[本刊訊]5月22日,西門子第六屆冶金技術媒體峰會在墨西哥城召開,西門子股份公司冶金技術部首席執行官Werner Auer、西門子冶金技術部電氣/自動化業務部總經理Michael Irnstorfer、西門子冶金技術部首席技術官兼研發部負責人Andreas Flick出席會議并為到會的世界各地媒體分別做了有針對性的報告。
在談到西門子全周期策略時Werner Auer表示,傳統的設備供應商將設備安裝調試完畢后即與客戶達成交易,而不斷發展變化的鋼廠生產環境決定著工廠在整個生命周期內的性能,為使工廠自建立之日起的40年乃至更長時間內都始終保持競爭優勢,為了確保所安裝設備和過程在整個生命周期內的性能,西門子冶金技術部提出了一種新的工廠運營方式,即全周期策略,工廠運營者與西門子在全周期內的合作不僅有助于保持工廠性能的先進水平,而且同時還能幫助設立鋼鐵生產的新標準。
針對目前中國鋼鐵產能過剩的客觀現實,Werner Auer認為,目前中國新建鋼鐵項目審批較難,西門子作為鋼鐵行業全周期合作伙伴,利用其作為服務供應商所擁有的豐富經驗,將著眼點放在已有項目的后期服務和改造升級方面,通過使用西門子的原產部件可以延長設備的使用壽命,將其性能恢復到當前的先進水平。在設備的生命周期中,西門子可迅速、可靠地供應備品備件,為操作和維修人員提供技術支持,通過遠程服務分析設備狀態,靈活執行系統升級,安排離線培訓等等。
面對當前中國鋼鐵企業融資困難,融資成本居高不下的現實問題,Werner Auer提出,西門子冶金技術部在設備的全周期內將與客戶進行全方位合作,包括定制融資方案支持客戶的項目。西門子冶金技術部將本著可行的項目總有合適的融資方案這一宗旨,在了解行業生產狀況的前提下,為客戶提供定制化的融資解決方案,其中包括對小型、區域性項目,西門子財務租賃公司在對項目審查合格的情況下可提供融資范圍在500萬-1000萬元人民幣的投資支持。
Michael Irnstorfer在題為“自動化和IT推動全周期解決方案”的報告中談到,憑借不斷發展的自動化、傳感技術和機電一體化,鋼鐵廠產生越來越多的數據信息,而這些信息保證復雜進程的透明度并有助于根據新目標控制生產。新的自動化解決方案的開發和跨企業間的IT網絡的應用促成了全周期合作關系,使得鋼鐵廠中的生產數據的可靠性得到持續改善,以現有設備生產新品質的鋼材,優化運行流程或節省能源并降低成本。在過去的20年中,基礎自動化加快了生產,如今過程自動化已發展成為生產的核心。信息技術,特別是用于控制生產的管理執行系統(MES),使鋼鐵廠越來越智能化。
西門子在全周期策略中引入了IT4Metals概念(用于冶金行業的IT技術),即將鋼鐵企業整個生產流程的信息化分為4級,第1級為基礎自動化,用于改進工藝步驟,其目標是快速、可重復性和無需人為干涉;第2級為過程自動化,其目標是在過程自動化中儲存的模型,可確保生產優化;第3級為管理執行系統(MES),其軟件可以為鋼鐵廠或多個部門優化整個產業鏈;第4級為企業資源規劃系統(ERP),將訂購、任務、計算(財務數據)與企業控制數據相結合,并根據管理目標優化企業。在實際運行中,4級相互之間并沒有明顯的界限,而是各有交集,并且相互滲透、相互補充,最大限度提高鋼鐵企業的生產效率和質量。
全周期策略通過為鋼鐵企業建立一整套數據庫的方式,既可以將生產中有關設備組件狀態的最新信息與這些數據庫相比較,以此來預測設備的狀態并預報某個組件的最佳替換時間或可能失靈的時間,而且可以將數據庫中某種生產模塊化的理想狀況與設備平時的實際情況相比較,其差異往往可以告知企業的設備的運行或組件可以在哪些方面需要改動以及如何改動,以達到減少能耗、軋制更好鋼材或使用性價比更高的原材料這一目的。
西門子冶金技術部、西門子墨西哥公司分別向參會議媒體介紹了墨西哥鋼鐵工業的發展情況和西門子公司在墨西哥的業務開展狀況。全體參會記者與西門子公司相關人員一起參觀了位于蒙克洛瓦的AHMSA鋼鐵公司。