任雪梅,郝挺宇,曹擎宇,涂玉波
(中冶建筑研究總院有限公司,北京 100088)
近年來,噴射混凝土支護技術在地下和隧道工程中獲得了廣泛應用。同時人們對噴射混凝土性能也提出了更高的要求,如噴射時應避免噴層滑落,盡量增加一次噴射混凝土的厚度,減少混凝土回彈,降低粉塵污染等。為滿足上述要求,混凝土的噴射施工正在向濕噴工藝發展,目前國內使用的速凝劑,堿性大、回彈較大、對施工人員的眼睛和皮膚有腐蝕作用,還容易造成混凝土的“閃凝”,影響水泥石的水化結構,造成混凝土后期強度降低。
鄭盧高速公路 LSTJ5、LSTJ7 標段試驗段為一個切腳黃土邊坡,邊坡頂部為 Q3黃土,坡腳為 Q2黃土,坡腳黃土強度較大。坡型為多臺級折線型,綜合坡率為 1∶1。邊坡單級坡高 8~10m,單級坡率 1∶0.5。
此試驗段需要進行邊坡防護并進行綠化,為此進行了大量的噴射混凝土的配合比設計工作,其中包括無堿速凝劑的對比試驗,我們對四種速凝劑奧爾 GOR—Ⅱ、跨越 2000、YJ-1 和 YJ-2 進行了現場噴射工作,其中 YJ-1 和 YJ-2 為中冶建筑研究總院有限公司自主研發的產品,本試驗的主要目的在于檢驗自制產品的現場應用情況。
噴射混凝土用水泥、砂、粗骨料、減水劑、水均采用合格產品,其中水泥為冀東水泥P·O42.5,砂細度模數為 2.5,粗骨料為 5~10mm 單級配,減水劑為 JG-2HP 聚羧酸減水劑。速凝劑選擇液體無堿速凝劑,現場試驗共采用了 4 種無堿速凝劑,并對速凝劑進行了實驗室性能檢測,見表1。

表1 速凝劑的實驗室性能檢測
由上表可以看出奧爾 GOR—Ⅱ、跨越 2000、YJ-1 和YJ-2 均滿足 JC477—2005《噴射混凝土用速凝劑》的要求,對于堿含量來說,YJ-2 的堿含量遠遠低于其余三種的堿含量。
現場混凝土配合比見表2。

表2 現場噴射混凝土配合比 kg/m 3
本次現場噴射試驗采用 YSP-6 型濕式混凝土噴射機,混凝土由現場強制攪拌機拌制。現場噴射情況見圖1。

圖1 噴射現場情況
混凝土出機口坍落度按 200~230mm 控制,每次拌制 1.2方混凝土。現場在出機口成型 1d、3d、7d、28d、56d 抗壓強度試塊和不摻加速凝劑的試塊 (e)。現場噴射試驗結果見表3,混凝土性能結果見表4。

編號 混凝土出機口方量(m3)實噴量(m3)混凝土坍落度(mm)現場環境溫度(℃)泵送壓力(MPa)空氣質量評定 回彈率(%)噴射層厚度(mm)a 1.2 0.9 220 25 0.6 良好 5.7 20 b 1.2 1.0 220 25 0.6 良好 5.4 20 c 1.2 0.8 215 25 0.6 良好 5.0 19 d 1.3 1.0 220 25 0.6 良好 3.7 19

表4 現場噴射混凝土力 學性能測試結果(出機口成型) MPa
由表3 可見:
(1)編號 a、b、c、d 的速凝劑對回彈率的影響,由小到大的順序是 YJ-2<YJ-1<跨越2000<GOR—Ⅱ。
(2)使用液體無堿速凝劑,現場濕噴過程中空氣環境良好,沒有刺激性氣味。
由表4 可見:
(1)現場大板的強度低于出機口成型時間的強度。
(2)摻用無堿速凝劑,混凝土的強度隨著齡期的增長而增長。
(3)自制產品 YJ-2 在摻量 6% 的情況下,性能指標優于其余三種產品。
(1)鄭盧高速公路 LSTJ5、LSTJ7 標段試驗段已使用液體無堿速凝劑進行混凝土噴射護坡工作,使用液體無堿速凝劑具有回彈率小、空氣質量好、后期強度損失小的特點。
(2)自制產品 YJ-2 通過了現場試驗的檢驗,且具有摻量低、后期強度損失小等特點。
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