。以大慶常壓渣油作為原料為例，采用該技術丙烯收率可達20%以上，干氣產率在5.5%以下（其中含有約50%的乙烯），汽油中烯烴含量在35%以下，辛烷值接近97。

中國科學院大連化學物理研究所甲醇制烯烴甲醇轉化機理研究有新進展

中國科學院大連化學物理研究所甲醇制烯烴（MTO）國家工程實驗室（潔凈能源國家實驗室低碳催化與工程研究部）在甲醇轉化機理研究方面有新進展。大連化學物理研究所在詳細研究了分子篩的結構和酸性對MTO反應機理影響的基礎上，利用其合成的新型分子篩材料DNL-6的超大籠和強酸性的特點，在真實MTO反應體系中觀察到了heptaMB+/HMMC的存在，從而直接證實了烴池機理的合理性。同時，利用碳13同位素示蹤實驗驗證了該中間體在甲醇轉化中的重要作用以及以該碳正離子作為中間體的烯烴生成途徑。這一發現為從反應機理出發設計新的催化劑和調控產物中烯烴的選擇性提供了理論支撐。

Avantium公司和Danone集團共同開發生物基聚對苯二甲酸乙二醇酯水瓶

Chem Week，2012 - 03 - 26

總部設在荷蘭阿姆斯特丹的一家催化劑技術公司Avantium公司與Danone集團已達成協議聯合開發用生物基聚對苯二甲酸乙二醇酯（PEF）材料制水瓶。Danone集團是世界上最大的瓶裝純凈水零售商之一。此合作將利用Avantium公司的YXY低成本催化劑技術，將碳水化合物轉變成Furanics。Furanics是一組結構單元化學品，應用范圍非常廣泛。YXY技術能把由農作物、谷類、能源作物、木質纖維素物質、廢物流、廢紙或農業殘留物生產的碳水化合物轉變成各種聚合物。Avantium公司目前在荷蘭Geleen建有一座試驗工廠，擁有40 t的PEF生產能力，產品用于應用開發。從長遠看，Avantium公司計劃在全世界范圍內許可其YXY技術，希望能大規模生產和使用其生物基塑料。

日本富士施樂公司開發出廢塑料含量占63%的機殼用再生塑料

石油化學新報（日），2012（4606）：17

日本富士施樂公司以從市場回收的一體機、打印機的機殼為原料，開發出了廢塑料含量占63%（w）的機殼用再生塑料，并已在該公司的彩色一體機“ApeosPort-Ⅳ”系列和“DocuCentre-Ⅳ”系列的各機型上采用。富士施樂公司通過恰當地選擇阻燃性更高的阻燃劑、添加可確保抗沖強度的抗沖材料等添加劑及研究材料的處理方法等研究，確立了可提高廢塑料比例的技術。采用該技術生產的再生材料的阻燃性達到了評估實驗標準“UL94”的最高級別，廢塑料含量為63%（w），達到了影印機機殼用再生塑料中的最高水平。新開發的再生塑料與以往產品相比，產生二氧化碳排放量可削減44%。富士施樂2007年以市面銷售的新塑料為原料，開發出了廢塑料含量約為20%（w）的阻燃性再生塑料，并投入使用，而此次廢塑料的使用比率增加到原來的3倍以上。

Cynar廢物再生能源技術公司選擇Rockwell 自動化公司在英國設計和建造廢物再生燃料裝置

Hydroc Proc，2012 - 03 - 28

Rockwell自動化公司獲得Cynar廢物再生能源技術公司的一項價值1 100萬美元的合同，委托其為SITA英國公司在英國Bristol設計并建造一套新的廢棄塑料再生燃料轉換裝置。SITA英國公司是Cynar廢物再生能源技術公司在該開發項目上的客戶和合作伙伴。Cynar廢物再生能源技術公司已經研發出一項可將廢棄塑料轉化為燃料的技術， 這意味著將大幅減少丟棄在垃圾場和焚燒爐中廢棄塑料的數量。Rockwell自動化公司通過提供全套設計、工程周期維護和本地支持服務，進一步加強了該技術的競爭能力。他們將擁有一項使其能快速在全球范圍部署該技術的工藝技術解決方案。Rockwell自動化公司與Cynar廢物再生能源技術公司之間的協議證實Rockwell自動化公司有能力向全球提供升級的綜合解決方案。

茂名石化裂解損失率降至0.16%

茂名石化深化精細管理， 在技術經濟指標上有了新突破。2012年1月份，裂解損失率降至0.16%。圍繞降低裂解損失率目標，裂解車間召開經濟分析會，查找進一步降低裂解損失率的短板，制定讓長板變強、將短板加長的措施，狠抓落實，全力降低裂解損失率。另外化工分部持續每天在生產調度會上對裂解損失率進行專題研究，對比國內外先進水平查找差距，生產處每天通過數采系統加強裂解生產監控和指導，進一步做好生產優化工作。在實施裂解原料優化的基礎上，控制好裂解深度及裂解氣出口溫度控制，優化裂解爐運行，做好技術攻關，減低損失率。

吉林石化開發新型草酸酯催化劑

由吉林石化研究院開發的“一種合成草酸酯的催化劑及其制備方法”獲得國家發明專利授權。草酸酯是一種重要的化工原料，可以用于草酸、乙二醇和草酰胺等的中間體。該催化劑是以經過處理的-Al2O3為載體，以鈀為活性組分，以鑭為助劑的負載型催化劑，應用于一氧化碳與亞硝酸甲酯合成草酸二甲酯反應中，不僅具有較高的反應活性和選擇性，而且壽命長，反應平穩，容易控制。

中國石化自主柴油加氫裝置在九江開車成功

中國石化自主研發、擁有自主知識產權的國內首套1.5 Mt/a上進料柴油液相循環加氫工業裝置，在九江石化打通全流程，實現一次開車成功。經分析，生產的精制柴油產品總硫含量、腐蝕、餾程、十六烷值等關鍵技術指標全部達到設計要求。該裝置采用上進料的柴油液相循環加氫技術由中國石化撫順石油化工研究院、洛陽石油化工工程公司與九江石化、長嶺煉化共同開發，屬中國石化“十條龍”攻關項目。該技術申報國家專利30件，具有催化劑利用率高、高壓設備少、熱量損失小等突出優點。

中國石油大學開發劣質油加工新工藝

中國石油大學重質油國家重點實驗室開發、中國石油華東設計分公司設計的300 kt/a焦化蠟油-焦化汽油催化裂解裝置，在山東恒源石油化工股份有限公司建成并投產，已安全平穩運行近200 d。該裝置在焦化蠟油與焦化汽油質量比2∶1進料的情況下，總液收率近90%，液化氣收率在20%左右，液化氣中丙烯的體積分數在47%以上，汽油的研究法辛烷值在90左右。中國石油大學重質油國家重點實驗室根據焦化蠟油氫含量低、難裂解、堿性氮化物含量高和焦化汽油辛烷值低的特點，從分子篩催化材料、催化劑、流體流動控制和反應器等多方面入手，經過多年努力，終于成功開發了集新催化材料、催化劑和反應器技術于一身的焦化蠟油-焦化汽油催化裂解新技術。

煉化公司生產EPS30R抗沖聚丙烯產品

煉化公司年產300 kt聚丙烯裝置在-20 ℃以下的低溫環境中，順利完成T30S至EPS30R抗沖共聚產品的切換工作，僅用2 h就生產出合格的注塑料EPS30R產品，成為同類裝置中運行溫度最低的抗沖共聚單元。煉化公司年產300 kt聚丙烯裝置80%的設備、儀表裸露在外，受低溫影響，極易出現設備故障或儀表失靈等情況。為實現順利切換，該廠技術人員提前進行置換、氣密等操作，細化操作方案，確定工藝參數范疇，保證了抗沖共聚單元投產、產品牌號切換一次成功。

上海金由等膜裂法高性能聚四氟乙烯纖維技術實現產業化

上海金由氟材料有限公司、上海凌橋環保設備廠和解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的膜裂法高性能聚四氟乙烯（PTFE）纖維技術及千噸級產業化項目，投產半年來已累計生產700 t產品。這一創新技術的成功開發和產業化推動了國內環保除塵工藝及材料的升級改造。20世紀90年代中期，上海凌橋環保設備廠組織科技人員開展了PTFE纖維技術研發和生產設備的攻關。經過十多年的實驗和改進，技術人員成功開發出PTFE均勻立體加工制膜工藝技術。該工藝中，PTFE樹脂經多次混合、多步加壓、多道拉伸等環節，解決了膜生產過程中微孔控制和厚度不均勻等技術難題。此外，該項目還開發出溫度梯度控制非等速、變幅寬、多道拉伸、膜裂分纖等多項新技術，由此提高了膜裂法生產PTFE纖維的強度和線密度均勻性。

青島中塑聚氯乙烯木塑結皮發泡板生產線通過鑒定

青島中塑機械制造有限公司研制生產的聚氯乙烯（PVC）木塑結皮發泡板建筑模板生產線通過了專家鑒定。專家認為該設備高效節能，其制品PVC木塑結皮發泡板建筑模板應用前景極為廣闊。該生產線采用8項專利技術，可實現連續穩定生產。該設備生產出的PVC木塑結皮發泡板建筑模板集中了木材和塑料的優點，內部組織分布均勻，表面平整、光潔，強度高，不含甲醛，作為建筑模板使用時易剝離且無需使用脫模劑，具有生產成本低、不易老化、不易變形、自身重量輕、使用次數多、廢料可回收再利用等特點，特別是能防腐防潮防蛀防水，有良好的耐候性和耐老化性。

中國石化成功開發多段塞微球調驅工藝

中國石化重大先導試驗項目之一——低滲透油藏多段塞微球調驅工藝技術研究，在勝利油田濱南廠平方王油田濱8-3塊試驗成功，兩個試驗井組累計增油743 t。該試驗的成功表明聚合物微球深部調驅技術可改善注入剖面，擴大注入水波及體積，提高了主力層驅油效率。該體系耐溫、耐鹽、耐剪切，可在地層條件下長期穩定，是提高非均質油藏開發后期采收率的一條新途徑。低滲透油藏因物性較差、滲透率低、非均質嚴重，造成井組層間層內矛盾突出、油井水淹程度高，剩余油挖潛難度大。為此，該項目選擇具有“注得進、堵得住、能移動”特點的聚合物微球調驅體系進行試驗。

河北瑞威等開發的再生膠實現常壓連續穩定生產

河北瑞威科技有限公司和河北科技大學共同承擔的石家莊市科學技術研究與發展計劃課題——常溫常壓廢橡膠連續再生還原新技術通過專家組鑒定。專家組一致認為，該技術突破了動態脫硫罐工藝和常壓塑化法的再生工藝溫度（高于200 ℃），整個工藝過程以機代罐，實現了在常壓、低于100 ℃條件下工作。新技術采用瑞威科技有限公司研發的還原助劑和雙螺桿固相剪切法，將各種不同的廢舊橡膠解聚還原，通過調整雙螺桿擠出的排列組合和冷卻系統，將廢舊橡膠再生循環利用。整個工藝過程能耗低，無廢氣、廢水排放。利用該技術可成功地將廢輪胎、膠鞋邊角料、特種合成橡膠廢膠以及橡膠混煉膠的焦燒膠料等再生使用。該技術已獲得了國家發明專利授權。

遼河油田聚合物檢測用上液相色譜

遼河油田專業技術人員成功將液相色譜技術應用到聚合物濃度檢測中。傳統淀粉—碘化鎘法操作復雜，干擾因素多，準確性差，無法有效檢測出水解聚丙烯酰胺。液相色譜法簡便快捷，高效精準，是目前先進的檢測聚合物濃度的手段。截至2011年年底，遼河油田勘探開發研究院利用液相色譜法在不同稠油區塊現場檢測聚合物采出液300余個試樣，各采油廠根據檢測結果對聚合物濃度高的注水油井及時進行了方案調整。

中國石化萬噸級雙酚A酚醛工藝包開發成功

中國石化巴陵石化與中國石化石油化工科學研究院聯合完成的10 kt/a雙酚A酚醛及其環氧樹脂工藝包開發項目，通過中國石化科技開發部組織的工藝包審查。該項目在自主開發的雙酚A酚醛環氧樹脂中試技術和1 kt/a工業試驗的基礎上，完成了10 kt/a雙酚A酚醛及其環氧樹脂成套技術工藝包的開發，成套技術流程設計合理，處于國際先進水平。專家認為，該工藝包對反應和溶劑回收工序進行了優化，消除了安全隱患，避免了樹脂結焦現象的產生，進而保證了樹脂產品的質量；“三廢”處理技術可行，廢水、聚合廢物及廢氣經處理后能達標排放。

中國石化巴陵石化年產10 kt鄰甲酚醛環氧樹脂裝置投產

中國石化巴陵石化年產10 kt鄰甲酚醛環氧樹脂裝置于2012年3月18日產出首批合格產品。這標志著全球單套產能最大的鄰甲酚醛環氧樹脂裝置一次開車成功。該裝置是巴陵石化年產50 kt特種環氧樹脂項目的子項目之一，投資1.4億元，于2010年9月28日動工，2011年12月8日實現中交。新建成投產的鄰甲酚醛環氧樹脂裝置具有自主知識產權，設備國產化率在90%以上，實施了20多項工藝和技術改進，產品純度更高，質量更加穩定可靠，能生產高中低黏度、質量國際領先的系列產品。

遼陽石化聚丙烯制備獲專利授權

遼陽石化公司用于制備高氯化度氯化聚丙烯的制備方法獲得了國家知識產權局的發明專利授權。目前，國內外通過淤漿法制備的聚丙烯等規度和結晶度較高，顆粒分布不均勻，不能滿足某些特定需求。2004年開始，遼陽石化組織專門力量進行科研攻關，成功研發出新型的聚丙烯制備方法。該方法生產的聚丙烯產品具有較高的熔體流動指數，相對較低的等規度、結晶度，良好的顆粒形態。用這種方法生產的氯化聚丙烯氯化度大于60%。該專利方法可在現有淤漿法聚丙烯裝置上實現工業化生產。

茂名石化成功開發噸包裝塑料集裝桶專用料

茂名石化通過消化引進工藝技術，成功開發噸包裝塑料集裝桶（IBC）專用料TR580M，產品具有熔體流動指數低、易加工等特點。茂名石化研究院技術人員通過調整抗氧化劑配方及添加抗紫外線劑，開發出IBC專用料TR580M。茂名石化主動將TR580M產品送到舒馳（IBC發明商）德國總部進行材料測試，各項指標實驗達到該公司指標要求。舒馳容器（上海）公司派出專人與茂名石化商談IBC專用料合作事宜，并簽署了產品購買協議。

廣東石化20 Mt/a重質油項目開工

中國與委內瑞拉共同出資建設的廣東石化20 Mt/a重質油加工項目在廣東揭陽（惠來）大南海國際石化綜合工業園開工建設。這是國內一次性設計加工能力最大的煉油項目。該項目由中國石油與委內瑞拉國家石油公司共同出資建設，中國石油占60%股份，委內瑞拉國家石油公司占40%股份。項目總投資為586.11億元，投產后日加工原油將達到40萬桶。加工原料為委內瑞拉Merey-16重質油，產品方案以生產汽油、航煤和柴油等車用燃料為主。投產后的主要產品將全部達到歐Ⅳ標準，部分達到歐Ⅴ標準。按照計劃，2014年12月31日所有生產裝置生產出合格產品。

減少生產聚對苯二甲酸乙二醇酯步驟的新工藝

Chem Eng，2012 - 04 - 01

一種生產聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）片材的新工藝可以免去傳統工藝中的幾個生產步驟，極大降低能源用量并改進聚合物性能。由阿曼Octal石化公司開發的這種直接制PET（DPET）片材工藝免去了造粒、干燥、再加熱和擠出步驟，這些步驟是傳統的基于顆粒PET片生產的特征。該工藝的關鍵是可以非常精確地控制樹脂熔化的壓力，因此所制備的PET片材具有極其一致的性能，生產者可以采用較少的塑料來獲得相同的性能。直接進料到Octal石化公司DPET片材生產工藝的PET樹脂是在Uhde Inventa-Fischer公司400 t/d 雙Diacage反應器中生產的，這種樹脂設計用于連續聚合物加工工藝。通過DPET工藝生產的塑料具有改進的性能，例如提高了抗撕裂性能和透明度。DPET片材可應用在聚酯包裝領域，特別是在食品和飲料工業中可作為傳統工藝生產的PET的替代品。

中國石化上海石油化工研究院等研發乙苯清潔化技術

中國石化上海石油化工研究院等單位研發了乙苯生產從傳統技術到清潔化技術集成創新，再到原料多樣化技術自主創新的兩個階段。該項目不但實現了氣相法乙苯生產的清潔化，解決了裝置嚴重腐蝕和環境污染問題，在原料選擇上也更為靈活，既可采用石油苯和乙烯為原料，也可采用焦化苯和生物乙醇為原料。科研人員在催化劑和工藝技術方面攻克了抗水耐硫抗結焦的分子篩催化劑等多項技術難題，開發出具有自主知識產權、適應多種原料、高效清潔的乙苯生產關鍵技術和大型成套工藝，發明了段間進料多段固定床烷基化新工藝和獨有的多段絕熱式固定床反應器。研究成果集成了納米分子篩制備、原料處理、產品分離和熱能回收等多項發明。高硅鋁比分子篩催化劑的研發不僅創制了抗水耐硫抗結焦催化材料，同時創新了催化劑制造的工藝技術，實現了乙苯催化劑生產的高效率和低排放。ul-Ⅰ)-：zaion 0 - of and s，lfunot，aA cta etic. J化

日本三菱樹脂公司開發出抗紫外線的水蒸氣阻隔薄膜

石油化學新報（日），2012（4599）：18

日本三菱樹脂公司基于透明真空鍍膜水蒸氣阻隔薄膜“TECHBARRIER”，開發出與鋁箔相類似的水蒸氣阻隔且抗紫外線的薄膜，商品名“TECHBARRIERMX”，并于2012年開始上市銷售。該產品將作為要求高阻隔性能和抗紫外線性能的醫療、藥品、精密儀器零部件領域的包裝材料開拓市場，目標是5年后年銷售額達到30億日元。這次上市的新牌號產品阻隔性達到“TECHBARRIER”系產品的最高水平，并通過對基礎薄膜進行改良，改良后的產品與以往產品相比可以大幅阻隔長波長領域的紫外線，因此薄膜內包裝物品保存期可以比以往更長。

中國科學院大連化學物理研究所合成氣甲烷化制天然氣通過鑒定

中國科學院大連化學物理研究所承擔的國家“863”項目合成氣甲烷化制天然氣通過了專家驗收。項目組針對中低甲烷濃度煤層氣的治理與利用，研發了系列甲烷催化燃燒整體結構催化劑并進行了工程放大，在低濃度甲烷流向變換工藝系統集成和煤層氣脫氧技術系統集成方面取得了顯著進展，申請發明專利6項。中國科學院大連化學物理研究所在合成氣完全甲烷化催化劑研制及放大生產、甲烷化反應器及其工藝設計，以及多段循環甲烷化工藝系統集成等關鍵核心技術方面取得了實質性進展，為甲烷化反應器與合成氣甲烷化工藝設計的研究開發奠定了技術基礎。

中國石化實施乙烯裝置樣板爐改造工程

國內乙烯裝置能耗水平與國外同類裝置能耗水平存在著明顯差距。為了達到國外同類裝置的先進水平，中國石化決定實施乙烯裝置樣板爐改造工程。依據國外先進的裂解爐標準，中國石化分別在揚子石化公司和茂名石化公司各確定1臺裂解爐作為樣板爐，實施節能改造，在達到預期節能目標的同時，將為中國石化的裂解爐改造提供參考樣板。揚子石化的樣板爐為乙烯新區01號裂解爐，該裂解爐為輕油爐，設計原料為石腦油及輕石腦油。由于受工程設計、爐管材質等條件的制約，目前，該爐實際投油量為原設計能力的90%，熱效率只有93%，運行周期僅為40 d左右，且輻射段耐火材料老化、散熱損失較大，原設計中采用的普通風機能耗也較高。中國石化計劃投資3 000萬元，采用多項先進節能技術和節能材質，對該樣板爐實施節能改造，包括變頻調速技術、爐管強化傳熱技術、新型保溫材料等。按照計劃，改造后樣板爐的石腦油處理能力將大為提高，熱效率將達到95%以上，運行周期將達到80 d以上。

日本JSR子公司開發出可用于塑料基材的新型水系黏結劑

石油化學新報（日），2012（4610）：11

日本JSR公司的100%子公司開發出可用于塑料基材的新型水系黏結劑。該黏結劑已經在建材生產廠和薄膜加工廠采用，并進行實用評價。公司計劃在2012年夏季開始將該產品以“AQUATRAN”產品名上市銷售。公司還沒有計劃投資建設新產品生產裝置，目前是利用現有的丙烯酸乳液生產裝置生產該產品。工業用途的涂料和黏結劑產品的生產由于受防臭法和限制揮發性有機物排放規定的影響，產品從有機溶劑系轉換到水系。水系黏結劑已經在汽車、建材及紙張基材等領域廣泛普及。另一方面，水系黏結劑在塑料基材使用中，還存在干燥時間長、耐水性和吸水性低及黏結力下降等問題。這次該公司開發的新型水系黏結劑引入了公司獨有的聚合物設計和交聯技術，使黏結劑的耐水性大幅提高。以往在水浸濕實驗中，產品浸濕1 h后黏結力就會下降，并且還有泛白現象，但新產品在浸濕24 h后仍然沒有泛白現象出現，因此說明新產品具有良好的耐水性和黏結力。它可以在與水接觸多的環境下作為薄膜和建材的黏結劑使用。

達州鋼鐵集團制甲醇項目獲發明專利授權

四川省達州鋼鐵集團自主研發的“生產甲醇的方法和設備”科技項目獲國家發明專利授權。該專利技術為同行業綜合利用轉爐煤氣提供了一條經濟、合理的技術路線，具有一定的經濟和社會效益。

該技術充分利用凈化后的煉鋼轉爐煤氣資源，按碳氫比例適當添加焦爐煤氣可生產甲醇，曾獲2010年度國家科技進步二等獎，是達州鋼鐵集團第28個專利技術。

四川天一研發的轉爐氣與焦爐氣制甲醇裝置開車

由四川天一科技股份有限公司提供相關專利技術并進行工程開發設計的100 kt/a轉爐氣凈化與焦爐氣提氫合成甲醇裝置，在黑龍江建龍化工有限公司已穩定運行一個月，產品達到GB338—2004優等品標準。該工藝是對鋼鐵行業產生的轉爐氣進行變溫吸附凈化和深度凈化，同時將焦爐氣進行預凈化，再進行變壓吸附提氫。凈化后的轉爐氣與焦爐氣提出的氫氣混合，將氫碳比控制在甲醇生產的最佳比例，然后直接送入甲醇合成工序進行合成和精餾，得到產品精甲醇。

神華研發煤基噴氣燃料關鍵技術

神華集團與空軍后勤部簽署了推進煤基噴氣燃料軍民融合發展戰略合作協議，研發煤基噴氣燃料關鍵技術。神華集團擁有煤直接液化國家工程實驗室、國家能源煤炭清潔轉化研發（實驗）中心等國家級研發平臺，在煤制油、煤制烯烴和煤制天然氣等關鍵技術領域處于世界領先水平。煤直接液化過程的液化輕油和液化餾分油經過深度加氫精制分餾后，就可以得到高密度噴氣燃料。該技術實現規?；a后，則可擴展航空燃料的原料來源。據悉，美國北達科他州立大學和美國能源部國家能源實驗室聯合開發了該技術，以煤和生物質為原料，利用其專有直接液化技術制得軍用非石油基噴氣燃料。

上海石化異戊烯醇聚氧乙烯醚新產品試制成功

上海石化化工部成功試生產出10 t異戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG）新產品，各項指標符合行業標準。由于TPEG產品原料沸點低、易氣化，容易造成反應器快速超壓、飛溫，易發生生產事故。通過全力攻關，不斷摸索工藝數據、積累操作經驗，該公司化工部助劑車間全面掌握了TPEG新產品生產工藝技術。TPEG可作為特種混凝土的減水劑，具有摻入量低、減水率高和可提高強度等優點，可廣泛應用于水利、核電等重大工程領域，市場前景廣闊。

河南油田首試三元復合驅油技術

河南油田雙河油田北塊Ⅳ5-11層系的首批26口井成功轉注三元復合驅油劑（聚合物+表面活性劑+堿），這表明三元復合驅油技術在油田東部老區進入先導試驗階段。三元復合驅油室內研究表明，表面活性劑和堿三元復合驅油體系具有降低地層油水界面張力、提高驅油效率的作用。而聚合物黏彈性好，在地層中滲流阻力大，可有效降低高滲層流動性，擴大波及體積。復合成的三元驅油劑能有效發揮各自優勢，更大程度地提高老油田采收率。為確保三元復合驅效果，該油田研究院技術人員針對區塊油藏采用化學方法進行調剖。他們對專用調剖劑性能開展專題研究，測定不同聚合物濃度和交聯劑濃度條件下調剖劑系列成膠時間和強度，對用量和多參數進行整體優化設計，精心確定調剖半徑和合理用量，依據注入井所處位置與注入壓力變化修改調剖劑配方。

大慶油田首個聚表劑驅油技術先導性試驗效果顯著

大慶油田公司采油一廠試驗大隊承擔的大慶首個聚表劑驅油技術先導性礦場試驗，即中區西部雙層區二三類油層聚表劑驅油先導性礦場試驗項目通過油田驗收，現場試驗聚表劑驅油見效特征明顯，試驗區中心井比水驅提高采收率27.5%，預計最終采收率達到73.8%。大慶采油一廠試驗大隊“十一五”初期開始，在一類油層開展聚合物驅技術應用的同時，對二類油層聚驅進行工業化礦場試驗，三類油層聚驅也進入試驗階段。作為三次采油的新型驅油技術，聚表劑驅油在大慶油田首次進入現場試驗，沒有任何經驗可以借鑒。試驗大隊聚表劑驅油項目組不斷摸索，逐漸優化方案設計，及時有效進行現場跟蹤調整。經過7年試驗，該項目取得中心井比水驅提高采收率27.5%的效果。

日本三菱樹脂公司山東工廠鍋爐燃料由重油轉換成液化氣

石油化學新報（日），2012（4615）：13

日本三菱樹脂公司的主力工廠之一的山東工廠把鍋爐燃料由重油轉換成液化氣。計劃在2012年12月之前把燃燒處理揮發性有機化合物（VOC）的排氣爐的燃料也從煤油轉換成液化氣，這樣該工廠CO2的排放量將比2010年削減10 kt，燃料轉換裝置投資額4億日元。山東工廠是生產平面顯示器光學用聚酯薄膜的生產基地。這次在該工廠生產線的熱源產生蒸汽的鍋爐燃料、薄膜涂膜所用有機溶劑產生的VOC燃燒處理的排氣爐的燃料都轉換成液化氣。由于液化氣與重油和煤油相比，在相同發熱量基準下，CO2的排放系數小，因此燃料轉換成液化氣就可以減少CO2的排放量。據測鍋爐每年可減少CO2排放量約8 kt，排氣爐每年可減少CO2排放量約2 kt。

德國物質材料研究機構開發出可凈化原油的超高性能過濾膜

石油化學新報（日），2012（4607）：16

德國物質材料研究機構開發出耐有機溶劑的直徑1 nm的多孔碳膜。與以往的過濾膜相比，該膜過濾速率提高了30%。它可以廣泛應用于超低硫柴油的生產、開發油砂中的排水處理工序和化學工業中溶劑的再生利用等領域。以往的過濾膜遇酸、堿及加熱后很容易老化，膜纖維孔徑1 nm的濾膜除了水以外的溶劑很難透過。但這次開發的濾膜是由高強度的碳膜制備而成，35 nm薄就具有很優良的力學強度。碳膜的內部形成無數個直徑1 nm的流路，在超高速率下有機溶劑可以透過。占原油含量10%（w）左右的己烷透過速率超過230 L/（h·m2·bar），而作為典型不純物的偶氮苯（相對分子質量182.2）的阻隔率達到90%以上。這種處理速率比市場上同等性能的濾膜提高了30%。

Braskem-Idesa合資企業選擇通用電氣公司壓縮機技術用于墨西哥乙烯和聚乙烯綜合裝置

Hydroc Proc，2012 - 04 - 23

巴西Braskem公司與墨西哥Idesa集團的合資企業墨西哥Veracruz乙烯和聚乙烯（PE）綜合企業將采用通用電氣公司（GE）的高壓壓縮機和升壓壓縮機技術。該GE技術將是這套低密度聚乙烯（LDPE）裝置的關鍵要素。此壓縮機以少用電能、降低操作費用、需要較少維護的創新技術和規?？勺兊脑O計為特征，使得當地裝置生產塑料比進口塑料更具有競爭力。對乙烯ⅩⅪ項目的建造將在2012年底開始。該綜合裝置包括一體化的乙烷裂解裝置（基于Technip技術，1.05 Mt/a）和PE裝置。該PE裝置包括生產能力分別為350 kt/a和400 kt/a的兩套高密度聚乙烯裝置和一套300 kt/a的LDPE裝置，裝置采用上述GE技術。

Dow化學公司預測美國乙烯優勢將擴大

Chem Week，2012 - 04 - 27

近期Dow化學公司告知，形勢將變得越來越有利于美國乙烯生產商，預計到2017年，Dow化學公司最終的稅息折舊及推銷前利潤將增加20億美元/a。Dow化學公司2011年稅息折舊及推銷前利潤為78億美元。美國生產商將得益于持續的良好油氣比，這對可使用液化天然氣原料的美國生產商產生強勁的成本優勢。今后幾年里相對于其他石化原料更廉價的乙烷和強勁的開工率會帶來豐厚的利潤。2012年4月初，Dow化學公司宣布了計劃在其德克薩斯州Freeport基地建6.81 Mt/a的乙烯裝置的決定。Dow化學公司期望2012年年中完成該裂解裝置技術包。正在考慮中的衍生物包括聚乙烯、彈性體、環氧乙烷衍生物和氯乙烯。Chevron Phillips化學公司、Sasol公司、Shell化學公司和Formosa公司也宣布了在2017～2018年期間建世界規模裂解裝置的計劃。按照目前的時間表建造所有的裝置是具有可能性的。

日本尤尼奇卡公司開發出環保型注射成型聚乳酸樹脂

化學工業時報（日），2012（2788）：4

日本尤尼奇卡公司開發出以由植物提取的聚乳酸為原料的生物質基材“Terramac”所占比例達到80%以上注射成型樹脂。該樹脂的耐沖擊性和耐熱性與ABS樹脂相當。以往以石油資源為原料制備的塑料，在廢棄燃燒時產生CO2等地球溫室化的氣體。以玉米等植物資源為原料制備的聚乳酸焚燒時雖然也排放CO2，但植物在生長過程中還吸收CO2，達到碳中性，因此控制了大氣中CO2等地球溫室化氣體的增加。來自于植物的聚乳酸由于是以每年都可以培育的植物為原料，因此它還可以控制石油資源的消費。但以植物為原料制備的樹脂與以往以石油為原料制備的樹脂相比，存在耐沖擊性、耐熱性及成型加工性差，加水易分解等諸多問題。為解決上述問題，主要采取與石油基樹脂復合，但石油基樹脂配比大時，不能充分發揮降低環境負荷的效果。日本尤尼奇卡公司采用其多年開發的聚乳酸結晶化促進技術和控制加水分解技術，另外還加上其獨有的復合技術開發出新型環保型樹脂——“Terramac”耐沖擊性注射成型樹脂。該樹脂采用源自植物的聚乳酸所占比例達到80%以上，與通用ABS樹脂相比，產品從制備到焚燒的循環周期產生的CO2可以減少70%，而且還可以減少70%的非再生資源的消耗量。

Chevron Phillips化學公司提高液化天然氣和1-己烯生產能力

Chem Week，2012 - 04 - 06

Chevron Phillips化學公司（CPChem）將其位于美國德克薩斯州Sweeny的液化天然氣（NGL）分餾產能擴大19%左右，即約為22 000 bbl/d。目前該公司SweenyNGL分餾裝置的生產能力為116 000 bbl/d。裝置建設于2012年4月開始，預計該項目將于2013年2月完工。CPChem稱，該項目的主要驅動力是來自該地區頁巖地層的天然氣、原油和NGL的迅速開發。根據這一原料擴大形勢，CPChem獲得了來自Eagle Ford和Permian盆地新增的粗NGL產品，并最終將NGL轉換成消費者和工業所使用的產品。另外，CPChem將在美國德克薩斯州Baytown該公司Cedar Bayou化學綜合裝置上建造一套250 kt/a目的1-己烯裝置。預計于2012年上半年開始建造，目標是2014年第一季度投產。

Technip公司與法國新興公司建立生物煉油廠合作關系

Chem Week，2012 - 04 - 04

Technip公司與法國Compagnie Industrielle de la Matière Végétale （CIMV）公司簽訂了一項合作協議，將使CIMV公司的固體生物質轉化成烴類的技術工業化。這些烴可作為石化工業的原料。CIMV公司的創新技術可以有助于創立一種基于非可食用原料的可持續綠色化學領域。CIMV工藝容許在無環境風險且不降解的條件下，將植物原料的3種組分分離成為3種設計用于石化工業的中間產品：純木質素、纖維素/葡萄糖以及C5糖漿。純木質素的提取是CIMV工藝的一種獨特的技術突破，因為木質素等價于石油基苯酚或炭黑。

日本古河電工公司開發出輕量高剛性的聚對苯二甲酸乙二醇酯碎片發泡成型技術

石油化學新報（日），2012（4616）：17

日本古河電工公司以再生的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）碎片為原料開發出PET 2倍發泡成型體。采用這種發泡成型技術可以制備出比現在聚丙烯（PP）樹脂成型品更輕更硬的發泡成型體。公司打算將其作為塑料容器和家電制品等廣泛使用的PP樹脂成型品的替代品推向市場。使用再生的PET碎片的發泡成型體實現了產品質量輕且高剛性的目標，同時還可制備出三維形狀的高精度成型體。并且，由于發泡時不使用化學發泡劑，因此不會產生有害氣體和化學發泡殘渣。而且，通過改變發泡倍率和配合使用增強材料還可達到調整剛性的目的。將PP樹脂成型品換成再生的PET 2倍發泡成型品時，可使產品的質量減輕30%，產品的剛性可維持在PP樹脂的80%左右。并且，該技術的原料除了使用再生的PET外，還可使用聚苯硫醚樹脂等超級工程塑料及聚對苯二甲酸丁二酯樹脂等通用工程塑料。

日本聚丙烯公司向泰國IRPC公司提供聚丙烯生產技術

石油化學新報（日），2012（4610）：7

日本聚丙烯公司向泰國IRPC公司提供聚丙烯（PP）“Horizone工藝”生產技術和“在線復合”生產技術的專利許可。IRPC公司打算在其Rayong縣的石化綜合生產基地內新建的100 kt/a的PP生產裝置上采用這兩項技術，該裝置預計在2015年第一季度建成。“Horizone工藝”生產技術是在抗沖共聚物生產時，在產品中加入大量的橡膠成分，穩定生產高性能熱塑性聚烯烴彈性體的生產技術。日本聚丙烯公司還在不斷的開拓PP生產技術的專利事業，據悉中國石化預定在2012年末建成的200 kt/a的PP生產裝置也采用上述技術。另外，“在線復合”生產技術是一種在PP聚合裝置中可以直接與設備連接進行復合生產的技術。這次日本聚丙烯公司還是首次作為成套技術向IRPC公司提供PP“Horizone 工藝”生產技術和“在線復合”生產技術。

Linde子公司收購Choren工業公司的生物質氣化技術

Chem Weekly，2012 - 02 - 28

據悉，Linde Engineering Dresden公司收購了破產的Choren 工業公司的生物質氣化技術——Carbo-V技術。沒有透露財務詳情。該Carbo-V技術是一種多級生物質氣化技術。在第一階段過程中，生物質在低溫氣化器中反應轉化為生物焦炭和碳化氣體。第二階段過程包括在高溫氣化器（HTG）中進行的碳化氣體的部分氧化。在第三階段過程中，生物焦炭吹進HTG的熱氣流中。經適當的預處理后，產生的合成氣可加工成“綠色”產品，如類似生物柴油的第二代生物燃料。

日本三菱樹脂公司開發出含植物基聚乳酸的新型“DiamironMF P型”薄膜

石油化學新報（日），2012（4604）：15

日本三菱樹脂公司以共擠出多層薄膜“Diamiron”系列產品為基礎，開發出部分原料采用植物生產的聚乳酸（PLA）的新型“DiamironMF P型”薄膜，并從2012年2月中旬開始銷售。在業界首次采用由植物生產的這種新型薄膜塑料材料作為共擠出多層薄膜的纏繞包裝材料。該產品含25%的PLA，并取得了日本生物基塑料協會的認證。原料PLA是以玉米等植物原料提取出的淀粉制備出的乳酸作為單體聚合而成的。該公司這次在“Diamiron”系列產品陣容中除了新增“DiamironMF P型”系列產品外，還新增了以PLA為主原料的薄膜及板材“ェコロ-ジュ”和收縮薄膜“PLABIO”產品?！哎Д偿?ジュ”和收縮薄膜“PLABIO”產品將由長浜工廠生產，“DiamironMF P型”薄膜將由生產該系列產品的淺井工廠生產。

含有大豆粉蛋白的塑料可減少石油用量

Chem Eng，2012 - 04 - 01

將大豆粉蛋白與傳統塑料樹脂相結合的新型生物基復合塑料，容許在聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）生產中大幅降低石油基化學品的用量。這種新型生物基塑料結合了大豆粉蛋白，大豆粉蛋白以化學方法結合到PE或PP骨架上，并可以替代塑料中10%～40%的樹脂。這種專有的單一步驟工藝不需要分離或純化大豆粉。這些蛋白質展開并被功能化，然后分散到聚合物中。Battelle公司的工程技術人員開發出了這種生物復合物，它被設計用作在一系列應用中的PE和PP同等價位的替代品。BioBent聚合物公司將通過Battelle公司的獨家許可工業化該技術。這兩家機構最近收到了來自美國大豆基金會的撥款，以改進這種生物復合物的熱穩定性并優化熱性能。

（“技術動態”均由全國石油化工信息總站提供）

（本欄編輯 王 馨）