立達RSB-D401C并條機的主要結構及性能特點分析

趙 慧，楊 濤，李 玲，張尚勇

(武漢紡織大學，湖北 武漢 430073)

1 并條機RSB-D401C的結構及性能特征

并條機RSB-D401C為單眼并條機，最高輸出速度可達550 m/min；采用積極式導條架喂入棉條；牽伸系統為4上3下氣動加壓牽伸系統；配有帶截留閥的中央吸風系統；并條機的輸出側附有立達質量監控RQM和烏斯特質量監控器。

1.1 并條機的自調勻整系統

自調勻整并條機RSB-D401C配備了電子勻整系統(圖1所示)。輸入棉條通過一對凹凸羅拉，凹凸羅拉中的其中一個是可移動的，當進入凹凸羅拉的棉條重量發生變化時，該羅拉將或多或少從中心位置被推開，凹凸羅拉的運動被信號轉換器轉換成電壓值并輸送到CPU D95。CPU D95的任務是計算伺服傳動正確的目標值。伺服傳動的正確目標值是由棉條輸入的電壓值和并條機的輸出速度計算得到的。伺服驅動計算要求的差動減速器的速度，差動減速器要求的輸出速度用于控制凹凸羅拉和中羅拉。這一裝置可以實現主牽伸區所需的牽伸變化，并補償棉條喂入量的偏差。由主電機M1提供的主傳動使輸送羅拉保持恒速以保證產量可以精確計算。保證輸出的棉條的重量偏差控制在±1.5%范圍[1]。

1.2 并條機的牽伸系統

該并條機采用四上三下的牽伸系統能對纖維進行精確的導向，將纖維柔和輸出并保證完美的運行。棉網離開牽伸系統后，被匯棉漏斗輕柔地收集起來，防止纖維之間的意外纏結。皮輥的加壓通過氣動選件來調整。機器停機時能自動對皮輥釋壓防止表面變形，更好地保證質量。與其他并條機相比RSB-D401C的皮輥直徑較大，從而使皮輥在運行時表面溫度較低，保證良好的運行性能和壽命。

圖1 RSB自調勻整原理

1.3 牽伸機構的吸風系統

在生產過程中，塵雜集聚會導致纖維運行紊亂，紗線不勻加劇以及斷頭增加。在RSB-D401C并條機上，牽伸機構的每根羅拉都與清潔裝置相連，使飛花及粘附在羅拉上的纖維都能被吸走。雜質集合體進入除塵雜系統，含塵雜的空氣通過管道直接進入設備內部的過濾器，而后進入空調系統的排氣管道或直接進入排氣管道[2]。

1.4 圈條系統

由于化纖與金屬間的摩擦系數較大、條子蓬松，因此，當化纖純紡或與棉混紡時，若并條機圈條器采用直線斜管，則條子通過時，摩擦阻力較大，在斜管進出口處易堵塞。為了滿足條子圈放要求，RSB-D401C并條機采用曲線狀的導條,減少了條子對斜管壁的摩擦阻力。另外，圈條盤下部是優質鋼制成的蜂窩狀結構，在加工合成纖維時可防止紡絲油劑沉積。

2 紡紗工藝實踐

2.1 試驗條件

試驗品種： 主要紡7.3 tex精梳純棉紗。

配棉條件：100%的一級新疆長絨棉，平均長度為34 mm,品質長度為36.7 mm，線密度1.71 dtex,成熟度系數為2.1，短絨率為9.7%，回潮率9.3%[3]。

測試儀器：YG136條干均勻度測試分析儀。

實驗方法：在生產過程中現場取樣，每組實驗次數及個數按國家有關規定實施。

實驗條件：實驗溫濕度分別為25℃、65%。

2.2 紡紗工藝流程

A11自動抓棉機→B12單軸流開棉機→B72多倉混棉機→C70梳棉機→SB-D11預并條機→E32條并卷聯合機→E66精梳機→RSB-D401C并條機→F15粗紗機→K45卡摩紡紗機

2.3 并條機RSB-D401C的主要工藝參數

企業主要是生產精梳純棉紗，在RSB-D401C并條機上所使用的工藝參數如表1所示。

2.4 自調勻整效果分析

在RSB-D401C并條機上，我們對自調勻整開啟時生產的熟條質量與自調勻整關閉時的熟條質量進行了對比，其結果如表2所示。

從表2中的數據可以看出，開啟自調勻整時生產出的熟條質量及紗線質量要比無自調勻整時要好。利用自調勻整這種積極的均勻方法，控制條子的重量定量，降低條子的重量偏差，通過并合和勻整裝置相結合，就能獲得重量一致和符合定量要求的條子[4]，達到紡紗要求。

表1 并條工序主要工藝配置

表2 熟條質量對比試驗

3 結論

實踐證明，立達RSB-D401C并條機是一種高性能的并條機，該技術成熟，既能改善紗線均勻度，穩定重量偏差，提高紗線清潔度，又能保證生產的高效性，經濟性和靈活性，是一種理想的并條機。

參考文獻：

[1]立達紡織機械有限公司.短纖維紡紗技術[P].ISBN 10 3-9523173-2-2/ISBN 13 978-3-9523173-2-7,2009.

[2]立達紡織機械有限公司.紡紗準備[P].ISBN 10 3-9523173-3-0/ISBN 13 978-3-9523173-3-4,2009.

[3]徐少范.棉紡質量控制[M].北京：中國紡織出版社，2002.

[4]吳敏.并條機自調勻整技術的作用與特點[J].棉紡織技術，2003,31(7)：31—33