導致飼料企業生產成本虛高的二十個關鍵點

謝豐成 輔音國際咨詢機構 200051

飼料生產成本是飼料企業為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接支出和制造費用。直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等）、直接工資（生產人員的工資、補貼）、其他直接支出（如福利費）。制造費用是指飼料企業內的車間為組織和管理生產所發生的各項費用，包括車間管理人員工資、折舊費、維修費、修理費及其他制造費用（辦公費、差旅費、勞保費等）。

市場經濟中飼料企業的競爭力集中體現在產品的質量、價格和服務上。可以簡單描述為：從正確的供應商手中買到合適的原輔材料，在飼料廠內有效地生產，準時發送給客戶高質量的產品。傳統的產品定價模式為“生產成本+利潤=價格”，但隨著市場逐步從賣方市場向買方市場轉移，這一定價模式改變為“利潤=價格-生產成本”。雖然以算術方法分析這兩種定價模式是一樣的，但是，其實際意義卻有著本質的不同。傳統的定價模式是在成本的基礎上加一定比例的利潤而最終確定價格。但是現在，產品的價格完全是由市場決定的，如果生產成本低于價格，就有利潤可賺；否則，企業將被市場淘汰。

本文通過對生產成本虛高的二十個關鍵點進行分析并提出解決方案，幫助飼料企業降低生產成本，以保證利潤最大化，提升市場競爭力。

關鍵點一：飼料廠設計不合理

飼料廠因為總體平面布局不合理、工藝設計不合理和設備選型不合理等原因，可能影響生產能力的發揮和生產能力的提高以及產品質量的穩定性，進而導致生產成本的上升。生產成本的提高關鍵體現在飼料廠成套設備在壽命周期內的運行費用上，如小時生產能力、噸產品水電費、噸產品備件費、噸產品維修費、噸產品人工費和噸產品原料損耗等。

解決方案：選擇專業、具有資質和經驗的設備廠商，設計合理的廠區總平面布局、藝術的車間設備布置，方案要求做到科學、合理、流暢、規范、美觀、經濟、安全。

關鍵點二：設備選型不合理和設備質量差

有的飼料廠為了減少設備硬件投資，忽視設備質量要求或未按工藝設計正確選擇相應的設備，導致設備生產性能達不到設計要求，或因設備不配套降低生產效率，或因設備原因增加單位能耗、影響產品質量。更有在設備安裝過程中存在質量問題，導致流管不暢、維修不方便，從而降低生產效率，隱形增加生產成本。

解決方案：認真考察設備生產制造廠家和使用廠家，根據工藝設計進行設備選型，在設備訂購合同中明確設備質量要求和特殊要求，設備到廠時嚴格按照合同規定的質量要求進行驗收，設備驗收合格后方可進入安裝程序。

關鍵點三：工藝規程和工藝參數不合理

飼料廠的工藝規程和工藝參數設定不合理，會影響生產效率的提升和產品質量的穩定性。如粉碎機的篩孔大小、進料量和轉速等的不合理，都會影響粉碎粒度和生產效率；混合機的進料順序、混合時間和裝料量的不合理，會影響生產效率和產品質量；生產顆粒料時鍋爐的蒸汽質量，原料的水分和蒸汽添加量，調質時間和溫度，環模孔徑和壓縮比等等工藝參數的不合理，會影響生產效率和產品質量，進而影響生產成本。

解決方案：科學安排試驗方案，進行必要的優化篩選試驗，確定不同設備、工段和生產線最佳的工藝規程和工藝參數，并培訓員工和將獎懲制度化。

關鍵點四：缺乏成本控制體系和相應的企業文化

由于飼料企業管理者對生產成本控制缺乏足夠的重視，致使企業員工成本意識淡薄，成本控制的基礎性工作做得很差，業務流程不規范，生產作業不標準，浪費嚴重。而企業更是缺乏一套成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算和成本考核的體系和機制。

解決方案：加強培訓以提高員工成本控制意識。建立定額管理制度，完善原始記錄制度。改進業務流程，制定標準化作業書，配套建立健全獎懲制度。

關鍵點五：原料采購機制不健全

一是原料采購計劃不合理，存在盲目采購現象，要么采購過量，造成資金積壓和占用倉庫；要么庫存不足，市場短缺而高價采購。二是采購方式的選擇不靈活、不科學。現在飼料企業主要采用招標、比價兩種方式進行采購。招標和比價采購可大幅度降低采購成本，但存在過多的關注短期收益、關注單筆采購的價格和對采購的綜合成本考慮不夠等缺陷，因此不能滿足企業提升采購效率和效益的需要，甚至造成后期的使用成本增高，致使采購總成本提高。三是原料信息采集單一，采集信息手段原始和采集信息力度不夠，在原料采購決策時缺乏能為科學采購提供有力實事和數據的信息，致使原料行情分析預測把握不準。四是缺乏對供應商戰略規劃、業務運作和供貨能力的充分認識和有效監督，難以幫助企業發現機會改善其權利制衡地位，提升自身的議價優勢，從而降低原料采購成本。五是目前部分采購人員綜合素質下降，人為增大原料采購成本。

解決方案：導入ERP管理軟件建立原料采購信息化管理，完善信息采集；加強采購人員的業務技能和道德素質培訓，樹立良好的職業道德和提高采購綜合素質；加強對供應商的評估、評價和關系管理，建立新型的廠商戰略合作伙伴關系；構建和諧的內外部協同機制，在招標和比價的基礎上提升原料質量和性價比。

關鍵點六：配方不合理

由于配方師缺乏對生產設備加工原理和生產工藝的了解，過多地受市場業務員和客戶強調產品特殊性的影響，在配方中過多使用加工性能不好的原料，或在配方中使用原料品種太多，或過度加工（過度粉碎、混合和制粒），造成生產效率的降低，單位生產成本的增加。

解決方案：建議配方師熟悉生產設備加工原料和生產工藝，在設計配方時盡可能考慮使用加工性能好的原料和盡量優化原料使用品種，避免不必要的過度加工和市場特使要求。

關鍵點七：產品線過長

現在部分飼料企業為了適應市場競爭、滿足客戶需求，開發出了多品牌、多品種和多規格產品，由于品牌、品種和規格的多樣化使得生產過程中頻繁切換部件，更換篩片、錘片、環模等，導致設備空轉，水、電、煤（油）和機物油料消耗居高不下，加大了生產和管理難度，同時降低了生產效率并增加了生產成本。

解決方案：根據產品利潤貢獻率和產品客戶影響力，簡化產品品牌、品種和規格，在不影響市場和銷量的前提下合并產品品種和規格；同時改變生產作業觀念，敢于進行生產流程創新，改進基于提高生產效率的切換時間，嚴格執行消耗定額管理，盡可能提高生產效率。

關鍵點八：生產計劃不合理

生產計劃制定的不合理，一是導致成品庫存不足，影響市場銷售，造成客戶投訴；二是導致部分產品庫存數量過多、生產日期過長，造成資金積壓和影響產品質量；三是生產頻繁切換和更換篩片、錘片與環模，增加設備空轉時間，加大生產成本。

解決方案：根據市場銷售和車間設備生產能力制定科學合理的產品庫存，再根據客戶訂貨情況和倉庫產品實際庫存靈活制定生產計劃。

關鍵點九：生產現場管理混亂

飼料企業無灰不成廠、無亂不是廠，臟亂差是飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料更無標示，原料散落滿地，鼠害猖獗，包裝與標簽雜亂無章；車間內到處是垃圾，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收料到處都是，也無標示，地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網。在這樣的環境下生產作業，很難做到節約和保證產品質量。

解決方案：加強員工培訓，推行5S管理和生產現場精益管理。

關鍵點十：生產管理水平低下

部分飼料企業存在實際生產能力低、成品率低，崗位和人員安排不合理，員工工作無激情、缺少創造等，重復加工（生產）與重復修理等現象的發生，都是生產管理水平低下、管理不到位的表現。

解決方案：一是加強管理者和生產人員的技能培訓，提高其綜合素質；二是建立一套行之有效的激勵考核機制并堅決貫徹執行。

關鍵點十一：浪費嚴重

浪費是許多飼料廠的共性，也是生產成本虛高的主要因素之一。原料運輸途中損耗，倉庫原料因鼠害、淋雨受潮等造成損失，設備和輸送管道密封不嚴導致物料跑冒滴漏，車間配料、包裝、標簽、封包線、備品備件和機物油料等方面的浪費，原料相互混雜污染，回機料過多等等，浪費無處不在、無時不有。

解決方案：一是加強員工培訓以養成節約的良好習慣；二是合理制定各種物料消耗定額，嚴格領用制度；三是改進生產現場管理和作業內容；四是加強檢查監督和獎懲。

關鍵點十二：原料損耗太大

飼料企業一般原輔材料約占生產成本的70%～85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個企業管理水平的重要標志。原料采購量過大，除造成企業資金積壓和倉庫占用外，還因無法及時生產使用，導致原料質量的降低和原料損耗的增加（如水分、鼠害等）。而沒有實行嚴格的貨物進出過磅制度，加之個別員工道德淪喪和企業缺乏監督管理，更會造成原料進貨量和產品出貨量的失真。生產過程中因設備質量、工藝流程和人員操作水平和低下，也會加大單品種原料損耗的增加。或原料互相之間彼消此長而增大原料價值損耗。

解決方案：制定原料合理采購計劃，嚴格原料和產品過磅制度和盤點制度，確定合理原料損耗標準（0.5%～0.8%），加強生產管理以確保配方的準確性。

關鍵點十三：加工損耗過大

加工過程中的原料損耗原因包括：原料損耗（變質、混入雜質、粉塵進入大氣）；水分損耗（儲存、粉碎、通風除塵、冷卻）；計量誤差（原料接收、配料、稱重包裝）；廢品率高；廢料未按正常價格出售。成品與半成品損耗原因包括：多發貨、發重貨；變質、被盜、水分損耗、破袋；正品當次品或廢品處理；多種原因所致的產品二次加工。

解決方案：一是加快原料的使用周轉率，減少因原料過期變質導致的損失；二是改進生產工藝和操作技能，減少生產過程中原料的人為損失；三是嚴格執行業務流程和規章制度，堵塞各種管理漏洞，減少管理不及時造成的經濟損失。

關鍵點十四：包裝費用過高

目前飼料企業在包裝方面存在的問題是：包裝袋制造質量差（內袋較薄、印字不清或錯）；包裝袋價格高而內裝產品價值小而導致浪費；包裝過程破袋率高；倒運、裝卸中包裝袋損壞多；包裝袋被盜、產品系列淘汰剩余或保存不善變質的損失；標簽浪費大（錯蓋章、遺失）；縫紉線過長或多次走線。

解決方案：一是評估并確定合格包裝袋供應商，對其進行定期考核評價；二是加強生產過程中包裝與標簽的領用、退回和庫存管理；三是確定包裝與標簽損耗標準，建立檢查、考核與獎懲制度；四是合理采購包裝與標簽，減少庫存損失和因修改企業標準或指標造成的損失。

關鍵點十五：電耗過高

導致電耗過高的原因，一是單位產量耗電高、有效生產率低、生產能力不配套、工藝規程不合理；二是回機料多、品種更換頻繁、生產失誤、客戶退貨；三是設備故障停機時間長、堵機、故障停機、調整、維修時間長；四是設備非故障停機時間長、生產準備時間過長、在不當時間換品種、換環模、換篩片與錘片、生產過程銜接不緊、設備空轉多；五是用電高峰期生產時間長；六是設備負荷程度低和空轉現象多。如人工投料量與設備小時產量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶頸工序、工序銜接不緊等；七是非生產用電過多。如電器功率大、不合理使用電器如空調器、電熱器、取暖器等。

解決方案：一是配方師盡量選用營養價值高、加工能耗少的原料；二是正確確定加工指標（篩孔大小、顆粒大小和壓縮比等）；三是合理調控設備的開啟，特別是僅開啟必要的設備來降低車間最大用電量；三是利用峰值電價組織生產，降低生產成本。四是合理安排生產，使每一品種的批次生產量都達到最小經濟生產規模，減少頻繁更換品種導致的停機、空載時間。

關鍵點十六：燃料與水費過高

燃料和水費過高的原因，一是生產用煤過多（鍋爐質量、燃燒技術、煤質、引風機等輔機質量）；二是生活用煤較多；三是各取水點浪費大（清潔、洗澡、洗衣、食堂、衛生間等）；四是冷凝水的浪費；五是管道漏水。

解決方案：一是采購質優價廉工業用煤，制定燃煤消耗標準，并嚴格考核獎懲；二是正確使用維護和檢查鍋爐，如正確處理水質、控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值、確定排污程序、調節燃燒器和空氣燃料比、檢查燃燒器是否發揮最大效率等；三是定期檢查是否有蒸汽泄漏、管道漏水、汽水分離器工作是否正常；四是將所有不用的清潔冷凝水返回到鍋爐。

關鍵點十七：備品備件庫存過大、質次價高

直接用于生產的易損件有：環模、壓輥、錘片、篩片、畚斗、皮帶、刮板等；間接用于生產的零備件有：軸承、電機、連接標準件、傳動件等。備品備件庫存過大，增大資金積壓，保管不善損壞，無形中增大生產成本。

解決方案：制定合理備品備件庫存，減少資金積壓；建立備品備件領用和耗用記錄，確定耗用標準，定期評估和考核供應商所提供的備品備件的質量。

關鍵點十八：維修費用過大

車間維修費用主要包括：維修材料、工具、潤滑油(脂)費等。潤滑油品種包括：齒輪油、機油、鈣基脂、鋰基脂、縫紉機油。維修費不是越低越好，應有一定的合適比例，按噸位產品提留較合適。但在實際工作中造成維修費居高不下的原因，一是修理次數頻繁特別是中大修次數多；二是維修水平低，重復修理多；三是維修工具損耗大 （丟失、被盜、損壞）；四是外協加工件多而且加工費高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片）；六是潤滑脂（油）的浪費。

解決方案：實施TPM管理，保證設備和生產系統的正常生產效率；建立TMP體系；做好設備潤滑、清潔、維護和修理等工作；做好設備管理的六定；做好設備檔案管理。

關鍵點十九：人員工資及福利偏高

由于生產人員和管理人員配置不合理，要么過多造成單位工資福利費用的直接增加；要么過少造成生產效率低下間接增加單位工資福利費用。在人員合理配置的情況下，因采用不同的工資考核辦法（固定工資、計件工資、計時工資、浮動工資等），也會影響單位工資福利費用。飼料生產因受季節性銷量的影響，導致班時產量的不均衡，如生產人員的配置和考核不因此進行調整，也會影響單位工資福利費用。

解決方案：車間定崗定員，制定各崗位作業指導書，采用計時工資考核。

關鍵點二十：生產管理費用過高

因管理人員過多、管理人員工資過高、管理用的低值易耗品過多、管理專用設備設施過多和折舊費用高，導致生產管理費用過高。

解決方案：一是定崗定員，減少管理人員，制定崗位成本控制職責；二是將管理人員工資獎金與成本控制指標掛鉤，定期考核獎懲；三是加強低值易耗品的管理；四是合理投資車間設備硬件，用加大銷售力度，快速提升產量的方法來分攤固定折舊費用。