程友明
(上海振華重工集團股份有限公司,上海 200125)
隨著國民經濟和科學技術的高速發展,石油資源的需求量日趨增大。石油的開采由陸地到淺海,再到深海,這是一個大趨勢。而海洋平臺作為海洋油氣資源勘探、開發的主要裝備,其市場的需求也日趨強盛。
海洋平臺的總重量,由空平臺重量和可變載荷兩大部分組成。
按IMO、ABS規范,空船重量是指整個平臺的結構重量,連同安裝的機械、設備和舾裝,包括固定壓載、備件以及機械和管系中正常工作液面的各種液體的重量,但不包括液艙的油水等。可變載荷包括壓載水、可移動設備重量、油水食品、鉆井材料等消耗品和鉆臺鉆井載荷。可變載荷是衡量平臺作業水平和作業效率的關鍵技術指標之一。
平臺的排水量分成空平臺重量和可變載荷兩部分。在平臺主尺度不變的情況下,排水量隨著吃水的不同而不同。若排水量一定,空平臺重量的增加,勢必降低平臺可變載荷的數值。對于外伸懸臂梁自升式平臺,如果空平臺重量的變化超出設計范圍,也勢必影響到外伸懸臂梁縱向和橫向外伸的極限值。對于坐底式和自升式平臺穩性計算中,空平臺的重量和重心也是穩性決定性的因素。因此,在海洋平臺各個設計階段和建造階段,控制平臺的重量始終是工作的重點。把空平臺重量控制在方案設計時預估的范圍之內,不僅能確保可變載荷滿足設計指標,而且也能確保整個平臺的浮態、穩性及鉆井等各項性能指標。
控制海洋平臺的重量,貫穿于基本設計、詳細設計、生產設計及生產建造各個階段,使重量的變化在設計預估的范圍之內,以確保可變載荷滿足設計性能指標。
1)在基本和詳細設計階段,在確保海洋平臺功能使用和安全的前提下,簡化設備,從總體、結構、舾裝、輪機(包括管系)、電氣、鉆井和冷空通風各專業進行優化設計,減少冗余布置設計,以降低冗余重量。在不影響強度的前提下,盡可能地采用輕質材料。如管系專業,采用玻璃管替代鋼管;如對飛機平臺結構,用鋁合金替代鋼結構;如舾裝專業,用鋁合金梯替代鋼梯,用鋁合金格柵替代鋼格柵;如電氣專業,盡可能采用鋁合金電纜托架,等等。
2)在生產設計階段,對平臺主體工作區域及生活樓的設備、管線、電纜和冷通風空調管線進行優化設備布置,優化電纜、管線合理走向,使管線和電纜走向的路徑最短、最優,以降低管線和電纜的重量。
3)在生產建造階段,嚴格控制材料代用。若確是現場需要,應盡可能地采用同等材質、同等強度、同等重量的代用材料。在建造中,不得隨意添加肘板、墊板、管支架等。嚴格控制焊角的大小。對于完工后用過的吊碼、臨時支撐、墊板等必須拆除,以減少不必要的重量。
在平臺狹小的空間內,管線和電纜貫穿平臺強結構。以下內容將談及管線及電纜貫穿的結構開孔,介紹既不降低結構強度又能控制結構重量不顯著增加的方法。
1)未開孔梁截面模數的計算(圖1和表1)

圖1 梁截面

表1 梁截面剖面模數計算表
2)開孔加強后梁截面模數和結構重量變化的計算(圖2和表2)

圖2 梁截面及梁正視圖

表2 梁截面剖面模數計算表
同等規格的梁,由計算表表1和表2可知,開孔補強后,梁截面模數雖然比開孔前略有增加,但結構重量比開孔前減輕了。
3)開孔加強后梁截面模數和結構重量變化的計算(圖3和表3)

圖3 梁截面及梁正視圖

表3 梁截面剖面模數計算表
同等規格的梁,由計算表表2和表3分析得知,如果梁開孔后按方法3)進行結構補強,梁的截面模數雖然比未開孔前提高了,但結構單個開孔補強的重量卻增加了10 kg以上。
在海洋平臺設計過程中,為拓寬平臺內工作和生活的空間,創造良好的環境,可對設備、管系、電纜和通風空調管路的布置進行優化。同時,為彌補對平臺主結構的破壞,在進行結構補強的同時,更應注重對平臺的空船重量的控制。
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