張健民
(貴州省大壩安全監(jiān)測中心 貴陽 550002)
我國自1986年建成了第一座碾壓混凝土重力壩——坑口壩以來,碾壓混凝土筑壩技術(shù)得到了迅速發(fā)展,各地修建的碾壓混凝土壩數(shù)量日益增多,對實施碾壓混凝土壩施工技術(shù)人員的需求也不斷擴大,由于從事碾壓混凝土施工質(zhì)量控制的人員的水平參差不齊,工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷、甚至質(zhì)量問題亦不在少數(shù),這一方面帶來工程的安全隱患,另一方面也造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。因此,有必要對運行良好的碾壓混凝土壩的施工經(jīng)驗進行總結(jié)并推廣應(yīng)用,減少和避免出現(xiàn)施工質(zhì)量問題,不斷提高碾壓混凝土大壩的施工控制水平。
哮天龍水庫碾壓混凝土重力壩最大壩高54.5m,壩頂總長168.98m。其中溢流壩段長13.6m,設(shè)1孔12m寬表孔溢洪道。上游壩坡在1712.63m高程以上鉛直,以下坡比為 1∶0.2;下游壩坡坡比為 1∶0.75,呈2.25m×3.0m(寬×高)的臺階狀。大壩底部設(shè)置灌漿排水廊道,城門洞形,斷面尺寸為3.0m×3.8m,距上游面3.5m。壩身排水孔距4m,孔徑φ100mm。
大壩主體為C9010 W4 F50三級配碾壓混凝土,大壩防滲層為C9020 W6 F100二級配富膠凝碾壓混凝土,1726.00m 高程以上厚度為1.5m,1726.0m 高程以下厚度為2.0m,上游面為0.5m厚C9020 W6 F100二級配變態(tài)混凝土。壩頂為0.3m厚的C20常態(tài)混凝土,河床段墊層為厚1.0m的C15常態(tài)混凝土,岸坡段墊層為C9010變態(tài)混凝土。溢流面為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)C30鋼筋混凝土導(dǎo)墻。
壩體剖面結(jié)構(gòu)見下頁圖,壩體混凝土材料分區(qū)特性見表1。

壩體典型剖面圖
水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥,檢測成果見表2;摻合料為Ⅱ級粉煤灰,檢測成果見表3;外加劑包括緩凝減水劑、引氣劑,檢測成果見表4;粗骨料和砂料質(zhì)量檢驗成果分別見表5、表6。

表2 P.C 32.5水泥性能檢測成果統(tǒng)計

表3 粉煤灰性能檢測結(jié)果

表4 外加劑性能檢測結(jié)果

表5 粗骨料質(zhì)量檢驗成果統(tǒng)計

表6 砂料質(zhì)量檢驗成果統(tǒng)計
上述檢驗指標(biāo)表明,水泥、摻合料、外加劑、骨料等主要原材料品質(zhì)符合規(guī)范規(guī)定。
經(jīng)碾壓混凝土現(xiàn)場試驗,推薦的施工配合比見表7。

表7 碾壓混凝土推 薦施工配合比
混凝土配合比參數(shù)滿足《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》(SL 5112—2009)中規(guī)定的水膠比宜不大于0.65、膠凝材料不宜小于130kg/m3的要求。
混凝土攤鋪厚度控制在34cm左右,壓實厚度控制在30cm左右。
本工程選擇的是一臺ZC-12Ⅱ的振動碾。對壩體周邊大型振動碾不能靠近的部位,選用同一廠家生產(chǎn)的YZ1.8振動碾。碾壓遍數(shù)按無振動碾碾壓2遍,再用有振動碾碾壓8遍,最后無振動碾碾壓2遍。碾壓方向垂直于水流方向,相鄰條帶之間的橫向搭接寬度為20cm,端頭部位搭接寬度為1m左右,縱向搭接長度為1~3m。振動碾的行走速度控制在1.2km/h范圍內(nèi)。
當(dāng)日平均氣溫高于25℃時,采取防日曬、調(diào)節(jié)倉面局部小氣候等措施,保證碾壓混凝土入倉溫度滿足設(shè)計要求,經(jīng)實測碾壓混凝土溫度,C10Ⅲ級配的溫度為9~28℃、C20Ⅱ級配溫度為7~27℃。壩體內(nèi)埋設(shè)的溫度計測值反映,混凝土最高溫度為36.1℃,最大絕熱溫升值為1.0~11.4℃,低于設(shè)計要求的絕熱溫升值 14.0℃。
實測現(xiàn)場Vc值為2.0~6.8s,基本滿足《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》(SL 5112—2009)規(guī)定的2.0~12.0s范圍。
實測C10碾壓混凝土含氣量為2.7~3.3%,基本滿足允許值3%的規(guī)定;C20碾壓混凝土含氣量為2.6 ~3.1%,基本滿足允許值2.8%的規(guī)定。
實測C10碾壓混凝土壓實容重為2444~2625kg/m3,基本滿足允許值2523.52kg/m3的規(guī)定;實測C20碾壓混凝土壓實容重為2470~2593kg/m3,基本滿足允許值2509.12kg/m3的規(guī)定。
施工過程中,碾壓混凝土、變態(tài)混凝土取樣試驗抗壓強度檢測結(jié)果見表8。

表8 混凝土抗壓強度檢測結(jié)果統(tǒng)計單位:MPa
6.2.1 鉆孔取芯
共進行3個鉆孔取芯,ZK1混凝土設(shè)計等級為C20二級配,位于左壩段防滲混凝土內(nèi);ZK2混凝土設(shè)計等級為C10三級配碾壓混凝土,位于壩中;ZK3混凝土設(shè)計等級為C10三級配碾壓混凝土,位于右壩段。鉆孔過程中孔口返水較好,取出芯樣較連續(xù)、完整、骨料分布基本均勻、斷口較吻合,少量芯樣有蜂窩麻面、氣孔等現(xiàn)象。芯樣獲取率:ZK1為96.8%、ZK2孔為90.5%、ZK3孔為 94.9% 。
6.2.2 壓水試驗
對ZK1、ZK2孔共完成壓水試驗24段,透水率(q)在1~2Lu之間。
6.2.3 聲波檢測
對ZK1孔進行單孔聲波測試,ZK2、ZK3孔進行跨孔聲波測試。聲波測試成果統(tǒng)計見表9、表10。

表9 ZK1壩體段聲波測試成果統(tǒng)計單位:m/s

表10 ZK2、ZK3孔壩體段跨孔聲波測試成果統(tǒng)計 單位:m/s
a.1號孔混凝土段聲波曲線普遍變化較小,部分壩體混凝土的聲波曲線較平滑,僅部分壩體混凝土的局部波速曲線顯小的鋸齒狀分布,各檢測段未出現(xiàn)異常的低波速點,平均波速為3919m/s,反映所測試的壩體混凝土密實度較高,完整性較好。
b.2號~3號孔混凝土段聲波曲線變化較小,平均波速為3610m/s,反映2號~3號孔剖面混凝土較密實,完整性較好。
6.2.4 芯樣室內(nèi)試驗
a.ZK1孔芯樣檢測
混凝土抗壓強度:抗壓強度平均值為32.6MPa,最小值 為 23.0MPa,最 大 值 為 38.7MPa,標(biāo) 準(zhǔn) 差 為3.45MPa,離差系數(shù) 0.11。共檢測 12 組,混凝土芯樣抗壓強度均達到設(shè)計C20二級配混凝土要求。
容重:共檢測12組,所檢混凝土芯樣容重平均值為2432kg/m3,最小值為 2360kg/m3,最大值為 2531kg/m3,滿足設(shè)計要求。
抗?jié)B等級:共檢芯樣6塊,最大水壓力為0.7MPa時有1個試件表面滲水,評定本C20混凝土芯樣抗?jié)B等級大于W6。
b.ZK2孔芯樣檢測
混凝土抗壓強度:抗壓強度平均值為26.0MPa,最小值 為 17.5MPa,最 大 值 為 31.3MPa,標(biāo) 準(zhǔn) 差 為3.73MPa,離差系數(shù)0.14。共檢測9組,混凝土芯樣抗壓強度均達到設(shè)計C10三級配混凝土要求。
容重:共檢測9組,所檢混凝土芯樣容重平均值為2437kg/m3,最小值為 2370kg/m3,最大值為 2511kg/m3,滿足設(shè)計要求。
c.ZK3孔芯樣檢測
混凝土抗壓強度:抗壓強度平均值為27.6MPa,最小值 為 22.5MPa,最 大 值 為 31.7MPa,標(biāo) 準(zhǔn) 差 為2.71MPa,離差系數(shù)0.10。共檢測9組,混凝土芯樣抗壓強度均達到設(shè)計C10三級配混凝土要求。
容重:共檢測9組,所檢混凝土芯樣容重平均值為2448kg/m3,最小值為 2386kg/m3,最大值為 2546kg/m3,滿足設(shè)計要求。
a.大壩碾壓混凝土水泥、粉煤灰、外加劑、骨料等原材料品質(zhì)檢測合格,滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
b.壩體碾壓混凝土澆筑施工工藝符合設(shè)計及規(guī)范要求。各等級混凝土的抗壓強度、抗?jié)B性能以及壓實度滿足設(shè)計及規(guī)范要求,達到其相應(yīng)設(shè)計指標(biāo)。通過大壩鉆孔試驗檢測,壓水試驗結(jié)果透水率(q)為1~2Lu,滿足設(shè)計要求;聲波檢測結(jié)果反映混凝土較密實,完整性較好;混凝土抗壓強度、容重滿足設(shè)計要求,C20二級配碾壓混凝土抗?jié)B等級大于W6。
a.從混凝土檢測成果來看,哮天龍水庫大壩碾壓混凝土的施工質(zhì)量合格,達到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計的技術(shù)要求,滿足水庫安全蓄水的要求,施工中對原材料、施工工藝的控制是成功的,可供同類工程參考和借鑒。
b.開展水庫蓄水安全鑒定工作,對于客觀評價碾壓混凝土的施工質(zhì)量十分必要,能為水庫下閘蓄水驗收提供充分的技術(shù)依據(jù)。
1 SL 314—2004碾壓混凝土壩設(shè)計規(guī)范[S].
2 DL/T 5112—2009水工碾壓混凝土施工規(guī)范[S].