竹纖維織物活性染料中深色染色工藝研究

閆紅清

（青島大學(xué),山東 青島 266071）

竹纖維織物活性染料中深色染色工藝研究

閆紅清

（青島大學(xué),山東 青島 266071）

文章介紹竹纖維織物中深色產(chǎn)品采用高性能活性染料染色的工藝實(shí)驗(yàn),通過(guò)系列實(shí)驗(yàn),比較不同染色條件對(duì)染色質(zhì)量的影響,從而優(yōu)化工藝以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

竹纖維;雙活性基;活性染料;染色工藝

1 前言

竹纖維是利用我國(guó)廣泛生產(chǎn)的竹子為原料,經(jīng)高科技工藝處理制取的再生纖維素纖維,其優(yōu)良品質(zhì)已被人們熟悉。如天然環(huán)保性、抗菌性、好的手感及懸垂性、高吸濕性、優(yōu)良的著色性等。目前各類(lèi)竹纖維制品已被廣泛地應(yīng)用于服裝及裝飾用布等領(lǐng)域,可與棉、天絲、滌綸、腈綸等天然纖維和化學(xué)纖維混紡,也可純紡。適合制作巾被類(lèi)、床上用品、T恤、內(nèi)衣、襪子、襯衣面料、休閑面料、廚房用品等。

本文根據(jù)竹纖維織物的染色性能特點(diǎn),針對(duì)中深色產(chǎn)品染色時(shí)存在的固色率和勻染性問(wèn)題,探討了相關(guān)工藝參數(shù)對(duì)染色質(zhì)量的影響。經(jīng)反復(fù)工藝實(shí)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)便,提高質(zhì)量,優(yōu)化工藝的目的。

2 實(shí)驗(yàn)材料與儀器

2.1 材料

純竹纖斜紋織物;雙活性基染料、純堿、燒堿、小蘇打、凈洗劑、元明粉。

2.2 實(shí)驗(yàn)儀器

常溫染色小樣機(jī)、電爐、分光光度計(jì)、電熨斗。

3 工藝實(shí)驗(yàn)及分析

3.1 染料選用

本實(shí)驗(yàn)采用的是S型雙活性基染料,其染色性能穩(wěn)定,適用于浸染、軋染等染色工藝,對(duì)人體和環(huán)境友好,符合歐盟關(guān)于紡織品執(zhí)行的Oeko-Tex100生態(tài)標(biāo)準(zhǔn),在國(guó)內(nèi)有較大的應(yīng)用市場(chǎng)。

3.2 染色方法確定

竹纖維織物由于遇水產(chǎn)生較大溶脹,采用軋染方法有一定難度,較多采用浸染工藝。本實(shí)驗(yàn)采用一浴二步法浸染工藝,即先在中性浴中進(jìn)行染色,讓染料上染纖維,并加電解質(zhì)進(jìn)行促染,再加入堿劑固色。

3.3 染色過(guò)程及工藝條件確定

工藝流程：染色→固色→水洗后處理染色工藝曲線見(jiàn)圖1。

圖1 染色工藝曲線

皂洗條件：凈洗劑 3～5g/L

浴比：1∶30

溫度 ：95～98 ℃

3.4 工藝實(shí)驗(yàn)與分析

影響活性染料浸染染色的因素有多種,主要包括堿劑影響、電介質(zhì)影響、染色時(shí)間、染色和固色溫度、后處理等因素的影響。本試驗(yàn)重點(diǎn)圍繞堿劑、電介質(zhì)、染色浴比等因素對(duì)竹纖維染色性能的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3.4.1 堿劑類(lèi)型對(duì)固色率的影響

試驗(yàn)方法：固定其它染色條件,改變堿劑類(lèi)型,進(jìn)行固色率測(cè)試,處方見(jiàn)表1。

表1 堿劑影響實(shí)驗(yàn)處方

固色率測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 堿劑類(lèi)型對(duì)固色率的影響

堿劑使用對(duì)活性染料固色率有較大影響,堿性越強(qiáng),越易使纖維素纖維離子化,溶脹增大,固色率也提高,但當(dāng)堿性過(guò)高時(shí),染料水解反應(yīng)也加速,反而使得固色率下降,因此過(guò)高的堿性對(duì)固色率的影響也是不利的。經(jīng)實(shí)驗(yàn)得知,應(yīng)選用純堿作為堿劑較合適。

3.4.2 電解質(zhì)對(duì)染色性能的影響

（1）試驗(yàn)方法：固定其它工藝條件,改變?cè)鞣鄣挠昧窟M(jìn)行固色率測(cè)試及勻染性觀察。染色處方如表3所示。

表3 元明粉用量影響試驗(yàn)處方

（2）上染率測(cè)試,見(jiàn)圖2。

圖2 元明粉用量對(duì)染料上染率的影響

（3）勻染性比較,見(jiàn)表4。

表4 元明粉對(duì)勻染性影響

在中性浴中,隨著鹽用量增加,上染百分率增加,說(shuō)明鹽在竹纖維染色中起到促染作用,但用量過(guò)度,上染率提高不大,并且易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象,此外,鹽的用量越大,對(duì)水的污染就越嚴(yán)重。因此,綜合上染率、勻染性及環(huán)保性等因素,元明粉濃度選擇為20～40 g/L。值得注意的是,鹽的用量還應(yīng)根據(jù)染料用量、染料性能來(lái)決定。

3.4.3 浴比對(duì)對(duì)染色性能的影響

固定其它工藝條件,改變?cè)”冗M(jìn)行試驗(yàn),測(cè)試固色率,并觀察勻染性。染色處方及浴比見(jiàn)表5。

表5 染色處方及浴比

固色率測(cè)試及勻染性觀察見(jiàn)表6。

表6 浴比對(duì)固色率及勻染性影響

活性染料采用一浴二步法浸染時(shí),浴比對(duì)固色率及勻染性影響較大。其它條件相同時(shí),染色浴比越小,固色率越高。但浴比過(guò)小對(duì)勻染性有較大影響。綜合染色固色率、勻染性及環(huán)保節(jié)能等因素考慮,竹纖維織物浸染時(shí)浴比確定在1∶10～15較適宜。

4 結(jié)語(yǔ)

竹纖維織物活性染料一浴二步法浸染工藝目前應(yīng)用較廣泛,外界因素對(duì)染色質(zhì)量有著較大影響,在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)及工藝執(zhí)行時(shí)應(yīng)多方面綜合考慮。

根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果,竹纖維織物應(yīng)用雙活性基染料一浴二步法浸染時(shí),圍繞固色率、勻染性等質(zhì)量指標(biāo)要求,應(yīng)采用純堿作為固色堿劑,中深色產(chǎn)品食鹽用量在20～40g/L左右,浴比在1∶10～11較為適宜。

[1] 胡乃杰,于兆瑋.竹/棉/天絲纖維混紡織物的染整加工[J].山東紡織科技,2007,（3）：29—31.

[2] 杜換福,李秀明.竹棉毛巾織物溢流染色[J].山東紡織科技,2009,（6）：17—19.

Study on Process of Dyeing Medium or Heavy Colour on Bamboo Fabric with Reactive Dyes

YAN Hong-qing
（Qingdao University,Qingdao 266071,China）

The p rocess experiment of dyeing medium or heavy colour on bamboo fabric with high-performance reactive dyeswere introduced.Through seriesexperiment,the effectsof various dyeing condition p roduced on dyting quality were compared to optimize p rocess and guarantee product quality.

bamboo;double reactive radical;reactive dyes;dyeing p rocess

TS190.645

A

1009-3028（2010）02-0025-03

2010-02-21

閆紅清（1965—）,女,山東濰坊人,碩士研究生。