焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工新技術(shù)

盧光位，余政兵，梁大進(jìn)

（重慶建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司重慶400020）

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工新技術(shù)

盧光位，余政兵，梁大進(jìn)

（重慶建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司重慶400020）

在冶金大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑過程中經(jīng)常會遇到預(yù)埋大量的設(shè)備管道及預(yù)埋件的問題，如何采取預(yù)埋管道及鐵件的定位、穩(wěn)定及成品保護(hù)措施是施工難點，若管道預(yù)埋措施不當(dāng)，會造成管道安裝質(zhì)量隱患。本文結(jié)合某工程實踐，介紹將常規(guī)的管道直埋方式改變?yōu)轭A(yù)埋套管及預(yù)留孔洞，待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，精確安裝管道且采取穩(wěn)固措施后，二次澆筑填充混凝土的施工工藝。實踐證明該施工工藝的質(zhì)量、工程造價、施工工期均優(yōu)于常規(guī)的管道直埋施工技術(shù)。

大型設(shè)備基礎(chǔ)；管道；預(yù)埋；新工藝

1 引言

本文針對某鋼鐵公司焦?fàn)t改造工程中的基礎(chǔ)頂板內(nèi)預(yù)埋管道數(shù)量大、種類多、密度大、精度要求為例，提出了焦?fàn)t頂板埋管精度的施工新措施。

2 工程概況

某鋼鐵公司煤化工廠3、4#焦?fàn)t異地大修改造工程，焦?fàn)t基礎(chǔ)為長75.2m×寬16.19m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式由底板、框架柱及梁和頂板構(gòu)成。焦?fàn)t底板厚度為1m，最大為1.5m，頂板厚度為0.33m；每個焦?fàn)t基礎(chǔ)設(shè)有大量預(yù)埋鐵件：底板設(shè)有48個、框架柱設(shè)有700個、頂板設(shè)有4292個，另外基礎(chǔ)頂板設(shè)有大量的煤氣下噴管和清掃管4064套，其精度要求左右偏差±3mm以內(nèi)，垂直度控制在±1～2mm。

3 方案選擇分析

焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管施工，采用常規(guī)直埋方式施工，存在如下問題：（1）管道安裝精度要求高，安裝程序比較復(fù)雜,管道安裝占用作業(yè)面時間長導(dǎo)致基礎(chǔ)頂板施工工期較長；（2）同時需要焊接大量的槽鋼骨架來固定埋管，管道預(yù)埋施工措施費用較高；（3）在混凝土澆筑過程中埋管容易受混凝土澆筑的側(cè)壓力影響移位，直接影響預(yù)埋管精度，且成品保護(hù)難度較大。

經(jīng)研究決定采用預(yù)埋PVC套管預(yù)留孔洞，在混凝土成型后進(jìn)行二次安裝管道埋設(shè)的方法，可以較好地解決管道埋設(shè)的施工進(jìn)度、質(zhì)量、成本等系列問題。該預(yù)埋套管的施工措施主要從以下方面著手解決：（1）管道的測量控制；（2）預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞的定位控制；（3）管道二次埋設(shè)控制；（4）成品保護(hù)。

圖1 底座固定示意圖

4 施工工藝

4.1 測量控制

根據(jù)焦?fàn)t基礎(chǔ)平面布置圖及工藝流程，通過基礎(chǔ)頂板模板的預(yù)留孔洞，將控制點引至頂板模板面采用內(nèi)控外校法進(jìn)行測量校核后，將預(yù)埋套管及管道底座的控制線直接在基礎(chǔ)頂板的模板面彈出定位線。具體測量定位措施如下：

設(shè)計預(yù)埋管道由底座和帶絲口的鋼管組成，在預(yù)埋時首先必須將埋管的分布位置確定，確定方法為通過測量控制網(wǎng)將每根預(yù)埋管的準(zhǔn)確位置放出，再通過縱橫向放線畫十字交叉線確定其中心位置，根據(jù)底座的外徑尺寸使用圓規(guī)在模板上畫出底座的外邊線，并且根據(jù)外邊線確定底座固定螺栓的位置，每條控制線都需經(jīng)過測量→放線復(fù)檢→監(jiān)理復(fù)測→甲方和監(jiān)理復(fù)檢，確保每根埋管位置無誤后才能進(jìn)行埋管底座的固定施工，底座使用固定螺栓將其牢固在模板上。[1]

4.2 預(yù)埋底座及套管

4.2.1 底座預(yù)埋

預(yù)埋管底座采用固定螺栓固定在頂板底模上，底座固定應(yīng)在頂板鋼筋綁扎之前進(jìn)行。底座固定具體措施如圖1所示。

4.2.2 預(yù)留預(yù)埋孔

該工程焦?fàn)t頂板埋管采用先預(yù)埋PVC套管的形式進(jìn)行埋設(shè)，即直接在焦?fàn)t頂板預(yù)埋管的位置留設(shè)孔洞。

預(yù)留埋管待底座安裝結(jié)束后進(jìn)行鋼筋綁扎前施工，這樣既可避免在鋼筋的綁扎過程中其與底座相碰，也可在頂板鋼筋綁扎時及時調(diào)節(jié)頂板鋼筋的位置，使其不與套管位置發(fā)生矛盾。

預(yù)埋套管使用的Φ160PVC管，必須在混凝土初凝前將其拔出。在預(yù)留套管拔出后，待埋設(shè)管道前須將預(yù)留洞內(nèi)壁鑿毛。

在澆筑頂板混凝土?xí)r，為抵抗頂板混凝土在澆筑過程中對PVC管產(chǎn)生的浮力，同時防止在澆筑時混凝土進(jìn)入預(yù)留孔內(nèi)，必須使用彩條布等將PVC管上口封閉堵嚴(yán)，并且在套管上部采用貫穿鋼筋，再用綁扎絲與基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎牢固，以防套管上浮及移位。具體施工措施如圖2所示。

4.3 管道二次埋設(shè)

管道埋設(shè)在頂板混凝土達(dá)到一定設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。

圖2 澆筑混凝土?xí)r處理方法示意圖

4.3.1 底座安裝調(diào)平

由于套管與模板間存在縫隙，在澆筑頂板混凝土?xí)r將存在少量混凝土流入預(yù)留孔中的情況，因此必須應(yīng)將其清理后，才能進(jìn)行埋管底座的調(diào)平工作。底座的調(diào)平使用2㎜厚的鋼板作墊塊進(jìn)行調(diào)整。

4.3.2 埋管垂直度控制及定位措施

由于預(yù)埋管道高于基礎(chǔ)頂板400mm，埋管垂直度允許偏差要求控制在0～2㎜，因此預(yù)埋管垂直度及頂部中心位置的質(zhì)量控制是埋管的控制重點。

該工程采取在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板的板面以上500㎜的位置處布設(shè)安裝定位控制網(wǎng)骨架，該控制網(wǎng)骨架由Ⅱ25的鋼筋焊接而成，在短向的間距為1.2m布設(shè)一道鋼筋骨架，長向每3m布設(shè)一道，骨架焊接好后,通過測量放線將每排預(yù)埋管的縱橫定位線位置在鋼筋骨架上作出，使用細(xì)線布設(shè)安裝方格控制網(wǎng)，該線十字相交的位置就是預(yù)埋管頂部的中心位置。

埋管頂部標(biāo)高也是根據(jù)布設(shè)的定位控制方格網(wǎng)來確定，使用鋼尺通過方格網(wǎng)的標(biāo)高向下測設(shè)措施以確定其頂部的標(biāo)高位置。管道垂直度控制采用吊線錘并配合鋼尺進(jìn)行檢測。

4.3.3 埋管加固

管道預(yù)埋定位后必須進(jìn)行加固處理，保證在澆筑填充混凝土?xí)r埋管不發(fā)生偏移。加固方法為：使用Φ8的鋼筋焊接在預(yù)留孔中加固，再在頂板頂面使用Φ8的長鋼筋將埋管連成一個整體，保證其相對位置的穩(wěn)定性。

4.3.4 填充混凝土澆筑

該預(yù)埋管主要是供通煤氣使用，并且焦?fàn)t基礎(chǔ)地下室隨時有管理人員進(jìn)行檢修工作，因此必須防止煤氣泄漏，對于預(yù)留孔混凝土的澆筑也是非常重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。

二次澆灌的混凝土擬使用C40細(xì)石混凝土，為防止?jié)仓幕炷猎谀痰倪^程中出現(xiàn)收縮縫隙，導(dǎo)致埋管與底座結(jié)合處間隙的煤氣泄漏，澆筑的混凝土必須使用摻加膨脹劑的細(xì)石混凝土。在澆筑混凝土?xí)r必須使用小直徑振搗棒振搗密實。[2]

4.3.5 填充混凝土養(yǎng)護(hù)

由于二次澆灌混凝土強(qiáng)度等級較高，容易產(chǎn)生收縮變形裂縫，必須進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝后每天派專人進(jìn)行澆水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。

4.4 混凝土二次澆灌質(zhì)量檢查及成品保護(hù)

4.4.1 混凝土二次澆灌質(zhì)量檢查

為保證二次澆灌的混凝土質(zhì)量，在養(yǎng)護(hù)期間派專人到地下室進(jìn)行檢查，察看預(yù)留洞澆筑后是否出現(xiàn)漏水情況，對出現(xiàn)漏水的埋管必須鑿除二次澆灌的混凝土并重新進(jìn)行澆灌混凝土，保證在使用期間不產(chǎn)生煤氣泄漏。

4.4.2 成品保護(hù)

由于現(xiàn)場施工工序多，人員復(fù)雜，必須對安裝好的預(yù)埋管道加強(qiáng)成品保護(hù)。[3]在填充混凝土澆筑期間至混凝土初凝期間，禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免對埋管產(chǎn)生碰撞，發(fā)生偏移，在施工完成的管道四周掛設(shè)標(biāo)識牌及設(shè)置防撞欄。

5 結(jié)束語

預(yù)埋比直埋簡化了安裝的施工工序，由于是在基礎(chǔ)頂板鋼筋、混凝土施工結(jié)束后進(jìn)行預(yù)埋管的埋設(shè)施工，可避免整體加固后受溫度的影響產(chǎn)生偏移，且在施工中便于固定定位控制骨架的安裝和埋管的加固處理，使施工工期提前了十五天。

在板面上預(yù)埋有較好的操作面和操作空間，便于檢測，降低檢測的工作強(qiáng)度。將整體管道固定轉(zhuǎn)換為點固定，便于實際操作施工。同時避免在澆筑基礎(chǔ)頂板時產(chǎn)生的巨大沖擊力對埋管產(chǎn)生沖擊作業(yè)，避免在沖擊力的作用下產(chǎn)生偏移，減少外界因素的影響，使預(yù)埋的精度得到較大提高。

總之，焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管在施工中采用留設(shè)預(yù)埋孔法施工，比常規(guī)施工方法（直埋法）節(jié)約了固定埋管的角鋼，并使預(yù)埋管的安裝精度得到大大提高。該管道預(yù)埋施工方法對于工業(yè)及民用建筑預(yù)埋管道提供新思路，有利于預(yù)埋管道安裝水平進(jìn)一步提高。

[1]劉祖國，南勃.國內(nèi)鋼木混合模板體系優(yōu)缺點分析[J].建筑技術(shù)，2010，41（1）：15-16.

[2]江正善.建筑施工工程師手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.

[3]《建筑施工手冊》（第四版）編寫組.《建筑施工手冊》（第四版）[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.

責(zé)任編輯：李 紅

New Technology on Pre-embedded Pipeline in the Foundation Roof PanelofCokeOven

The problem of pre-burying a large number of equipment pipelines and units often emerges during the process of foundation grouting large-scale industrialequipments.The localization and stabilization of pre-embedded pipelines and iron units and protectionmeasures of finished productsare the construction difficulties.If thepipesare pre-embedded inappropriately,serioushazardsw illarise in the pipeline installation quality.Based on a projectpractice,this paper introduces the alteration from the regular directly-buried pipelinemethod to the pre-buried drive-pipeline and reservation holesand the construction technology of second-precision casting of concrete,which are conducted after the foundation concrete has reached the design strength and the pipelinesare accurately installed and stabilized.Asexperience proved,quality of this construction technology,the construction costand the construction period are superior to the regulardirectly-buried pipeline construction technology.

Large-scale equipment foundation;Pipelines;Pre-bury;New technology

TU 741.1

A

1671-9107（2012）05-0030-02

10.3969／j.issn.1671-9107.2012.05.030

2012-02-13

盧光位（1962-），男，重慶人，高級工程師，重慶建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理、總工程師。