專利技術

聯產溴和氯化鈣的新方法

本發明公布了一種以富含HBr的循環液流和含低濃度CaCl2的鹵水母液為原料，聯產Br2和CaCl2濃縮水溶液的新工藝，溶液中w(CaCl2)≥5%。該工藝的具體步驟為：1）將富含HBr的循環液流和含有部分鹵水母液的液體送入HBr吸收塔；2）再將吸收塔內得到的富含HBr的液流和鹵水母液送入溴塔；3）用 Cl2氧化溴基團生成 Br2，經回收得到 Br2產品；4）從溴塔內分離出來的溴化物殘液中w(HCl)≥35%，向殘液中加入鈣源反應，使HCl幾乎全部轉化為CaCl2。

US,8133469

針狀納米碳酸鈣的制備方法

本發明提供了一種針狀納米碳酸鈣的制備方法，包括如下步驟：1)將復合晶形控制劑添加至氫氧化鈣懸浮液中；所述的復合晶形控制劑為有機酸和水溶性的氯化物或硫酸鹽；2)上述懸浮液通入含二氧化碳的氣體進行碳化反應；3)當懸浮液的pH降至6.5～7.0時，繼續通氣15～30 min，碳化反應結束。本發明的方法制備的針狀納米碳酸鈣與已有技術方案相比較，產物具有更合適的平均粒徑，且粒徑可控、分散性良好；產物在通常的研磨強度下不會斷裂；生產工藝調節控制容易。

CN，102372300

利用富鉀母液與磷石膏制取硫酸鉀的工藝

本發明公開了一種利用富鉀母液與磷石膏制取農用硫酸鉀的工藝。該工藝是以鉀長石破碎、粉磨得到的原礦粉體，經燒結、水浸、脫硅、除鈉后的富鉀母液（以碳酸鉀為主要成分）為原料液，將磷石膏渣球磨制得一定粒度的磷石膏粉體與原料液充分混合，在一定溫度下進行復相反應。反應結束后反應漿液經過濾分離得到硫酸鉀溶液和碳酸鈣渣。硫酸鉀溶液直接蒸發濃縮，干燥后制得農用硫酸鉀優等品，碳酸鈣渣送至脫硅濾餅燒結工段作燒結配料綜合利用。本發明的工藝設計合理，工藝流程簡單，生產過程無“三廢”排放，符合高效節能和“清潔生產”的環保要求。該方法以鉀長石與磷石膏為原料，來源廣泛，資源利用率高，環境友好，產品成本低，經濟效益顯著，便于實施推廣。

CN，102372292

一種稀土釔摻雜的錳酸鋰電池正極材料的制備方法

本發明提供了一種稀土釔摻雜的錳酸鋰電池正極材料的制備方法。摻釔錳酸鋰中包含有尖晶石型錳酸鋰和稀土元素釔，其中元素釔在摻釔錳酸鋰中的質量分數為0.1%～1.5%。方法是：將鋰鹽、錳鹽、釔鹽溶解在去離子水中，在80～110℃下真空干燥8～16 h，將干凝膠研磨成粉末，放在馬弗爐中于300～500℃保溫4～5 h，將該前驅體研磨后放在馬弗爐中緩慢加熱至300～500℃并保溫 4～12 h，然后升溫至 700～850℃煅燒6～12 h即得產物。本發明提供了一種產品組成明顯不同于現有錳酸鋰產品的稀土釔摻雜的錳酸鋰，改性后的錳酸鋰具有更好的循環性能和更高的穩定性。

CN，102368555

鈷酸鋰復合材料顆粒及其制備方法以及鋰離子電池

本發明涉及一種鈷酸鋰復合材料顆粒，其包括正極活性物質顆粒及包覆于該正極活性物質顆粒表面的磷酸鋁層，該正極活性物質顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒。本發明還涉及一種鋰離子電池正極復合材料顆粒的制備方法，其包括：提供硝酸鋁溶液；將待包覆的正極活性物質顆粒加入該硝酸鋁溶液中，該正極活性物質顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒，控制該正極活性物質的加入量，形成一混合物；將磷酸鹽溶液加入該混合物進行反應，在該正極活性物質顆粒表面形成磷酸鋁層；熱處理該表面具有磷酸鋁層的正極活性物質顆粒，得到正極復合材料顆粒。本發明還涉及一種鋰離子電池。

CN，102347470

一種納米級γ-Fe2O3漿料及其制備方法

本發明公開了一種納米級γ-Fe2O3漿料及其制備方法，該納米級γ-Fe2O3漿料由以下組分組成：納米級γ-Fe2O3粉體為0.5%～30%（質量分數），分散劑為0.05%～4%（質量分數），溶劑為66%～99.45%（質量分數）。分散劑選自聚羧酸類、聚羧酸鹽類、多磷酸鹽類、聚乙二醇類、脂肪酸類、聚硅烷類、聚酯類、聚醚類、聚氧乙烯類、聚氧丙烯類、聚酰胺類或硅烷類；溶劑選自水、醇類、酯類、酮類、脂肪烴、脂環烴、鹵代烴或芳香烴。制備方法為將分散劑加入溶劑中溶解后，再加入納米級γ-Fe2O3粉體，用行星式球磨機分散0.3～1 h制得，磨球選用瑪瑙球。本發明方法工藝簡單、處理時間較短，過程容易控制；產品具有高活性、雜質少且分散穩定性好等特點，可廣泛用于磁性材料、催化劑、氣敏材料、生物醫學等領域。

CN，102350235

一種以含鉀離子鹵水為原料提取制備鉀鹽的方法

本發明涉及一種以含鉀離子鹵水為原料提取制備鉀鹽的方法，其中含鉀離子鹵水包括氯化鉀車間分解液、尾液、鹽湖鉀飽和液、鹽田苦鹵等，其方法為在含鉀離子鹵水中加入水氯鎂石，是一種高效制取鉀鹽的方法。本發明首次公開了水氯鎂石溶析法回收含鉀鹵水中鉀的方法，本方法可以得到低鈉光鹵石。光鹵石純度為70%以上，鉀的回收率達到90%甚至93%以上，遠高于兌鹵法，兌鹵法的極限為58%，通常為40%。

CN，102336418