我國苧麻產業的興衰與未來（Ⅰ）——產業現狀分析

呂江南

（中國農業科學院麻類研究所，湖南 長沙 410205）

苧麻也稱白葉苧麻，是多年生宿根性草本植物，是重要的紡織纖維作物。但國內大多數人對苧麻印象并不深，長江中下游地區苧麻產區的人們對苧麻的認識也大多局限于流傳千年的苧麻夏布及相關制品。究其原因，一是我國苧麻產業太小，在國內市場影響力不大；二是我國麻紡企業生產的苧麻產品大多為半成品，少量的高端產品因出口到國外市場而鮮為國內消費者認知。長期以來，我國苧麻產品主要出口到歐美、日、韓等發達地區和國家，國內市場份額很小，苧麻產業的對外依存度較高，因此，國際市場的變化對我國苧麻產業影響較大。2008年國際金融危機期間，我國苧麻紡織品出口創匯額顯著下降，國內中小麻紡企業紛紛轉產或停業，苧麻種植面積也大幅度減少。我國苧麻產業何去何從，產業面臨的主要問題有哪些，苧麻產業未來的希望在哪里，規模小而又具有民族特色的傳統產業發展未來讓人們充滿喜和憂。

1 苧麻纖維的特色及應用領域

苧麻纖維是一種古老而又具有文化內涵的天然纖維，在我國天然纖維紡織發展史上占有重要的歷史地位。據考古發現，1988年湖南省澧縣彭頭山遺址大溪文化層壕溝中出土有6 000 a前的粗麻編織物；1958年從浙江省吳興縣錢山漾遺址中出土的苧麻織物殘片，距今4 700 a以上，1970年湖南省長沙市馬王堆漢墓出土的素紗嬋衣，其領、袖部分均為精細苧麻織物，距今2700 a以上[1]。

作為傳統的紡織纖維，苧麻纖維具有如下特點[2]：（1）苧麻纖維構造中的空隙大、透氣性好、傳熱快、吸水多而散濕快，所以穿苧麻織品有涼爽感。（2）苧麻纖維強力大而延伸度小，它的強力是棉花纖維強力的7～8倍。（3）苧麻纖維不容易受霉菌腐蝕和蟲蛀，而且輕盈，同容積的棉布與苧麻布相比較，苧麻布輕20%。

麻紡企業利用苧麻纖維的特性，已開發出高檔苧麻襯衫、西服、針織T恤、休閑褲、保健襪、床上用品、苧麻保健涼席七大系列100多種產品[3]。苧麻纖維還可制成精美的手帕、臺布、餐巾、窗簾、蚊帳、沙發面布、床單、枕套、窗簾、靠墊和室內裝飾用布等流行于歐美和日本市場；由于苧麻纖維強力大而延伸度小，不易起霉和蟲蛀，它還適用于做漁網、航海用具、消防用帶、防雨布和各種工業用縫線、卷尺、綻帶、吊繩、鋼索芯子、傳動帶、機翼布、輪胎襯布、電線包皮、降落傘繩等。苧麻落綿和麻屑，可紡織床用毯子、地毯，制造高級紙張、人造絲原料、火藥原料等[4]。

在新興領域應用方面，苧麻的應用價值也得到進一步挖掘。比如苧麻替代部分化纖制造復合材料用于汽車內飾、護板材料、公路護坡材料，生產可降解育苗基布用于工廠化育秧墊布，生產環保型麻地膜用于農作物覆蓋，以及利用苧麻嫩莖開發青貯飼料、苧麻碎骨用于食用菌培養基等[5-6]。

2 苧麻產業發展現狀

2.1 苧麻出口貿易情況

2.1.1 苧麻出口貿易金額 由于國內市場開發力度不足，我國苧麻產品對外依存度較高，國際市場的需求變化對我國苧麻產業影響較大。從圖1中可以看出，2005～2011年間我國苧麻產品（包括原料、紗線、織物）出口貿易額波動起幅較大。受國際金融危機的影響，2008年我國苧麻產品出口貿易額下降到11 472萬美元，比2005年降低19.63%；2009年起，國際市場出口形勢好轉，我國苧麻產品的貿易額回升較快，至2011年，出口貿易額已達31 359萬美元，比2008年增長173.35%，比2005年也增長了119.69%。

2.1.2 苧麻出口產品結構 對我國苧麻產品出口結構（圖2）分析發現，國際金融危機前后，國際市場對我國苧麻產品需求結構發生了變化。在國際市場貿易回升的時候，我國苧麻原料的出口需求并沒有增加，苧麻紗線等半成品的需求回升力度也不大，而對我國苧麻坯布、色布等苧麻織物的需求增長較快。2011年，我國苧麻原料出口數量僅676 t，比2008年下降35.06%，比2005年下降了40.91；苧麻紗線出口數量為4 353 t，比2008年增長89.18%，但比2005年下降了40.94%；在苧麻織物方面，2011年的出口數量達到 10 867萬m，比2008年增長77.30%，與2005年相比也增長35.74%，增長幅度較大，這反映國際市場對我國苧麻產品的結構發生了較大變化。

2.1.3 苧麻出口產品價格 進一步對我國苧麻產品出口貿易金額和出口產品價格走勢分析后發現，近3 a我國苧麻產品出口貿易金額增長較快的原因，主要是因為我國苧麻紗線和苧麻織物的出口金額增長較快造成的，而其根本原因是苧麻紗線的出口價格和苧麻織物的出口數量增幅較大。從圖3、圖4中可以看出，2011年我國苧麻織物出口貿易金額為31 359萬美元，比2008年增長220.94%，比2005年增長了181.50%。2011年，我國苧麻紗線的出口價格為 21.88美元/kg，比 2008年增長312.83%，比2005年增長502.75%，可見苧麻織物出口量的增長和苧麻紗線出口價格的走高成為近幾年來我國苧麻產品出口貿易金額大幅增長的根本原因。

2.1.4 苧麻產品出口市場 我國麻產品主要出口市場仍然集中在歐盟、韓、美、日為代表的國際市場[7]，但集中度有所下降，各主要市場間份額趨于平衡，并逐漸穩定化。2011年1～3月我國麻類纖維、紡織及制品出口主要市場分別是：歐盟、韓國、越南、印度、香港地區、美國、孟加拉國、日本、印度尼西亞（圖5），占出口總額的79.94%，比2009年同期上升1.03個百分點，其中除香港地區同比下降12.41%外，大部分市場出口金額同比保持增長，而越南市場則增長迅猛，2011年1～3月出口到越南市場的金額同比增加658.04%，印度、盂加拉國、印度尼西亞等新興市場也發展較快。這表明我國出口市場基本穩定，市場多元化格局初步形成。繼續鞏固和發展麻紡織品出口市場，開拓新興市場成為麻紡行業發展的戰略選擇。

2.2 苧麻紡織加工業發展現狀

2.2.1 苧麻紡織生產工藝和設備 我國苧麻紡織的機械化生產是借助棉紡工業設備起步的。1890年，滿清政府設立湖南官布局，建立苧麻、黃麻、亞麻混紡加工廠；1937年成立了廣東省營紡織廠絲絹麻紗部（廣州絹麻紡織廠的前身）；1939年西南化學工業制造廠成立（重慶苧麻紡織廠的前身）；1943年，上海第二制麻廠（上海國棉九廠麻紡部的前身）成立；1946年無錫天源麻紡廠向英國訂購亞麻紡紗設備試圖紡苧麻；1958年建立株洲苧麻紡織廠。至此，我國苧麻紡織形成了規模工業化生產[8]。由于苧麻生產工藝和設備是借助棉、毛紡設備進行生產的，發展前期我國苧麻生產依靠手工操作；到了上世紀60、70年代，苧麻企業借用黃麻紡、絹紡、毛紡的工藝和設備，實現了機械化生產。但苧麻的生產工藝流程長、成本高，其成本是棉紡的一倍左右[9]。目前，我國大多數的苧麻紡織設備還是上世紀60～70年代生產，通過技術改選后維持生產的，生產設備和工藝比較落后。國內的麻紡企業也引進國外棉紡先進設備用于苧麻紡織，對于苧麻產品質量的提高起到了一定的作用。

2.2.2 苧麻紡織加工能力及產品質量 與其它紡織行業相比，苧麻的產業規模及加工能力低是個不爭的事實，目前我國苧麻紡織加工能力甚至還不抵一個大型棉紡廠的規模（有的棉紡企業已達到400～500萬錠的規模）。經過改革開放后30 a的發展，苧麻產業規模沒有擴張反而逐漸減少，長紡麻的份額也已從上世紀80年代的80萬錠下降到目前的40萬錠左右。苧麻產品只占到我國紡織品1%的份額。如此規模的一個產業在國家發展的大格局中很容易被忽略，難以引起無論是國家層面還是市場的足夠重視。

沒有專用的設備造成苧麻產品檔次低也是目前困擾苧麻企業的難題。比如在苧麻梳理方面，多數企業采用的拷麻機，是利用多對木錘多次反復對苧麻纖維進行強烈的錘打，導致苧麻纖維損傷嚴重，原來平行順直的長纖維變成了非常凌亂的短纖維。由于設備落后，苧麻長纖維經過幾次加工梳理，纖維平均長度下降了40%～50%，一般要經過2次精梳才能夠紡制36支純麻紗，產品制成率50%左右，質量也比較差。用工量大、生產效率低、產品的制成率低，苧麻脫膠的制成率只有60%，梳紡的制成率只有50%，產品質量差，只能生產中低檔產品。

2.2.3 苧麻產品生產成本與技術水平 苧麻企業用工人數多是，一個苧麻廠萬錠用工需要400～500人，而現在大多數棉紡廠的萬錠用工在50～100人左右，最少的僅需要27人。用工數量的差距直接讓苧麻企業成本飆升。如在苧麻脫膠等關鍵環節，我國大多數企業一直沿用1936年豐云鶴教授發明的“先酸后堿，二煮一漂或二漂”的苧麻化學脫膠工藝，該方法用水多、能耗高、污染嚴重。采用該方法生產1 t精干麻排放廢水高達650 t、耗氣12 t、未經處理排放廢水中COD值高達15 000mg/L，高出國家標準的 50～150 倍[10]。

為解決上述問題，我國科研單位和相關企業也開展了技術革新工作，如中國農業科學院麻類研究所、武漢大學、青島大學、武漢紡織科技大學和大連工業大學等單位先后開展了生物-化學聯合脫膠、苧麻生物脫膠等技術研究，目前取得一定的應用效果[11]。湖南省沅江市明星麻業有限公司、湖北精華紡織集團有限公司、江西恩達家紡有限公司等企業應用苧麻生物-化學聯合脫膠技術、苧麻生物脫膠技術和酶脫膠技術后，苧麻脫膠用水、耗煤以及化工原料用量減少50%以上，排放廢水的COD值也大幅減少，顯示苧麻生物脫膠技術良好的應用前景。另外，純苧麻紡、苧麻混紡紗技術日漸成熟與完善，湖南華升雪松公司的特高支苧麻紡紗技術，亦可紡300Ns苧麻高支紗，高支高密苧麻面料的開發，消除苧麻產品的刺癢感，提升了苧麻紡織品市場競爭力，拓寬了苧麻在紡織、服裝領域的應用。

2.3 苧麻新興應用領域開發現狀

苧麻纖維除了在傳統領域開發利用外，人們還嘗試開發各類新產品。王朝云等利用苧麻纖維開發的環保型麻地膜產品，目前已在小番茄、豆角、辣椒、絲瓜、秋花菜、白菜、反季節南瓜、蘿卜、萵苣等蔬菜作物覆蓋方面取得較好應用效果[12]。王朝云等利用苧麻與其它麻類纖維混紡生產工廠化育秧基布目前研究成果已獲得國家發明專利[13]，該產品經湖北省咸寧市、浙江省蕭山市和湖南省沅江市的水稻工廠育秧試用，表現出秧苗素質好、運輸方便、便于秧苗分插，并且可降解。

熊和平等利用苧麻嫩莖、葉等生產苧麻青貯飼料作為南方肉牛、鵝等動物的補充飼料來源[14]。苧麻全年生物產量可達300 t/hm2，粗蛋白含量23%，粗纖維16.5%，鈣3.64%，磷0.33%，還富含微量元素和維生素等，可以部分替代動物精飼料，既降低南方動物飼養成本，又提高苧麻利用價值。

從1989年起，賀新等就利用苧麻副產物與其它物質配比栽培草姑[15]；彭芬根等利用苧麻殼與棉籽殼、稻草配比栽培平菇[16]；2009年，四川省達州市農科所利用苧麻秸稈為主要培養基栽培杏鮑菇[17]；近年來，彭源德等利用苧麻麻骨作為基質，栽培杏鮑姑、金針姑、平姑和木耳等食用菌，苧麻骨可產鮮姑4 050 kg/hm2，明顯高于棉籽殼培養基栽培食用菌產量，在苧麻副產物綜合利用方面開拓了新用途。

2.4 苧麻種植業現狀

2.4.1 苧麻種植面積、產量及價格 我國苧麻種植區域南起海南省、北至秦嶺山麓和淮河流域的廣大地區都有栽培[18]，目前主要種植在雨水充沛、土壤肥沃的長江中下游地區，以湖南、湖北、四川、重慶、江西等省（市）種植面積較大。

我國苧麻的種植面積、產量及收購價格長期以來受國際市場出口貿易額的起伏呈現上下波動狀態。在1987年苧麻出口形勢好的時候，我國苧麻生產達到高峰，種植面積發展到50萬hm2以上，產量55萬t。而在2000年，種植面積僅為9.54萬hm2，產量16萬t。

從圖6、圖7中可以看出，近7a來，我國苧麻的收購價格逐年走低，近5 a一直維持在低價格。2005年，我國苧麻的平均收購價為9.09元/kg，至2011年已跌至5.10元/kg，跌幅達43.89%；種植面積近2 a來迅速減少，2005年還維持在13.20萬hm2，而 2011年僅有 7.20萬 hm2，減幅為 45.45%；全國苧麻總產量也由2005年的27.71萬t跌至2011年的11.38萬t，跌幅58.93%。

2.4.2 苧麻收獲與剝制機械研究應用現狀 我國的苧麻種植雖然已有4 700 a以上的歷史，但苧麻的收獲剝制技術卻十分落后。由于苧麻為多年生作物，且纖維強力大，種植面積分散等許多原因，到目前為止，我國苧麻的收割完全由人工來完成，尚沒有大型收割機用于苧麻收獲。而苧麻纖維的剝制主要由簡易刮麻器和小型苧麻剝麻機來完成。從1959年起，我國開始研究簡易刮麻器，上世紀60年代后期開始在生產上普遍使用，它比手工刮麻刀提高工效2～3倍以上；同時，國內也開展了苧麻動力剝麻機的研究，先后研制出30多種苧麻動力剝麻機，上世紀80年代后期苧麻動力剝麻機開始在生產上使用，苧麻動力剝麻機比簡易刮麻器提高工效5～10倍左右。

目前，生產上使用的簡易刮麻器代表機型有72型刮麻器和沅江2號刮麻器，苧麻動力剝麻機代表機型主要有6BZ-400型、6BM-350型、4BM-260型、6BM-40A 型、6BM-206D 型、FZ-235型等[19]，詳見表1。

表1 幾種苧麻動力剝麻機性能檢測指標

苧麻刮麻器是在手工刮麻刀具的基礎上改進而來，沒有脫離手工刮麻的原理，工效一般為1～2 kg/h，每人每天僅能剝制15 kg左右的原麻，工效較低，無法滿足苧麻規?；N植的剝制加工要求。苧麻動力剝麻機雖然研制了30多種機型，但目前生產上使用的主要是單滾筒和雙滾筒反拉式剝麻機共5～6種機型，它們的結構形式大同小異，工作原理相同，其剝麻工效與操作者的熟練程度有較大關系，一般工效為10～15 kg/h，一臺剝麻機3人操作每天僅剝制苧麻0.067～0.133 hm2，工效低。此外由于是人力反拉，操作勞動強度也較大，沒有從根本上解決苧麻剝制成本高和勞動強度大的難題。

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