國內外動態

蘭精公司在奧地利建設新的Tencel纖維裝置

蘭精公司于2012年7月3日表示，正在實施將投資1.3億歐元對奧地利蘭精的Tencel纖維素纖維進行擴能。擴能后的生產裝置將形成生產能力67 kt/a Tencel纖維。該項目預計在2年內建成。

蘭精公司是唯一的工業規模Tencel纖維的供應商。該纖維在奧地利Heiligenkreuz、英國格里姆斯比(Grimsby)和美國亞拉巴馬州莫比爾(Mobile)有生產。目前蘭精公司的總生產能力為140 kt/a，若在莫比爾的擴能完成后，總生產能力將增加至150 kt/a。

(通訊員 錢伯章)

齊魯腈綸廠試紡超細旦腈綸短纖維

2012年6月20—21日，齊魯腈綸廠在前紡車間1#、2#紡絲機及后紡車間6#水洗機上進行了超細旦腈綸短纖維試紡，共生產出900 kg產品，目前已經聯系后紡廠家進行后加工。

超細旦纖維與常規短纖維相比，每噸售價約高出千元，產品附加值較高。該廠擬將超細旦纖維與抗起球纖維相結合，開發用于高檔保暖內衣的專用料，具有廣闊的市場前景。

(通訊員 錢伯章)

江蘇航科公司建成T800碳纖維生產線

航科公司投入2.5億元，率先建成25 t/a的T800碳纖維生產線，在國內高性能碳纖維產業化方面實現零的突破。目前，該公司正開展百噸級T800碳纖維生產線的研發和建設工作。

(通訊員 錢伯章)

東麗公司增強碳纖維生產能力

日本東麗公司決定在日本、美國、法國、韓國增強其碳纖維的生產能力。其投資總額約450億日元，新增生產能力6 kt/a，預定從2014—2015年按順序開始生產。

東麗公司現在擁有17.9 kt/a的碳纖維生產能力，原計劃將在2013年1月擴大到21.1 kt/a。由于這次大規模的增設，到2015年3月公司的碳纖維生產能力將擴大到27.1 kt/a。

(通訊員 王德誠)

美國Cytec重啟碳纖維擴張計劃

2012年6月5日，美國Cytec工業公司表示重啟公司在南卡羅來那州的碳纖維制造擴張計劃以及在德克薩斯州工廠的預浸料制造擴張計劃。兩個計劃都旨在保障公司航空航天復合材料的需求。南卡羅來那州工廠的計劃將提高聚丙烯腈(PAN)基碳纖維生產能力，包括先驅體制造和碳化。預計2013年底完成基建，2015年開始纖維生產，2016年開始生產航空航天級的纖維。德克薩斯州工廠的計劃將提高預浸料生產能力20%，預計在2015年開始生產。 (通訊員馬祥林)

中國石化與帝斯曼合資的200 kt/a己內酰胺項目將達世界水平

2012年6月20日，南京帝斯曼東方化工有限公司介紹，中國石化與帝斯曼合資建設的200 kt/a己內酰胺項目節能減排將達世界先進水平。該項目主裝置已全面開工建設，公用工程區域將進一步整合資源、提升功能。

該項目的主裝置區200 kt/a己內酰胺和280 kt/a硫銨裝置已分別進行土建施工。新建200 kt/a己內酰胺生產裝置的節能減排將達到世界先進水平。新項目采用了節能工藝和設備，將比現有生產線的節能水平還要節約30%的噸產品能耗;并投資數千萬元整合現有廢水處理裝置并新建中水回用系統，將在生產能力增加1倍的情況下實現排污總量低于現有水平。 (通訊員 錢伯章)

Why does toothpaste become the first choice for drug cross-boundary enterprises? 3 58

我國滌綸新增生產能力情況

日本化纖協會《行業新聞》2012年報道了中國2012年第1季度的滌綸生產能力，由于900 kt的新增設，結果合計為3 290 kt。第2季度，滌綸短纖維新增福建金綸高纖股份有限公司2條線600 kt/a，滌綸長絲新增吳江新民化纖有限公司4條線1 000 kt/a。上述以外，7月份包括浙江雙兔新材料有限公司500 kt/a在內約700 kt/a的新增設將投產。 (通訊員 王德誠)

沈陽中恒康平碳纖維項目竣工投產

2012年6月28日，在位于康平縣開發區東關產業園的沈陽中恒新材料有限公司碳纖維項目一期工程竣工投產。沈陽中恒碳纖維項目于2009年奠基，計劃投資30億元，用5年的時間，建成12.5 kt/a聚丙烯腈基(PAN)碳纖維原絲項目、5 kt/a PAN基碳纖維項目、3.6×106m2/a預浸料的碳纖維產業基地。沈陽中恒公司黨委副書記姜俊忠介紹，投資3.27億元的一期項目投產，設備、技術的國產化程度值得稱道。“康平造”碳纖維，紡絲速度國內最快，為120 m/mim，部分產品的抗拉伸強度指標甚至可以和國外產品抗衡。

(通訊員 馬祥林)

湖北三寧化工己內酰胺正式奠基

湖北三寧化工股份有限公司己內酰胺項目于2012年在三寧化工園區正式奠基。該項目總投資約60億元，生產能力為500 kt/a，2012年一期工程擬投資15億元，生產能力為100 kt/a，預計到2013年7月正式建成，屆時生產能力達到500 kt/a。

(通訊員 江鎮海)

江蘇奧神成功試產聚酰亞胺纖維

江蘇奧神新材料有限責任公司于2012年成功試產聚酰亞胺纖維。這一新型纖維可以在高溫條件下高效捕捉PM2.5顆粒，保護空氣不受污染。此次試產的聚酰亞胺纖維項目總投資5億元，采用擁有自主知識產權的干法紡絲及一體化生產技術，生產效率高，產品均勻性好，溶劑回收率高。此外項目組還成功研發出聚酰亞胺纖維成套生產設備。

據悉，在該項目實施過程中已獲得了一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板和一種用于聚酰亞胺纖維的環化裝置兩項授權專利，以及一種碳納米管/聚酰亞胺復合纖維的制備方法獨占許可專利。

(通訊員 馬祥林)

中國石化加快己內酰胺全國布局

中國石油化工股份有限公司(簡稱中國石化)正在加快己內酰胺國內發展布局，預計到“十二五”末，中國石化及其合作方的己內酰胺總生產能力將達到1 300 kt/a以上，基本滿足市場需求。按照布局規劃，“十二五”期間，中國石化巴陵分公司己內酰胺生產能力將擴大到300 kt/a，中國石化石家莊煉油化工股份公司己內酰胺生產能力將擴大到200 kt/a，中國石化南京化學工業公司與DSM合資的己內酰胺產能將擴大到400 kt/a。另外，還將在福建、廣東分別建200 kt/a的己內酰胺裝置。中國石化己內酰胺生產技術已居世界領先水平，在建設投資、運營成本和安全環保方面擁有非常突出的競爭力。

(通訊員 江鎮海)

我國正在或即將建設的芳綸生產裝置

近年來，隨著芳綸技術壁壘的不斷突破，我國的對位芳綸的產業化蓬勃發展。目前國內有10多家生產企業正在進行對位芳綸產業化開發，包括中藍晨光、煙臺氨綸、河南平煤神馬、儀征化纖、河北硅谷化工公司、廣東彩艷等。預計到2015年我國對位芳綸的生產能力將達到15 kt/a(見表1)，將在很大程度上滿足國內的市場需要。

(通訊員 江鎮海)

特種聚乙烯纖維材料項目落戶鎮江

2011年7月，鎮江市新區大港街道與武漢紡織大學紡織學院成功簽約類蜘蛛絲狀結構特種聚乙烯纖維材料產業化項目。

類蜘蛛絲狀結構特種聚乙烯纖維又稱高強高模聚乙烯纖維，是一種高性能的仿生材料，具有強度大、彈性好、柔軟等優點，并可生物降解和回收，在紡織、軍事、航天航空、醫療衛生等領域有著廣闊的應用前景。目前，該種新型材料在全球范圍內僅有3家企業實現工業化生產，產量遠遠不能滿足市場需求。

該項目一期總投資將達1 500萬元，項目首期達產后預計年實現銷售收入5 000萬元。在中長期規劃中，該項目計劃在3年內達到1.52 kt/a的生產規模。

(通訊員 錢伯章)

寧波大成實現UHMWPE纖維產業化

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維的強度相當于優質鋼絲的15倍，主要用于軍需裝備和特殊民用品領域。此前該纖維只有3家國外公司可以生產。寧波大成新材料股份有限公司經過4年研發實現了該纖維的產業化，2012年的生產能力為1.8 kt/a。

(通訊員 馬祥林)

超柔軟易染聚酯纖維制備技術通過驗收

由上海聯吉合纖有限公司與東華大學共同承擔，列入國家“十一五”科技支撐計劃的“超柔軟易染聚酯纖維制備及應用技術”項目于2012年6月初進行了驗收。

中國紡織工業聯合會專家組認為:“超柔軟易染聚酯纖維制備及應用技術”作為一個具有自主知識產權的產學研課題，建立了聚合、紡絲、織造、印染、服裝產業鏈一條龍示范基地，工藝技術成熟穩定，節能減排效果顯著，對改性聚酯纖維的產業升級和提升產品的附加值起到良好的示范效應。 (通訊員 錢伯章)

廣州石化高熔指聚丙烯纖維料取代進口產品

廣州石化公司生產的高熔指聚丙烯纖維料S960已于2012年5月中旬開始取代同類進口產品。2010年，廣州石化公司生產出高熔指聚丙烯無紡布原料S960。投放市場后，未能收到預期效果。公司通過調整助劑和改進工藝參數，于2011年12月成功生產出新一代的S960，產品性能滿足了用戶的要求，取代了進口料。2012年3月，廣州石化又對S960的質量進一步升級，產品性能可媲美北歐同類產品。產品產量由最初的每月100 t到2012年4月的1 500 t，價格提升了400元/t。(通訊員 錢伯章)

“六氫苯甲酸——環己酮肟聯產己內酰胺組合工藝工業試驗”通過技術鑒定

由中國石化石油化工科學研究院(簡稱石科院)和中國石化石家莊煉油化工股份有限公司、湘潭大學、湖南百利工程科技有限公司共同承擔的“六氫苯甲酸——環己酮肟聯產己內酰胺組合工藝工業試驗”通過了中國石化科技開發部主持的技術鑒定。該組合工藝采用石科院前期開發成功的環己酮氨肟化制備環己酮肟技術，首次實現了甲苯法中間物料酰胺化液與環己酮肟的Bechmann低溫溶劑重排技術的工業應用。

與會專家一致認為，利用甲苯法制備己內酰胺工藝酰胺化反應液中的硫酸和三氧化硫與環己酮肟進行Bechmann溶液重排反應，通過正己烷汽化的方式撤走反應熱，工業試驗和應用結果表明裝置運行平穩，環己酮肟的轉化率達99.99%，選擇性達98.83%。在不增加硫酸銨副產物的情況下，己內酰胺裝置的生產能力從65 kt/a增加到109 kt/a，副產硫酸銨量(相對己內酰胺)由原來工藝的3.8 t/t降至2.2 t/t，己內酰胺的能耗從59.8 GJ/t降至53.1 GJ/t。該組合工藝技術擁有中國石化自主知識產權，具有創新性，達到了國際先進水平，經濟效益和社會效益顯著。 (通訊員江鎮海)

伍德伊文達菲瑟承攬英國PET裝置建設合同

伍德伊文達菲瑟公司于2012年6月22日宣布，承攬韓國KP化學公司旗下的樂天化學在英國威爾頓(Wilton)建設聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)裝置合同，伍德伊文達菲瑟公司將為該200 kt/a的PET裝置提供技術和詳細工程、裝置設備組件以及施工監理和調試。該裝置將于2012年年底前投產。 (通訊員 錢伯章)

韓國先進科學院開發己內酰胺新型催化劑

韓國先進科學院公布了一種己內酰胺新型催化劑，可有效提高環己酮肟氣相貝克曼重排反應的活性。該催化劑具備高二氧化硅含量和納米沸石的特殊結構，其中沸石材料為多層或單層結構，單晶或10個以下晶格呈現規律性排列。使用這種催化劑可以迅速提高環己酮肟轉化率和己內酰胺的選擇性，從而使己內酰胺產率得到增加。該催化劑的失活率很低，可顯著減少目前常用催化劑所需的更換和再生過程，使己內酰胺生產工藝更加經濟高效。 (通訊員崔小明)

世界主要己內酰胺生產廠家概況

截止到2012年5月，世界己內酰胺的總生產能力達到約4 910 kt，生產主要集中在巴斯夫、DSM等7大公司，其中巴斯夫公司和DSM公司的生產能力約占總生產能力的30%。世界主要己內酰胺生產廠家見表1。

表1 2012年世界7大主要己內酰胺生產廠家情況

(通訊員 崔小明)

浙江華鑫800 kt/a差別化纖維項目開工

2012年6月29日，浙江華鑫化纖有限公司800 kt/a差別化纖維項目在浙江余姚濱海新城開工。該項目總投資25億元，于2012—2013年分兩期實施，將在3年內形成800 kt/a差別化纖維的生產規模。該項目采用國際先進的生產工藝和設備，與傳統工藝相比，生產能力提高50%，能耗降低37%。 (通訊員 錢伯章)

四川閬中市建設碳纖維項目

據悉，四川創越碳材料有限公司2012年在閬中市七里工業園建設碳纖維項目，打造碳纖維材料產業基地。該項目建設2 kt/a碳纖維及相關產品的產業集群，計劃投資32.74億元。 (通訊員 王德誠)