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軟包裝印刷工序常見質量問題及解決措施

2012-04-12 02:33:51大連盛林薄膜新材料有限公司李海珍張全勝大連大富塑料彩印有限公司
河南科技 2012年6期

大連盛林薄膜新材料有限公司 李海珍 張全勝大連大富塑料彩印有限公司 馬 理

軟包裝印刷工序常見質量問題及解決措施

大連盛林薄膜新材料有限公司 李海珍 張全勝
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在軟包裝生產中,軟包裝的印刷質量受多種因素影響,易產生各種質量問題,必須根據生產實際情況進行改進。本文,筆者分析了軟包裝印刷中常見的質量問題,并提出了相應的解決措施,對實際生產具有一定的指導作用。

一、塑料印刷堵版問題

1.版輥表面油墨固化導致堵板。油墨的干燥速度過快,是由于油墨黏度過高或開機速度過慢導致的。印刷車間的環境因素也很重要,溫度以21 ℃ ~ 23 ℃、相對濕度以40% ~ 60%為佳。室內溫度過高,溶劑揮發速度過快,就容易堵版,此時,可適當加入慢干溶劑或提高車速,以延緩油墨的干燥速度,防止堵版。

2.油墨質量不符合要求導致堵板。如果油墨的細度不符合質量要求,將導致油墨在油墨槽中分布不均,流動性降低,從而導致堵版;若油墨存儲時間過長,也會導致油墨溶解性降低,從而導致堵板。

3.版輥存在缺陷導致堵板。在制版過程中,如果版輥表面不光滑,或者版輥網眼內部生成疵點,表面留下缺陷,都會導致網點丟失,造成堵版、圖案不完整的現象。

二、刀線

1.表現形式。

(1)印刷膜卷中出現不規則、粗細不統一且較長的刀線,從無圖案的部分一直延續到有圖案的部分。隨著刮墨刀的左右擺動,刀線也跟著移動,出現一條或者更多條。可通過上下調節刮刀的位置可解決此類問題。

(2)刀線的出現很規則,會出現在同一圖案的同一位置,不隨著刮刀的擺動而變化。這主要是由于油墨中有粗糙的顆粒把刮刀頂起,即使刮刀左右擺動也對其無太大影響。解決這種問題,需要及時過濾油墨或更換細度較好的油墨。

(3)刀線大部分出現在最后一個機組顏色上,在整個印刷圖案中貫穿始終,且不易被發現,但在與鍍鋁膜復合后會很容易被發現。發現這種刀線后,也應立即停止作業,需要對油墨進行過濾,將前兩組油墨過濾后才能上機印刷。過濾網最好選擇140目的金屬過濾網。

2.原因。

(1)刮刀問題。刮刀的質量和安裝方式與刀線的產生密切相關。生產中,必須保證按時研磨刮刀,并要得當,以防止刀線的產生。在刮刀安裝時,也要注意不能使其太突出,壓力也要適當,否則刮刀容易變形,呈現出波浪狀,影響刮墨效果,出現刀線。

(2)油墨細度影。油墨細度越好,刀線產生的機會就少,印刷出來的圖案就越好。通常,油墨細度要求為15 μm,油墨細度過大,其中較為粗糙的油墨顆粒在高速印刷中會很容易把刮刀頂起,從而產生刀線;過于粗糙的油墨顆粒還會損傷刮刀、版輥,影響版輥使用壽命。

三、印刷圖案出現水紋

水紋主要是由于印刷版輥網眼太深,油墨黏度低或添加了過量稀釋劑造成的。只需在制版時控制好網眼深度,在印刷過程中提高油墨黏度即可解決這類問題。

四、印刷咬色

前一組油墨固化的過慢或者后一組顏色的壓力太大、車速過快、黏度太高會造成咬色現象,需要調整油墨黏度或調整后一組顏色的壓印輥壓力來進行處理。

五、印刷膜卷反面粘連

膜卷印刷后,若印刷顏色反黏到印刷薄膜的背面,且油墨被黏下,圖案被破壞,這種現象叫反面粘連。其解決辦法如下。

1.用手觸摸印刷圖案處,感覺其是否完全固化,如果沒有完全固化,則需要添加快干溶劑,提高油墨的干燥速度。

2.檢查收卷壓力是否過大,收卷膜卷有無變形,并適當地減少收卷壓力。

3.檢查膜收卷時的溫度有無回復到常溫,若收卷時薄膜還發熱,則需要出風系統在收卷前吹冷風,確保在收卷前薄膜溫度恢復到常溫狀態。

4.用手觸摸薄膜的印刷表面,薄膜帶靜電情況是否嚴重,若帶靜電,則需要檢查印刷機的地線,確保地線接通。

六、印刷牢度不良

表現為油墨印在塑料薄膜上,用膠黏帶剝離檢測印品,油墨容易被黏下。主要是由于聚烯烴薄膜電暈處理不良,油墨與被印材料親和性不良,混合溶劑配比不對,印刷車間相對濕度變化大;塑料薄膜本身印刷適性極差,經電暈處理后仍不合要求等。

其解決辦法如下:檢測塑料薄膜的表面張力是否達到要求。調整溶劑配比或更換油墨。盡量將印刷車間的濕度控制在50% ~ 60%,室溫控制在18 ℃ ~ 23 ℃,并保持環境清潔,空氣流通,并及時更換所用的被印材料。

七、套印不準

主要原因有印刷車間溫度、濕度不當,烘箱溫度過高易導致薄膜變形;印刷色序安排不當;各機組前后壓印輥的壓力不匹配;傳動齒輪與版輥未鎖緊,使版輥發生移位或彎曲而使版輥不穩定,影響套色精度。

解決該類問題,須保證印刷車間內的濕度、溫度符合工藝要求,并降低烘箱溫度;合理安排工藝流程,調整各機組壓印輥的壓力;畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移并加以鎖固,并對裝配好的版輥進行目測檢驗,如果條件允許,可用百分表測試版輥的徑向跳動,將其控制在0.25 mm以下;在印刷過程中,應觀察版輥的跳動情況,對版輥軸應定期校驗、調直。

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