對復合肥企業卸氨崗位與配酸崗位安全生產的思考

譚靖輝

（湖南化工職業技術學院，湖南 株洲 412004）

隨著我院與企業校企合作的拓展與深入，專業教師假期下廠鍛煉、學生下廠實習、教師進廠對企業員工進行崗位培訓、教師與企業技術人員共同探討生產實際問題、共同編寫實訓教材等蔚然成風。筆者與同事接到過給某復合肥企業進行員工培訓的任務。該企業有一個硫酸銨車間、兩個復合肥車間。硫酸銨車間工藝較簡單，主要進行外來硫酸銨母液的濃縮結晶和離心操作。兩個復合肥車間共有3條復合肥生產線，3條生產線均設有熱風爐、破碎、配料、造粒、干燥、冷卻、篩分與包膜、包裝崗位，其中一條生產線還另有配酸、卸氨崗位。通過參觀生產現場、學習與熟悉企業技術資料、給企業員工授課，筆者對如何進一步促進復合肥企業的安全生產較為關注，提出了一些改進措施或值得關注的事項，具體如下：

1 卸氨崗位

卸氨崗位的任務是將槽車運送進廠的液氨卸至液氨貯罐內，為造粒崗位提供液氨。液氨為無色液體，具有強烈刺激性氣味，沸點-33.5℃，極易氣化為氣氨，極易溶于水，在空氣中的爆炸極限為16%～25%。該崗位在以下方面值得關注：

1.1 臥式液氨貯罐的安裝

臥式液氨貯罐一般采用鞍式支座，鞍式支座不能全部固定在水泥混凝土基座上，必須一端為固定端，一端為滑動端，以保證罐體因外界環境及內部壓力變化而發生伸縮時能自由滑動。水泥混凝土基座靠滑動端部位要留預埋鐵，預埋鐵表面要平整、光滑。

1.2 裝料系數的控制與噴淋降溫裝置的設置

氨具有較高的體積膨脹系數，氨的貯存溫度升高會使氨的體積增大、壓力增加。如果是滿量充裝液氨的鋼瓶或槽車，在0～60℃范圍內，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.32～1.80MPa，這樣極易引發液氨鋼瓶或槽車的爆炸事故，因而液氨鋼瓶或槽車不能超裝并要在陰涼的環境下存放（不能在太陽下暴曬）。液氨貯罐也不能裝滿液氨，其液位一般控制在70%以下，并要設置噴淋降溫裝置，在夏天氣溫高時對液氨貯罐噴淋冷卻水降溫。

1.3 加強對重點部位的巡檢

這些重點部位包括：液氨槽車卸料所用膠管；氨管道法蘭、閥門、法蘭連接處；液氨貯罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、液位計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接處。液氨槽車卸料所用膠管是否有必要用金屬軟管代替、金屬軟管選用何種材質要根據實際情況而定。企業材料庫應有適當的材料庫存，如閥門、法蘭等。液氨槽車卸車時必須作靜電接地處理。

1.4 崗位操作規程的完善

企業停電大修前卸氨崗位如何處理未體現在企業的操作規程中，這個內容要予以補充和完善。筆者認為停電大修前卸氨崗位可以有兩種處理方案，采用哪種方案視具體檢修任務情況而定。

方案一：卸氨崗位的設備、管線與202線徹底斷開（尤其是與造粒崗位），管線該堵盲板處要堵盲板、該斷開處要斷開，且卸氨崗位貯存的液氨要盡可能少，202線動火時安全員對卸氨崗位要重點巡查；

方案二：卸氨崗位徹底處理干凈，使之具備動火條件。處理步驟：

（1）檢修前幾天卸氨崗位停止進液氨，將該崗位的液氨盡可能完全地送至造粒崗位；

（2）卸氨崗位泄壓，泄壓時由液氨汽化產生的NH3用水吸收后排放，直至整個卸氨崗位表壓為0；

（3）從膠管接頭處通入N2對卸氨崗位作置換處理，處理現場采用防爆風機吹風以稀釋空氣中的殘留氨氣；

（4）泄壓后從膠管接頭處通入壓縮空氣對卸氨崗位繼續置換處理，處理現場繼續采用防爆風機吹風以稀釋空氣中的殘留氨氣；

（5）泄壓后卸開卸氨崗位容器類設備上的人孔或手孔，打開所有排盡閥、排氣閥；

（6）分析室現場取樣，做氣相色譜分析和動火分析；

（7）分析數據合格后開具動火證，嚴格動火作業。

建議：購置瓶裝N2、無油潤滑移動式空氣壓縮機，以方便卸氨崗位的檢修處理。

1.5 作好液氨貯罐泄露的緊急預案和演練

液氨貯罐發生泄漏時，崗位人員應立即佩戴好空氣呼吸器、做好個人防護后進入現場緊急處理。處理程序：

（1）查看泄漏現場有無中毒人員，若有中毒人員，應盡最快速度將中毒者抬離現場，交由醫護人員搶救；

（2）關閉所有液氨貯罐的進、出口閥門；

（3）開啟液氨貯罐頂部噴淋裝置進行噴淋；

（4）將消防水帶接到消防栓上，用大量清水噴向泄漏部位對氨進行溶解和稀釋，溶解的廢氨水經中和處理后排放；

（5）泄漏部位表壓為0后進行堵漏處理；

（6）若泄漏部位需進行焊接，則卸氨崗位要作一系列的置換處理，直至達到動火要求。

2 配酸崗位

配酸崗位的任務是將濃H2SO4稀釋，為氨酸造粒提供稀H2SO4。該崗位在以下方面值得關注：

2.1 濃H2SO4稀釋的操作

濃H2SO4具有強吸水性。濃H2SO4與水混合、形成水合物時會放出大量的熱，可使水局部沸騰而飛濺，飛濺出來的水會夾帶濃H2SO4，從而造成人身傷害事故。因此，將濃H2SO4稀釋時，只能在攪拌下將濃H2SO4慢慢倒入水中，而不能將水倒入濃H2SO4中。

2.2 配酸崗位檢修前置換處理的安全注意事項

這點在操作規程中和安全技術規程中都未明確，有必要對配酸崗位檢修前的置換處理作如下規定：

（1）濃H2SO4要盡可能轉移、反應掉，防止設備、管道中殘存的濃H2SO4對檢修人員的傷害；

（2）防止設備、管道中殘存的濃H2SO4排溝時對廠區周圍農田、農作物、水、土壤的破壞與污染，可預先將排放的濃H2SO4用生石灰中和；

（3）用水對配酸崗位的設備、管線置換后，可再用N2置換，嚴防稀釋后的H2SO4與設備、管線（如碳鋼材質）產生H2，分析室要取氣體樣進行分析，嚴格動火證作業，防止發生爆炸事故，洗水用生石灰中和至中性后方可排放。

3 結論

加強對復合肥企業配酸崗位、卸氨崗位的管理是很有必要的，這樣能進一步提高企業員工的安全意識，強化安全生產和檢修，從而杜絕化工生產、檢修中的人身傷害事故，使企業能健康、穩定地發展。

［1］周連仁.肥料加工技術［M］.北京:化學工業出版社,2007.

［2］張允湘.磷肥及復合肥料工藝學［M］.北京:化學工業出版社,2008.