導向葉片精密定位點立式測具研究

摘要：渦輪導向成聯葉片精密定位點是由空間的六個點形成，葉片精密定位點檢測合格與否直接影響葉片的加工質量，傳統的葉片精密定位點檢測，測量難度大，研究采用立式定位結構方式檢測成聯葉片精密定位點尺寸，定位可靠，測量方便。滿足了測量精度要求，提高葉片的檢測質量，解決了渦輪導向成聯葉片的精密定位點測量問題。

關鍵詞：精密定位；成聯導向葉片；立式測量結構

中圖分類號：TU112.2文獻標識碼：A

引言

檢測葉片精密六個定位點，空間位置尺寸復雜，用方箱定位，定位點保證合格后，用精密定位點定位加工葉片其它表面，因此直接影響葉片的質量。葉片方箱定位面方向與測量點方向一致，如果水平放置，測量點朝下，檢測不方便，采用葉片立式定位狀態，將定位點轉換到垂直位置進行檢測。

1. 低壓渦輪導向葉片的設計要求

以方箱X，Y，Z為基準，測量A1，A2，A3，B4，B5，F6，F7目標點的尺寸是否符合工藝要求。

圖1

2 葉片的定位基準

以葉片方箱的金屬塊面側面Y，底面X，端面Z為定位基準面，壓緊方箱定位面Y的對應面，將葉片位于垂直狀態。

3 分析葉片精密定位點位置

測量葉片排氣邊A1，A2，A3點相對于葉片中心尺寸，角向排氣邊B4，B5相對于葉片中心尺寸，上下緣板定位點F6，F7相對于方箱定位尺寸。

4 葉片精密定位測具測量結構

渦輪導向成聯葉片結構尺寸較大180X130X40mm，分析研究測量點分別集中在葉片上緣板和下緣板，如果使用位于底座上的基座為基準，測量葉片上緣板“定位點”，表架較高，測量不方便、不準確，研究設計在定位方箱的測具基座上，距底座一定高度上再設計“一層”表座基準面，測量位于葉片上緣板定位點，表座整體結構方便可行。因此考慮葉片結構尺寸較大，采用“雙層”定位基準面，進行測量葉片精密定位六點，優化測具結構，解決了葉片體積大，測量不方便問題。

測量方式：

測量葉片進氣邊A1，A2，A3點，采用深度測桿方式表座，表座兩側相對于葉片中心設置定位擋塊，相對于標準件進行相對測量。

角向B4，B5定位點采用杠桿測量表架，由于測量點密集，測量表座為活動式，空間位置用UG軟件設計，模擬裝配，避免測具裝配零件之間的干涉，F6，F7點位于上下緣板曲面，使用UG采集測量點來確定測量銷的空間位置尺寸，提高了設計質量。

總之采用立式定位結構方式檢測成聯葉片精密定位點尺寸，定位可靠，測量方便，“兩層”定位測量基準面，優化了測具設計結構，操作可靠，提高葉片的檢測質量。

結論

測具采用立式結構方式檢查成聯葉片精密定位點尺寸，定位可靠，測量方便，用“兩層”定位基準面，優化測具結構，用可換式不同方式表座檢測定位點尺寸，滿足測量精度要求。利用UG三維建模，避免空間定位點密集測具干涉，葉片緣板和葉身型面定位點尺寸均為空間位置尺寸，用UG采集葉身型面精密定位點空間位置尺寸，提高了設計效率和產品檢測質量。

參考文獻

[1]國營黎明機械制造廠，北京航空學院編制[M].北京：國防工業出版社，1978.

[2]國防工業出版社.航空工藝裝備量具設計手冊[M].北京：國防工業出版社.