煤調濕技術在國內的應用

煤調濕技術在國內的應用

煤調濕技術是基于煤干燥發展而來的量化煉焦煤水分的控制技術，是將煉焦煤在裝爐前通過間接或者直接的換熱方式去除一部分水分，使裝爐煤水分含量穩定在6%左右，然后裝爐煉焦。采用該技術能在保持焦炭質量不變的前提下，多配弱粘結煤7%～10%。煤調濕技術能夠穩定焦爐生產操作及增產、節能、提高焦炭質量、減少環境污染等。

世界上，日本的煤調濕技術一直處于領先水平，約85%的焦化廠都采用煤調濕技術。特別是其第三代煤調濕技術，工藝流程更短、傳熱效果更好、構造簡單、運行穩定。日本室蘭廠就是采用第三代煤調濕技術。我國的煤調濕技術的研發始于20世紀90年代，目前已基于掌握了蒸汽煤調濕技術和煙道氣煤調濕技術。

太鋼2008年12月投產的2×70孔7.63m大型焦爐配套建設的處理能力400t/h煤調濕裝置是我國目前最大的煤調濕項目。在國內煤調工藝上首次研發了干燥機制造技術，還發現了關鍵環節及工序的技術突破，開發了載氣除塵器的防火、防爆、防結瘤及防堵料技術。采用該技術后，配合煤水分從10%降至6%左右，在保證焦炭質量的前提下，焦煤和肥煤的總配入量分別比之前降低5%和4%；同時瘦煤和氣煤的總配比提高了6%，并增加了3%弱粘煤配入量。結焦時間縮短4%，焦爐標溫降低30℃，工序能耗約降低9%。

我國最早采用煙道氣煤調濕技術的是濟鋼，于2007年投產的煤調濕裝置處理能力為300t/h，應用了移動隔板式流化床、高效除塵、焦爐煙道廢氣的穩定抽取多項關鍵技術。此后，在南鋼投產的300t/h煙道氣煤調濕項目中應用了獨特的風力分離和調濕合一的煤預處理工藝技術，馬鋼采用了日本新能源及產業技術開發組織政府機構無償提供的煙道氣煤調濕技術和設備。