石增云
(山東鋼鐵集團(tuán)有限公司萊鋼型鋼廠,山東 萊蕪 271104)
山鋼集團(tuán)萊鋼型鋼廠小型軋鋼生產(chǎn)線,是一條年產(chǎn)30萬噸的生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)H型鋼、工字鋼、門架槽鋼、履帶鋼等小型型材。我們所用的Φ650 mm三輥開口初軋機(jī)是2004年前天津天重中直科技工程有限公司生產(chǎn)的,Φ650 mm三輥開口初軋機(jī)的中輥方套是一個帶有中心孔的方塊,方塊的長470 mm、寬440 mm、高140 mm,中心孔的直徑為Φ350 mm。(如圖1所示)。

圖1 改造前方案圖
方套安裝上線的使用過程是,方套的孔和軸承座上的軸間隙配合,通過用斜鐵打緊后起到兩個作用:(1)固定軋機(jī)中輥軸承座;(2)通過和軸承座上的軸間隙配合,對軋輥起到一定的自衛(wèi)緩沖作用,防止所支承的中輥受到軋制沖擊力過大時斷裂。通過受力分析得出,在軋制過程中,中輥單道次時軋件在中輥的下方,中輥承受向上的壓力;雙道次時中輥在軋件的下方,中輥承受向下的壓力,從而使軸與方套孔之間產(chǎn)生上下摩擦相對運(yùn)動,時間久了間隙越來越大,方套失去固定中輥軸承座的作用。因此方套一般工作2個月后就會發(fā)生方套孔與軸磨損間隙增大,斜鐵打緊后中輥彈跳也達(dá)到了3-5 mm,直接影響軋制質(zhì)量。即因軋輥彈跳,R1各道次的料型發(fā)生改變,無法控制在設(shè)計尺寸;還因方套和軸承座上的軸間隙加大,上線軋制一段時間后,中輥和上輥就容易發(fā)生K5孔腹板對輥現(xiàn)象;即H型鋼的腹板出現(xiàn)波紋或破損影響軋鋼質(zhì)量,甚至還常常造成軋輥無法使用或使中輥斷裂事故。斷輥損失
為了減少軋輥在線彈跳量,穩(wěn)定軋制質(zhì)量,我們曾經(jīng)把軸與孔焊接在一起,減少彈跳量。剛焊接時彈跳量減少軋制質(zhì)量穩(wěn)定,是有效果的。但使用幾次后,因軋制沖擊力過大使焊接處斷裂開焊,又變成原來的狀況,這種方法只能短期有效不能長期有效。另一方面這種使方套焊死的方法,還帶來了新的問題:方套焊死不能動,使軸承座不能有效自衛(wèi)也就是沒有任何緩沖力,軋制時的沖擊力全部附加在了軋輥輥頸上,長時間工作可導(dǎo)致軋輥輥頸發(fā)生斷裂,故此焊接法不能使用。
我們經(jīng)過對其研究分析,采用了將方套上下一分為二,使其上下間留有一定間隙10 mm,兩邊打通孔直徑Φ18 mm,再用兩根長470 mm、直徑Φ16 mm螺栓螺母將其連接起來的方法。可以通過松緊螺栓來任意調(diào)整孔的大小,即使方套內(nèi)孔直徑從Φ350 mm-335 mm之間任意調(diào)整大小。這樣就既能起到固定軋機(jī)中輥軸承座的作用,又能起到一定的自衛(wèi)緩沖作用,完全達(dá)到了軋機(jī)的設(shè)計功能。根據(jù)前蘇聯(lián)發(fā)明家根里奇.阿奇舒勒的TRIZ發(fā)明理論來講,其發(fā)明方法是分割原理,即將一個構(gòu)件分割成三個獨立的部分:①上半方套,②下半方套,③連接螺栓螺母(如附圖2所示)。

圖2 改造后組合方套圖
通過上線軋制試驗,不論是軸磨細(xì),還是孔磨大,都能使斜鐵打緊后方套和孔之間間隙調(diào)到最佳狀態(tài),從而減少軸承座的彈跳,還能有效的固定中軋輥軸承座。經(jīng)過上線軋制試驗,2年多沒有發(fā)生由于彈跳引起中輥與上輥對輥和軋制質(zhì)量不穩(wěn)定等的現(xiàn)象,由于改進(jìn)后的方套起到了自衛(wèi)作用,達(dá)到了原軋機(jī)的設(shè)計要求,從而減少了斷輥現(xiàn)象。
經(jīng)過此次改進(jìn),消除了方套與軸之間的間隙,減少了因軋輥彈跳大給生產(chǎn)帶來的軋制缺陷和斷輥現(xiàn)象的發(fā)生,大大降低了軋輥的消耗,也為節(jié)約了因方套故障而停產(chǎn)維修的寶貴時間,提高了設(shè)備作業(yè)率。原方套上線使用一兩個月就無法使用,而改進(jìn)后的方套可使用2年,由于方套兩側(cè)可以調(diào)整和修理來保證配合間隙,所以不但減少了軸的維修費用,而且大大提高了方套備件的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本年創(chuàng)效益100余萬元。
通過改造效果來看,完全達(dá)到了原設(shè)計功能,簡單易行,穩(wěn)定可靠,效益可觀,改造非常成功,值得推廣應(yīng)用。此改造項目已在2009年6月24日獲得國家實用新型專利,專利名稱是:小型初軋機(jī)組合式方套。專利號是:ZL 2008 20027148.4。
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