依靠科技創新 加快轉型升級

太原鋼鐵集團有限公司

一、把科技創新作為企業轉型升級的根本動力

當前，鋼鐵行業面臨著前所未有的困難，許多企業都在微利或虧損的狀態下艱難生存。這一狀況的形成，既受宏觀經濟形勢的影響，也與鋼鐵產業自身矛盾有關。而這兩方面問題都不是短期內能解決的，因此鋼鐵產業已經進入了一個較長時段的調整期。鋼鐵企業必須因時而變，因地制宜，順勢而為，加快轉型升級。

太鋼如何轉型升級，需要立足于自身特點。太鋼地處山西，山西的自然資源稟賦給太鋼提供了較好的資源條件，這是太鋼由環境而形成的一個特點。太鋼是一個老企業，早在建國初就被國家確定為特殊鋼基地，太鋼在率先發展不銹鋼、硅鋼、軍工鋼等高技術含量產品過程中，形成了較深厚的科技積淀，以及重視科技的優良傳統。這是太鋼由歷史而形成的另一個特點。

我們體會到，如果沒有科技和管理的支撐，資源優勢不一定能轉化為企業的成本和效益優勢；如果沒有科技能力的接續，資源條件稟賦較好的企業也難以實現永續發展。因此，我們把科技創新放在發展戰略的優先地位，把發展高技術含量的不銹鋼、冷軋硅鋼等作為產品發展的主要方向，滾動制訂《科技發展規劃》，從各個方面加以落實，努力使科技創新成為推動公司新一輪發展的根本動力。

二、把科技創新的體制機制調整到最佳狀態

近年來，太鋼在創新文化、創新投入、創新人才、創新平臺、創新環境等創新要素建設方面狠下功夫，努力將科技創新的體制、機制調整到最佳狀態，把科技創新的活力充分激發出來。

在創新文化建設方面，大力倡導“鼓勵創新、寬容失敗”的創新理念，營造寬松的創新環境，鼓勵科研人員大膽探索、主動創新。

在創新體制機制建設方面，實行SBU（戰略經營單位）管理體制，每年組建數十個由生產、營銷、科研人員組成的跨部門團隊，進行重點品種研發和重大項目攻關；圍繞重大工藝技術和質量問題，在全公司推行課題首席負責人公開競聘、命題承包、按效索酬等措施；每年在預算中安排3000萬元，重獎有突出

貢獻的優秀人才和團隊。

在創新投入方面，2001年以來，太鋼每年研發費用占銷售額的比例始終保持在3%-5%。

在創新人才培養方面，太鋼堅持實施“515”人才戰略（培養50名優秀管理人才、100名優秀科技人才、500名優秀操作人才），建立科技人員成長發展的多通道，形成梯級創新型人才隊伍。

在創新平臺建設方面，太鋼與國內外40多所高等院校、科研院所建立技術創新戰略聯盟，建成14個產學研聯合實驗室。先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、16個科研實驗室。形成了山西省不銹鋼工程技術研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室4個政府創新平臺，為引導行業技術發展提供了重要支撐。

通過體制機制的優化，太鋼科技創新的活力得到激發，能力得到提升。2011年，太鋼被認定為全國55家“國家技術創新示范企業”之一，成為唯一入選的冶金企業。

三、把科技創新滲透到企業發展的各個方面

1.以科技創新推動工藝技術裝備升級

進入本世紀，太鋼利用世界不銹鋼工藝技術裝備發展的新成果，自主集成，實施了兩輪大的不銹鋼改造和建設項目，實現了工藝技術裝備的大型化、現代化、集約化和高效化，形成了年產300萬噸不銹鋼的能力。去年，太鋼不銹鋼粗鋼產量達到302萬噸，成為全球第一個把不銹鋼提升到300萬噸量級的鋼廠。今年上半年，一批調整結構、提質增效項目陸續竣工投產：全球最大的180噸VOD精煉爐、LF爐，以及自主開發的30座罩式退火爐投產，進一步提高了超純鐵素體不銹鋼的生產及質量控制水平，400系不銹鋼材生產比例可提高15個百分點。新建180噸轉爐，以及目前國際最先進、最高效的雙流連鑄機投產，可生產2150mm×280mm寬厚板坯，為增產工具鋼、結構鋼奠定了基礎。目前世界最快速度的軋機—不銹鋼冷軋寬幅光亮線工程軋機進入最后調試階段，該軋機速度1200米/分鐘，可生產寬度1650mm、厚度0.2mm-1.5mm的高品質不銹鋼光亮板，填補國內寬幅BA板空白。工藝技術裝備的持續升級，為太鋼產品結構的調整奠定了基礎。

2.以科技創新推動工藝技術進步

為充分發揮工藝技術裝備優勢，太鋼加強技術創新，先后完成了高質量不銹鋼板材工藝技術開發、含氮不銹鋼工藝技術開發、以鐵水為主原料生產不銹鋼新技術開發、400系不銹鋼制造工藝技術及品種開發等重點課題，在不銹鋼制造等關鍵技術上取得突破。目前，太鋼已經形成以不銹鋼為主的核心技術近800多項，其中以鐵水為主原料生產不銹鋼的工藝技術，鐵水轉爐爐內直接脫磷技術，不銹鋼冶煉自動控制系統和除塵回收利用工藝技術，不銹鋼超薄、超寬、超厚熱軋工藝技術，高附加值品種（雙相鋼、高強韌細晶粒鋼等）熱軋新技術，高等級熱軋不銹鋼工藝技術等為代表，120項處于國際領先水平，科技對企業發展的貢獻率達到75%以上。

面對來自市場的雙重擠壓，太鋼充分發揮科技創新在降低成本中的重要作用，積極推進原料結構的優化，以鉻鎳生鐵替代純鎳、以低品位礦粉替代高品位進口礦、以廉價煤替代高價煤，降低原料成本3億多元；推進生產工藝的優化，調整部分鋼種的元素控制標準，通過軋制工藝的優化確保產品的質量特性，有效提高了同質化產品的盈利能力。

3.以科技創新推動產品結構優化

太鋼充分發揮自身優勢，加大力度研發國家建設急需、能替代進口、支撐下游產業轉型升級的高端產品，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌鋼的高效、節能、長壽產品集群，精心打造極具品種特色的精品基地。26個品種國內市場占有率第一，35個品種打破國外壟斷,大量特色產品應用到了我國高端裝備制造領域。

如:太鋼國內首家成功研發鐵路貨車用不銹鋼；火車輪軸鋼國內市場占有率保持90%以上；雙相不銹鋼進入國際知名海水淡化裝備制造企業；不銹鋼焊帶應用于加氫反應器；成功研發第三代核電技術AP1000堆內構件用不銹鋼厚板；厚涂層高牌號冷軋電工鋼和耐高溫高壓不銹鋼無縫管，應用到超超臨界百萬千瓦級發電機組；目前國產的65艘不銹鋼化學品船全部使用太鋼的不銹鋼；太鋼能生產世界最薄的0.01mm不銹鋼精帶產品；不銹鋼、電磁純鐵等20多個特種材料應用于“東風”系列火箭、“神舟”系列飛船和“天宮一號”目標飛行器等關鍵部位；X80高等級管線鋼通過技術創新，優化合金成分，改進軋制工藝，噸鋼降成本超過500元，以物美價廉的競爭優勢中標西氣東輸三線工程42萬噸，成為最大的供貨商，在中標同行普遍沒有利潤的情況下，我們的管線鋼還保持了可觀的盈利。

4.以科技創新推動企業綠色轉型

“十一五”以來，太鋼投資采用一系列世界最先進的循環經濟工藝技術，形成了較完整的固態、液態、氣態廢棄物循環經濟產業鏈，實現了由粗放高耗增長向集約綠色發展轉變，主要節能環保指標國內領先。二次能源年回收占總能耗的48%，余熱余壓年發電量占總用電量的28%。今后幾年，我們還要加大節能減排和循環經濟方面的投入，進一步完善循環經濟產業鏈，提高綠色發展水平，力爭早日建成全球綠色鋼廠的典范。

5.以科技創新推動企業延伸發展

太鋼以科技創新為驅動，推進“材料加工”向“加工材料”的轉變。太鋼創建的不銹鋼工業園已成為全國首批新型工業化示范基地之一，已引進33家海內外知名加工企業，年加工轉化不銹鋼20萬噸。在天津濱海新區建成了年產40萬噸冷軋不銹鋼板、45萬噸不銹鋼焊管的沿海制造和出口基地。在鄭州、無錫、沈陽、廣東佛山等地建設鋼材加工配送中心。

新材料開發是太鋼正在悉心培育的新業務單元和效益增長點。太鋼設立了山西寶太新金屬開發公司，致力于“鈦—不銹鋼”制造新工藝和新產品的研究開發，每年可生產鈦材產品20萬噸。建成了一條百噸級非晶帶材試驗線，開發了新型耐火材料、熱處理工藝和噴帶工藝，實現批量生產。氧化鐵粉項目列入國家《“十二五”科技支撐計劃》節鎳不銹鋼項目，已通過科技部立項申請。高性能碳纖維項目近期也將正式啟動。

工程技術產業化輸出，將成為太鋼很有潛力的業務增長點。我們組建了工程技術公司，以信息與自動化技術、焦化工程技術、冶金工程技術、節能環保技術為重點，發展工程技術產業化輸出。成立了山西冶金焦化工程成套有限公司，開展節能減排技術與裝備成套輸出。與日本住友重工聯合，參與國家兩個重點工程的燒結煙氣脫硫脫硝制酸項目競標。

“十二五”是太鋼跨越發展的機遇期、轉型發展的攻堅期、培育競爭優勢的關鍵期、干部職工的艱苦奮斗期。面對鋼鐵行業當前的嚴峻形勢，我們將加大科技創新力度，加快品種結構調整，打造一個高效集約、極具品種特色的精品基地，為把我國早日建設成為鋼鐵強國做出更大貢獻！