大直徑筒倉漏斗下筒壁大模板倒模施工

湯敬東

（中煤第六十八工程有限公司 山東 鄒城 273500）

大直徑筒倉漏斗下筒壁大模板倒模施工

湯敬東

（中煤第六十八工程有限公司 山東 鄒城 273500）

此篇文章內容為大直徑筒倉漏斗下筒壁采用大模板倒模的一種施工方法。

大直徑筒倉；大模板；倒模

1 工程概況

某選煤廠末煤倉為4個Φ30直徑的預應力鋼筋混凝土圓筒倉，漏斗以下筒壁高度為9.45m,壁厚為450mm。漏斗環梁頂標高18.95m，每倉有16個漏斗，共64個。漏斗下2.85*0.6m支撐柱每倉20個。

2 主要施工方案

2.1 模板工程

2.1.1 模板設計

（1）筒壁及柱子模板體系采用15mm全新木膠合板及50×80木枋配制。,每塊大模板寬度不大于3m，木方豎向布置間距150，水平鋼管按間距600mm布置，兩端離模板邊300mm，采用雙股16#鐵線與木方綁扎，豎向鋼管間距800mm與水平鋼管扣件連接。模板均采用塔吊進行吊裝就位。

（2）在交接部位：平臺板模壓梁、柱立面側模；梁模壓柱立面側模。

（3）柱模采用長邊壓短邊，實際下料長度宜比理論計算長度短2cm,以利于調整由于標高誤差所引起的柱模長度變化值。

（4）支模對拉說栓采用14高強螺桿，長度≥墻厚+2×30cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+2*5cm鋼管直徑+8cm螺桿絲口長度）；

（5）穿螺桿 PVC 管長度=墻厚+2×2cm（木模厚）。

（6）模板內對撐及吊模支撐設計：為保證構件截面尺寸準確性，模板支設時中部須加鋼筋對撐；長度為墻厚減2mm。吊模板采用三角鋼筋支架進行支撐。

2.1.2 漏斗下筒壁

施工工藝流程

大模板預拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝洞口模板→安裝大模板→調整模板、緊固對拉螺栓→驗收

（1）安裝前的準備工作

大模板安裝前應進行技術交底；

大模板要用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；

大模板安裝前必須放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；

合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；

合模前必須通過隱蔽工程驗收；

模板就位前涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板淋雨后必須補刷。

（2）大模板的安裝應符合下列規定

大模板安裝應符合模板設計要求；模板安裝時按模板編號遵循先內側、后外側的原則安裝就位；大模板安裝時根部和頂部都用2個14@600的鋼筋頂棍頂住模板,作為固定措施；模板支撐必須牢固、穩定，支撐點設置在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；混凝土澆筑前在模板上做出澆筑高度標記；模板安裝就位后，用膠條堵縫。

（3）洞口模板設計

由于本工程窗洞口及預留洞數量較多，為了保證洞口兩側筒壁在同一直線上，保證洞口處混凝土不發生移位、扭曲、變形，我們在配置大模板時，將窗洞口、預留洞口與兩側筒壁做成連通墻體模板，洞口內放置洞口模板框。門洞口模板按常規施工。

模板加固如圖1所示。

（4）筒壁模板檢查

筒壁模板以控制線和圓心點為依據，控制模板弧度和垂直度。檢查用工具為：5米合尺、線錘、50米鋼尺。首先加固內模板，然后用內模板控制外模板，斷面采用鋼筋頂撐控制好內模板后用線錘吊線控制垂直度。

（5）大模板豎向接縫處理

為解決筒壁層間混凝土表面接茬不平問題 ,采取預留凹縫的措施 ,即在外側模板上端訂30mm寬木膠板帶 ,并將施工縫留置成企口型,從外觀上看變兩條縫為一條縫。支上層模板時,在預留的凹縫下側加貼海綿條,再緊壓外模就避免了漏漿現象模板拆除后，在層間出現一條有規律的線，保證了混凝土成型后的觀感質量。

圖1

2.2 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

筒壁澆筑分圈分層，每層澆筑厚度300厚，毎圈澆筑時間控制在30+10分鐘。

鋼筋上污染的混凝土必須隨澆筑隨清理，上口收面必須平直。

振搗砼不得觸及模板支撐系統，不得振搗鋼筋和模板，混凝土必須振搗均勻，嚴禁漏振、過振。上層混凝土澆筑時振振搗棒插入下層混凝土表面的深度不可超過50mm。

每次澆筑混凝土時必須派木工值班，值班人員要用小錘檢查模板和混凝土澆筑情況。

砼養護采用養護液養護。

3 質量通病控制措施

3.1 鋼筋工程質量控制

為保證混凝土保護層厚度，筒壁及柱采用“凸”型控制平直齊，控制保護層。

3.2 混凝土工程質量控制

配置混凝土時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子。

控制出模強度,混凝土強度不小于0.2MPa。并散水養護。

混凝土出模后對其表面應及時進行修理。

現澆段混凝土澆搗前,檢查保護層墊塊厚度數量.間距是否適當,發現問題及時糾正。

加強混凝土澆筑后養護工作,裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋,認真養護,氣溫高的天氣應進行澆水養護,使混凝土保持始終濕潤。

4 成品保護措施

4.1 模板工程

現場使用模板的裝卸、存放應注意保護，分規格碼放整齊，防止損壞和變形。

模板安裝過程輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。

安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時保證模板不發生變形和位移。

模板表面應涂刷水溶性脫模劑，防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發生粘連。模板拆除時禁止硬砸硬撬，防止損傷模板。

4.2 鋼筋工程

直螺紋絲頭加工完成后加蓋防護帽，防止絲扣損傷。

鋼筋運輸和存放的機械設施和施工方法要得當，鋼筋下應使用墊木碼放整齊，嚴禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。

鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形，墻、柱鋼筋綁扎應搭設架子。鋼筋進行穿插時，應保護已綁扎完的鋼筋成品質量。安放預埋管件不得隨意切斷鋼筋。

鋼筋綁扎后按規定固定好墊塊和支架筋，以保證鋼筋的間距和保護層。搭設行人通道，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。

在混凝土澆筑過程中，混凝土泵送管道應設專用支架，不準直接放在鋼筋上造成變形。

設專人負責鋼筋的守護和整修，保證混凝土澆筑過程中鋼筋的質量。

鋼筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染鋼筋表面。

4.3 混凝土工程

混凝土結構的側模和底模及其支撐的拆除應嚴格執行設計要求和規范規定的強度要求。

拆完模板的筒壁、板、柱等構件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。

5 結束語

通過大模板倒模施工工藝的施工，該筒倉漏斗以下的筒壁部分，混凝土質量外光內實，質量合格。安全得到了有效地保證。

湯敬東（1973.1—），男，漢族，山東冠縣人，就職于中煤第六十八工程有限公司，工程師，主要研究方向項目管理。

王洪澤］