淺析滑坡地質災害治理工程施工及其質量控制

馬 波

（湖北地礦建設工程承包集團有限公司， 湖北武漢 430072）

淺析滑坡地質災害治理工程施工及其質量控制

馬 波

（湖北地礦建設工程承包集團有限公司， 湖北武漢 430072）

結合三峽庫區內某滑坡地質災害治理工程，總結了滑坡治理工程施工的要點，對施工中的部分工序進行了詳細的分析，提出了相應的施工質量控制的技術措施，確保施工質量。

地質災害；治理工程；滑坡；施工工藝；質量控制

1 工程概況

某滑坡平面形態呈扇形，長260～330m，后緣寬200m，中部寬300～400m，前緣寬450m，面積約92萬m2，體積約200萬m3，屬大型非涉水滑坡。該滑坡主要危害對象為學校、移民統建房、城區主干道和橋梁。根據《三峽庫區三期地質災害防治工程設計技術要求》判定該滑坡治理工程等級屬于Ⅰ級。本文以滑坡為例，對三峽庫區內地質災害治理過程中的部分工序進行了詳細的分析。

2 滑坡治理工程施工要點分析

2.1 排水工程施工

排水系統主要是滑坡區域截排水，排水溝設計為漿砌塊石，溝底M10漿砌塊石砌筑。其施工主要包括基礎開挖處理、溝底墊層和漿砌石砌筑，施工要點如下。

（1）基礎開挖。基礎及邊坡開挖應符合設計尺寸，應滿足設計對開口線、邊坡、縱坡、高程和座標的要求；基礎開挖應采用先挖邊坡后挖底板的“自上而下”的施工程序，邊坡開挖中，應采用“先上后下”的施工程序；開挖后的基礎須經業主、監理驗槽合格后，方可進行下道工序施工。

（2）基礎處理。開挖出的基礎、邊坡必須進行碾壓、整坡處理，并須取樣試驗，要求承載力必須達到要求。對原岸坡凹陷較低的基礎地段，回填片石，以石屑、碎石填隙并灑水壓實成型；在基礎驗收合格后，按設計、施工要求進行砌體施工，施工要求詳見砌體施工技術要求。

2.2 抗滑樁施工

本滑坡治理工程的支擋方式采用抗滑樁，抗滑樁分兩段、三階段施工，分別為2700mm×4500mm型樁和2800mm×4800mm型樁。均采用3序施工，即開挖抗滑樁時，樁間跳隔2個樁位，待一序完后，再進行二序施工，以此類推。局部樁的開挖可與砼澆注同時進行，但要采取措施確保施工安全。

本工程抗滑樁擬采用人工開挖，為加快施工進度，對于巖石強風化層，采用氣動鑿巖機與人工鑿打修邊相結合方式開挖，對于強度較大的基巖，采用小藥量爆破方式進行開挖。由于較靠近居民樓、廠房、堡坎，因此在施工中應加強樁的土層護壁開挖支護，樁井中設置橫向支撐、縮短每循環開挖深度。樁基巖層盡量采用人工鑿石。其它抗滑樁強度較大的基巖采用小藥量、多炮眼的松動爆破方式，當孔挖至設計深度最后0.5m時采用人工鑿石到設計深度。嚴禁樁底因爆破產生裂隙。

在挖孔樁孔口做鋼筋砼護圈，護圈厚400mm，開口比樁挖方區寬300mm，高于周邊土300mm，深度1m，便于擋地面來水和定位。并在井圈外設置排水溝，井口設置活動遮雨蓬，以保證樁開挖順利進行。本工程首先開工坡面清理工程和臨時排水工程。施工區范圍以外的臨時排水溝施工由上至下逐步進行，形成完整的臨時排水溝工程；臨時排水溝形成后，向內施工排水溝，排水溝施工也遵循從上而下的施工原則進行。盡快在施工區中形成一個完善的排水系統，確保施工區內排水通暢。排水系統成形后，即可進行清方后的基面修整施工。基面休整后進行土石方回填施工，運用土石方機械將土運至填方區進行填埋，并邊填埋邊進行壓實處理。

2.3 回填護坡

回填護坡時應注意以下要點。

（1）清理回填表面雜物，由專業測量人員進行定位放線做好控制樁，取碎石土回填碾壓。

（2）填方中采用2種透水性不同的填料分層填筑時，上層宜填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料，填方基土表面應作成適當的排水坡度，邊坡不應用透水性較小的填料封閉。如因施工條件限制，上層必須填筑透水性較大的填料時，應將下層透水性較小的土層表面作成適當的排水坡度或設置盲溝。

（3）填方應按設計要求預留沉降量。設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等與建設單位共同確定，沉降量一般不超過填方高度的3%。

（4）填方施工中邊坡處理應符合以下要求：永久性填方的邊坡坡度應按設計要求施工；采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。

2.4 碎石土填筑與碾壓

碎石土填筑與碾壓過程中應注意以下幾點。

（1）碎石土回填料中要求碎石含量大于50%。填筑前在取料現場取樣進行天然含水量、天然容重、最大干容重、最優含水量、顆粒分析、滲透系數等試驗，作為校正設計參數的依據。

（2）碎石土填筑前要測定含水量，控制其含水量接近最優含水量，誤差范圍±3%。

（3）填方作業應分層平行攤鋪。每層虛鋪厚度宜為0.80m，且水平超填寬度不得小于30cm。碾壓前要及時平料，力求鋪料的均勻、平整，不允許填筑材料的大小顆粒集中分布。

（4）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應重迭，與碾壓方向平行的交界帶的碾跡重迭寬度不小于0.3～0.5m，與碾壓方向垂直的交界帶的碾壓重迭寬度取1.0～1.5m，上、下層的分段和碾跡位置應錯開，相鄰兩段有顯著高差而形成橫向接縫時，要求結合面的坡度不陡于1∶3，高差大于2m時應挖結合槽，槽深0.25m，底寬0.5m。特別要防止欠壓、漏壓。對于少數填筑面積窄小邊角、斜坡段及排水建筑物結合面部位等機械難以碾實的部位，采取人工及蛙式夯機輔助夯實。

（5）凡發現水平層脫開、垂直裂縫、龜裂、松土層或剪力破壞等，應予以挖除重新填土壓實，發現有漏壓、虛土層和架空現象應及時處理。

（6）填筑面一般宜略向外側傾斜，以利于排除積水。下雨前，應采取措施，以防雨水下滲，雨后，應將填筑面含水量調整至合格范圍才能復工。

（7）碎石土壓實度不得小于0.95，具體碾壓參數需要施工前做生產性碾壓試驗，檢查壓實機的性能是否能滿足施工要求，選定合理的施工碾壓參數，鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實次數。

2.5 砌體施工

本工程砌體工程主要包括漿砌截排水溝。砌體施工要點為：

（1）石料必須選用新鮮、堅硬的巖石，石料強度標號不小于MU30，軟化系數大于0.85，吸水率（按孔隙體積比例計）不應大于0.8，石塊平均粒徑為0.3m，即石重量為35kg左右，長邊大于0.3m的石塊應占75%以上，外形接近長方體，不允許使用薄片狀石料；

（2）砌石前，必須進行測量放線，沿坡面每5～10m設高木樁一排，樁上標明砌石設計高度，縱橫、對角線掛上線，作為砌石標準，以控制砌石斷面；

（3）砌石應從基面開始自下向上砌筑，坡腳與封邊應用較大的石料，砌筑塞縫用石不應超過總量的10%。砌筑應做到穩、緊、錯、平，即石塊放穩、相互靠緊、砌疑縫錯開、砌面平整、砌石表面必須美觀；

（4）漿砌塊石體必須采用鋪筑法砌筑，砌筑前，應將石塊表面泥土清洗干凈，并保持濕潤狀態，護坡應從基座開始，自下而上分層分塊砌筑，座漿飽滿，整個墻身形成整體；

（5）砌筑用砂漿強度等級應為M10，砂漿設計配合比必須準確，施工拌和要均勻，采用機械拌和時不得小于2min，人工拌和應先至少干拌3遍，再濕拌3遍至色澤均勻方可使用，不得將水泥、骨料和水同時混合拌制，砂漿拌和后必須在初凝前使用，不允許重新加水泥調制；

（6）砌石基座按設計斷面開挖完成后，根據漿砌塊石砌筑要求砌筑，基座砌體砂漿達到50%以上設計強度后才能進行整坡和墊層鋪設，并應及時進行砌體養護；

（7）砌體的結構尺寸和位置必須符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm，砌縫寬度為：平縫15～20mm，豎縫20～30mm。

2.6 反濾墊層的施工

反濾墊層施工要點如下。

（1）墊層材料采用砂礫石或人工破碎的灰巖碎石。砂礫石反濾墊層采用0.5～20mm碎石、石屑或粗砂混合物，大于10mm碎石含量不少于35%，控制在40%～55%，含泥量小于5%，級配碎石粒徑5～40mm，含泥量小于5%。

（2）土工布要用正規廠家生產的聚丙烯長絲針刺土工布，單位質量25kg／m2，抗拉程度不小于18 kN／m，滲透系數為1×10－2cm／s；土工布鋪設前，對碎石土表面進行整平，局部高差小于100mm；土工布的鋪設寬度根據現場的生產能力和施工方法確定，每次鋪設寬度最好不大于3m，若因特殊原因需鋪寬，兩端必須預留好接頭位置。

（3）土工布鋪設采用“全縫”或“丁縫”拼幅。

（4）土工布應拉緊、鋪平、不起皺、鋪后及時壓載覆蓋，防止損壞和老化。

（5）墊層鋪設應與表面砼預制塊配合進行，隨鋪隨砌。墊層鋪設時，隨時檢查砂礫料級配及鋪設均勻性。

（6）墊層鋪設后，及時對坡面用蛙式打夯機或人工夯實。

（7）地面夯實后，對坡面進行平整。

2.7 砼工程

本工程的砼工程主要包括水泥預制塊、現澆抗滑樁身及護壁、護坡封頂等內容，工程量約7000 m3。澆筑砼部位的模板、基槽等全部驗收合格后，符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續后方可進行砼澆筑。

3 施工質量控制

3.1 施工準備過程中的質量控制

（1）認真抓好質量意識教育，以“質量是企業的生命”為題，宣講質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中；

（2）優化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術問題要有詳細的針對性措施；

（3）由公司總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。對于推廣應用的新技術、新工藝應組織有關人員認真學習，對于特殊工種人員操作前要進行技術培訓，經考核持證上崗；

（4）建立由公司總工程師組成的質量檢查監督機構，定期對工程質量進行檢查；

（5）推行全面質量管理，建立以項目經理部為核心的QC領導小組，負責領導該工程的全面質量管理工作，各小組均應制定自己的管理目標，以便遵照執行與檢查；

（6）材料采購力求貨比三家，擇優選用，把好原材料的入場質量關。凡進場材料除必須具有出廠合格證或材質證明外，還應有相關試驗室出具的復檢合格證明文件，否則一律不準使用；

（7）降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠至材料最終使用，其中的每一個環節都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中；

（8）正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養工作，保持機械設備的良好技術狀態。

3.2 施工過程中的質量控制

（1）測量放線復核工作。本工程采用1954年北京坐標系和1956年黃海高程系統。每道工序施工前，技術負責人必須組織有關人員對軸線位置、標高進行全面復核，確認無誤后方能進行下一道工序施工。

（2）加強原材料、成品、半成品的驗收及檢查，水泥必須有出廠合格證，并按規定現場取樣，經復核合格后方可使用。

（3）嚴把關鍵工程質量。對于新技術、新工藝要進行技術培訓，合格后方可上崗。對關鍵部位的施工要精心組織。

（4）加強現場聯系，定期召開協調會，協調交叉施工中的相互關系。事前以工程聯系單書面通知對方，施工期間必須遵循先后原則，后者不得強行施工。

3.3 建立4條控制線

為了實現質量目標就需要調動每個管理人員的積極性，搞好壓力傳遞，管理人員做到目標明確、指揮分工、管理到人。根據公司質量保證體系標準，建立項目施工4條控制線，即：現場施工控制線、材料供應控制線、內業管理控制線、現場文明施工管理控制線。現場質檢員要及時搜集班組的質量信息，按照隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產品的質量數據，為決策提供可靠依據。采用質量預控法中的因果分析圖、質量對策表開展質量統計分析，掌握質量動態。追蹤病灶，對癥下藥。各分項工程在施工過程中，實行質量程序控制。根據設計及規范要求，編制各主要分項工程質量控制程序圖，并按各質量控制程序圖進行施工。加強工種間配合與銜接，施工管理人員應事先研究制定出各分部分項之間、各道工序之間、各工種之間配合銜接的最合理工藝流程。對庫岸的變形監測，應及時將測量數據上報監理工程師，重大情況上報業主及設計方，互為反饋，以及時調整施工方案，實行全過程“信息法”動態施工。

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2012－02－04）

馬 波（1971－），男，湖北武漢人，工程師，研究方向為水文地質與工程地質，Email：1165992159＠qq.com。