轉變觀念 實現低成本高效益生產

王維興

一、鋼鐵企業面臨嚴峻的形勢

1.鋼鐵產能過剩

據統計，目前，我國鋼的產能已超過7億噸，在建項目生產能力約7000萬噸/年，設備作業率約77%，低于冶金設備合理作業率85%的水平。設備運行效率，經濟效益都處于低水平。由于產能過剩，部分高低端產品出現了產能過剩，產品市場競爭激烈，利潤率下滑，威脅到鋼鐵企業的生存和發展。同樣，下游行業增速明顯放緩，鋼材需求疲軟。由于國家房地產調控，鐵路、公路等基礎設施建設項目投資大幅回落，汽車、造船增速下降，主要用鋼行業對用鋼材需求增長緩慢。

今年上半年全國產鋼3.57億噸，比去年同期增長1.8%。重點鋼鐵企業虧損面33.75%，銷售利潤僅有0.13%。由于原燃料價格高居不下，鋼鐵產品價格下降，使企業經濟效益空間收窄，全行業面臨虧損。

2.減排壓力增大

我國“十二五”期間單位GDP值能耗降低16%，并把節能減排指標剛性化，實行一票否決，企業每年都有具體的減排量，成為廠長任期責任制的一項主要內容。由于當前鋼鐵生產條件不斷惡化，特別是煉鐵原燃料質量下滑，成分波動大，給高爐生產帶來較大的影響，加大了節能減排工作的難度。

我國約有870多家鋼鐵企業，重點鋼鐵企業只有141家；全國有高爐約1400座，大于1000m3高爐只有320座，平均爐容約530m3；轉爐約550座，≥300噸的有10座，100噸-299噸的有218座。由于產業集中度低，冶金裝備平均容量偏小，因此企業的能耗水平差距很大。

3.淘汰落后冶金設備難度加大

國家已公布了淘汰落后冶金設備目錄，并有相應的財政補貼。但多年來，鋼鐵產業成為地方財政的主要來源，對地方就業、增加財政收入、社會穩定有著致關重要的作用。個別地方出現保護落后設備、出現小爐容的現象，應以予堅決糾正和制止。

目前，鐵礦石價格居高位，企業降成本面臨困難。去年年底進口鐵礦石136.3美元/噸，今年5月漲到152.15美元/噸。2012年1月冶金焦采購成本為1861元/噸，至6月降到1762元/噸，相應煉鋼生鐵單位制造成本也由2825元/噸降低到2674元/噸。總體上看，煉鐵生產成本降低了，但非合金鋼線材單位制造成本卻升高了5.38%，加上鋼材售價降低，企業的財務費用增幅達12.91%。數據顯示，6月份大中型鋼鐵企業月度利潤降低-1.18%。

二、轉變觀念，轉變增長方式，走出困境

目前，我國鋼鐵企業擴大外延再生產之路已走到盡頭，行業遇到的困境不會在短期內得到緩解，因此必須盡快轉變觀念，轉變增長方式，走集約式發展，企業才有可持續發展。在轉變增長方式（進行技術升級和改造、結構調整、提高產品質量、節能減排、努力降低生產成本、集約化組織生產等）的同時，企業要練好內功，進行精細化管理。

1.要科學對標

用科學發展觀進行科學對標。一切先進的技術經濟指標的實現，都需要有一定的技術支撐條件。各企業要結合各自的具體情況，依據冶金學的基本原理，分析技術支撐條件中哪些是主要的、起決定性作用。同時，還要關注這個技術支撐條件所需的經濟代價，其中還有管理的因素。各企業要根據不同生產情況，梳理對每個指標實現的條件。要系統研究生產條件論，科學判斷各指標之間的相互關系。對影響每個指標的關聯因素，要有定性的說法，要有定量的分析，不能含混不清。由于客觀條件在不斷變化的，因此，研究生產條件論，也要及時調整相關變量，修正結論。

（1）科學對標思路

對標講求實效，不片面追求某個先進指標，要深入研究技術與經濟的合理關系，注重追求企業經濟效益最大化。寶鋼高爐可以實現噴煤比200千克/噸，但在煉鐵原燃料質量劣化條件下，寶鋼將煤比降低到160千克-170千克/噸，實現了燃料比最低460千克-470千克/噸，提高了企業經濟效益。

對標活動要面對現實，任何企業不可能完全克隆其他企業的生產經驗，要分析別人生產條件的主要方面。大多數企業有同樣容積的高爐多座，即使是相同的生產條件，也會出現各高爐不同的指標。所以，不能全盤照搬，只能參考別人的好經驗，結合本企業具體情況制定整改方案。

對生產條件論的研究，要能科學分析出主要先進指標所需的重要技術支撐有哪些，不但要有定性概念，還要有定量數據。如國際領先水平的高爐燃料比是420千克-440千克/噸。其技術支撐條件是：入爐鐵品位68%（100%球團礦），熱風溫度為1300℃、焦炭灰分為9%-10%、焦炭CSR控制在65%-70%,堿金屬含量<0.2%，噸鐵渣量在170千克/噸左右。我國高爐沒有這樣的生產條件，就沒有必要去追求，因為這要付出較高的代價。

要淡化噸鋼綜合能耗的對標，注重各工序能耗的比較。因各企業之間的技術裝備水平、產品結構、生產工藝路線、現代化管理水平等方面差異較大，所以造成企業之間的噸鋼綜合能耗指標有多方面的不可比性。

（2）科學對標的方法

挖掘本企業經營潛力，對企業歷年生產數據進行分析，找出最好指標的記錄，分析當時的技術支持條件，再來復制當時的好指標，并進行延伸。這是最廉價的對標方法。向先進企業好經驗學習的原則：

①向相同類型的企業取經，才有可比性。特別是技術裝備水平、產品結構、生產規模、現代化企業管理程度等方面相等或相近。

②進行單體設備對標時，相近裝備容量的設備對標才有意義。冶金裝備大型化對指標優化有明顯的促進作用，不能用5000m3級高爐指標與1000m3級高爐進行對比。

③不能只對某個指標進行對標，要分析這個先進指標實現的生產條件怎樣，有哪些主要的技術支撐條件等。如某企業煉鐵工序能耗值先進，就得看燃料比、入爐礦品位、熱風溫度、爐料結構、焦炭質量、高爐操作水平和技術裝備水平等內容。

④注意先進指標的經濟性，不能片面追求某個指標的先進，要追求經濟效益的最大化。一般情況下指標先進有利于提高綜合經濟性，但在市場經濟不規范的條件下，會出現不合理的現象。

⑤研究企業管理因素對指標的影響。管理因素包括：收集數據的可靠性、科學性、穩定性、及時性（包括儀器儀表的配置、完好、達標等），統計范圍和計量的標準化，生產技術管理的標準化、規范化、數字化程度，科技人員的業務素質等。

2.實現低成本高效益

鋼鐵企業進行低成本高效益生產是個系統工程，包括低成本和高效益。企業生產成本包括：采購成本、生產運行成本、財務成本、管理成本等方面。

（1）采購成本。

采購成本占總成本的60%-70%，是降低成本的主要方面。對采購與使用（冶煉、加工工序等）要進行科學評價，不能為降低采購成本，去購買低品位劣質礦，這樣會對高爐煉鐵、煉鋼和軋鋼工序產生較大的經濟損失。采購人員要結合企業具體情況，提出經濟品位的鐵礦石的合理品位值。同時還要關注礦石有害雜質的含量和礦石的冶金性能。

設備采購要對價格與性能作對比，考慮設備使用壽命、設備維護費用、備件的價格等。如一種節水長壽熱風閥可節水70%，使用壽命達8-10年，但價格比普通熱風閥貴20%，這就應當推薦購買節水型熱風閥。

（2）生產運行成本。

鋼鐵企業之間生產運行成本的差異較大。有技術裝備的差異、生產過程中的能源物質和非能源物質的消耗、管理因素、節能減排效果、勞動者的素質等方面影響。

鋼鐵企業生產成本中原料和能源成本占總成本80%。低消耗是節能工作的重點。鋼鐵生產要努力降低能源物質和非能源物質消耗。節能是降低成本的有效手段之一。新日鐵能源只占總成本的14%，寶鋼占21%，而我國大多數企業都大于25%。

要提倡冶金設備大型化，進行規模化生產組織會出高效益。實現連續化、緊湊化生產，可以縮短生產周期，實現各工序之間的中間產品不落地。如浦項鋼鐵公司從礦石到鋼材可以14個小時完成，可以按訂貨組織生產，沒有庫存積壓，資金周轉快，產生的經濟效益也很大。

（3）財務成本。

財務成本包括：資金周轉、資產負債、設備折舊、人員工資、生產運行費用等。

2012年上半年與上年相比，重點鋼鐵企業財務費用為143元/噸鋼，比上年上升了36.99%，主要是銀行借款增加、票據貼現增多等因素；銷售費用為55元/噸鋼，比上年上升了4.80%。

2012年上半年大中型鋼鐵企業平均資產負債率67.99%，比上年增加2.09%；流動比率81.38%，比上年降低6.28%（流動比率＝流動資金/流動負債，流動比率高，說明企業還債能力高，國外鋼鐵企業一般在 150%）。

鋼鐵企業必須加強對資金的管理，進一步提高資金使用效率，嚴格控制應收賬款，減少銀行貸款，降低財務費用，減少原燃料儲存和產品積壓以提高企業資金周轉率，提高設備的折舊率，提高自籌資金能力，實現資金靈活運轉，還要降低非生產人員比例，建議在5%以下等等。

（4）管理成本。

企業標準化、規范化、數字化以及完善的制度管理，是實現現代化企業管理的基礎。

實現生產過程中能源物質和非能源物質消耗的定額制管理，分解落實到二級單位、車間、班組、個人。降低銷售費用，建立產品直銷渠道，減少中間環節。提高勞動者素質和勞動效率，減少意外事故的產生。提高銷售人員素質，懂得本企業的生產技術，跟蹤國內外技術進展，了解技術發展方向，并參與新產品研發。

3.組織高效益生產

（1）實現高效益主要是依靠產品的高附加值。寶鋼的經濟效益充分說明了這一點，不能依靠擴大生產能力來實現高效益。只有依靠內涵式發展，積極開發、提高產品質量，增加高附加值產品，做到能滿足苛刻用戶的要求，企業才有前途。2012年上半年我國出口鋼材平均單價960美元，而進口鋼材平均單價1326美元，價差366美元，相差27.6%，說明我國高附加值、高技術含量的產品比例低，質量和成本缺乏競爭力。

（2）要進行集約式生產，縮短生產周期，實現連續化、緊湊化生產，一切中間產品不落地，各工序之間運行達到平衡。韓國浦項鋼鐵公司生產從礦石到鋼材只用14個小時，完全按訂貨組織生產，沒有產品積壓，實現了真正意義上的高效益。

（3）要努力實現鋼鐵企業的能源、物質、財務的最優化平衡。要用系統工程的辦法研究實現高效益的管理模式。不能只是簡單地研究某個工序的能耗和成本，要用流程學的觀念去研究問題。如煉鐵和煉鋼的鐵水一罐到底，可以節能6%-8%。

（4）鋼鐵企業生產穩定順行會有較大的經濟效益。穩定是鋼鐵企業生產的靈魂，穩定才會有好的技術經濟指標，會有高效益。生產不穩定時，生產的可控能力大大降低，會有不規范的操作現象，會發生一些不可預見的事故。要實現企業生產組織規范化、標準化、數字化管理，消除人為因素對生產的影響，要有穩定生產的相關指標。

（5）延長設備使用年限會出高效益。設備長壽是個系統工程，要有設備選型、采購、安裝、維護、操作規程等方面的具體內容。設備采購不能只看價格，要進行性價對比，特別要有使用壽命的指標以及維護費用情況。

（6）鋼鐵企業的各生產工序在生產能力、能源和非能源物質消耗要實現最佳匹配。各工序之間實現連續化、緊湊化生產，以實現企業效益的最大化。

（7）生產安全就會有高效益。