“兼產中間餾分油和尾油的加氫裂化技術開發”通過技術評議

2012年4月20日，由中國石化石油化工科學研究院（簡稱石科院）承擔的 “兼產中間餾分油和尾油的加氫裂化技術開發”項目在北京通過了由中國石油化工股份有限公司科技開發部組織的技術評議。

石科院通過活性組分及配比的優化、載體孔結構和酸性組分的優化，開發出了兼產中間餾分油和優質尾油的第三代尾油型加氫裂化催化劑RHC-131。與第二代尾油型加氫裂化催化劑RHC-3相比，在相同轉化深度下，RHC-131催化劑中間餾分油選擇性提高4.9百分點，產品尾油鏈烷烴含量提高5.1百分點，尾油BMCI值降低0.8個單位；催化劑活性、中間餾分油選擇性、柴油十六烷值、尾油質量明顯高于國內某公司使用的國外同類催化劑。RHC-131催化劑已申請專利3件，具有自主知識產權。

在RHC-131催化劑的基礎上通過優化工藝方案形成了兼產中間餾分油和優質尾油的加氫裂化技術。該技術具有反應壓力適應范圍寬、操作彈性大且產品方案靈活等特點。采用該技術加工典型中東VGO（20℃密度0.912 2 g/cm3、硫質量分數2%、氮質量分數1 000μg/g、BMCI值43.3、鏈烷烴質量分數22.3%）的中試結果表明，在一次通過流程、尾油收率30%左右條件下，中間餾分油質量收率達到55%以上，產品噴氣燃料餾分主要性質符合3號噴氣燃料規格要求，尾油BMCI值為8左右；生產用作潤滑油基礎油原料的尾油時，控制適宜的工藝條件和切割方案，尾油的黏度指數達到140以上。

原料適應性、催化劑穩定性和再生性試驗結果表明，RHC-131催化劑具有良好的原料適應性、活性穩定性和再生性能，可滿足工業裝置長周期穩定生產的需要。

RHC-131催化劑具有良好的制備重復性，生產工藝簡單合理，無特殊環保要求，利用現有生產裝置即可生產。