中華人民共和國國家標準防靜電陶瓷磚

中華人民共和國國家標準防靜電陶瓷磚

前言

本標準中的第4.2和4.3條為強制性的，其余為推薦性的。

本標準按GB／T1.1－2009給出的規則起草。

本標準參考IEC 60093：1980《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》進行編制。

請注意本標準中的某些內容可能會涉及專利。本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

本標準由中國建筑材料聯合會提出。

本標準由全國建筑衛生陶瓷標準化技術委員會（SAC／TC249）歸口。

本標準負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院、淄博統一陶瓷有限公司、山東瓦倫蒂諾陶瓷有限公司。

本標準參加起草單位：信息產業部防靜電產品質量監督檢驗中心、佛山鉆石瓷磚有限公司、國家建筑衛生陶瓷質量監督檢驗中心。

本標準主要起草人：劉幼紅、商蓓、袁國梁、孫延林、袁輝利、王錫波、江顯異。

1 范圍

本標準規定了防靜電陶瓷磚的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志和說明、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于具有防靜電性能的陶瓷磚。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB／T 3810.7 陶瓷磚試驗方法的 第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定

GB／T 4100 陶瓷磚

GB 6566 建筑材料放射性核素限量

GB／T 9195 建筑衛生陶瓷分類及術語

GB／T 15463 靜電安全名詞術語

GB／T×××× 陶瓷磚防滑性試驗方法

3 術語和定義

GB／T 9195和GB／T 15463中確立的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1 防靜電陶瓷磚antistatic ceramic tile

在生產過程中加入特殊材料，使產品具有永久防靜電性能的陶瓷磚。

3.2 點對點電阻resistance of two point

在一給定通電時間內，施加在材料表面兩點間的直流電壓與通過這兩點間直流電流之比。

3.3 表面電阻surface resistance

在給定的通電時間之后，施加于材料表面上的標準電極之間的直流電壓對于電極之間的電流的比值，在電極上可能的極化現象忽略不計。表面電阻以Ω為單位表示。

3.4 體積電阻volume resistance

在給定的通電時間之后，施加于與一塊材料的相對兩個面上相接觸的兩個引入電極之間的直流電壓對于該兩個電極之間的電流的比值，在電極上可能的極化現象忽略不計。體積電阻以Ω為單位表示。

4 技術要求

4.1 陶瓷磚通用要求

產品應符合GB／T 4100的規定。

4.2 防靜電性能

1）點對點電阻：5×104～1×109Ω。

2）表面電阻：5×104～1×109Ω。

3）體積電阻：5×104～1×109Ω。

4.3 耐用性

按本標準5.2規定進行試驗，試驗后防靜電性能應滿足4.2.2和4.2.3中的要求。

4.4 地磚防滑性

地面用產品極限傾斜角的平均值不低于12°。

4.5 放射性核素限量

應符合GB 6566中A類產品要求。

5 試驗方法

5.1 防靜電性能

5.1.1 測試條件

5.1.1.1 絕緣測試臺面

表面電阻和體積電阻均大于1×1013Ω且至少大于樣品尺寸10cm的平整臺面。

5.1.1.2 測試環境條件

溫度：20～25℃。

相對濕度≤40%RH。

5.1.1.3 測試儀器

量程滿足1×104Ω～1×1010Ω，精度為±5%的絕緣電阻測試儀，或符合試驗要求的同類儀器。

5.1.2 點對點電阻測試方法

5.1.2.1 測試電極

電極材質為不銹鋼或銅；柱電極直徑63mm±3 mm；電極接觸端材料為導電橡膠，其硬度為（60±10）（邵氏A級），厚度6mm±1mm，體積電阻小于500Ω；電極單重2.25～2.5㎏。

5.1.2.2 試樣

使用5塊整磚作為測試用試樣。

注：不適用于對角線小于400mm的產品。

5.1.2.3 測試步驟

用pH值≈7的清水洗滌試樣，清除產品上的殘渣及污物，并將清洗后試樣在110℃±5℃烘箱中烘烤8h后取出，將試樣置于5.1.1.2的測試環境條件下保持至少48h后進行測試。報告所測各塊試樣2條對角線點對點電阻值的測試結果。

圖1 點對點電阻測試示意圖

按圖1所示，將樣品正面朝上平置于絕緣測試臺面上，測試電極置于樣品對角線位置上，對于表面不平整的試樣，應在電極與試樣之間放置一層導電海綿。電極之間距離為300mm（電極在安放前，電極表面應該用干凈的含棉量較低的布蘸取至少70%濃度的乙丙醇溶劑擦拭清潔，并干燥）。開啟電阻測試儀，施加100V測試電壓，保持至少10min，待讀數穩定后記錄電阻值讀數。每塊試樣測試2條對角線的點對點電阻值。

5.1.3 表面電阻和體積電阻測試方法

5.1.3.1 測試電極

測試電極由2個導電材料制成的同心環電極和一個直徑70～85mm，厚4mm的圓板狀反向電極組成（如圖2所示）。電極材料應在測量條件下抗腐蝕，并不與被測材料起反應。

5.1.3.2 試樣

至少取2塊整磚進行制樣，制取邊長不小于150mm×150mm的12塊試樣5.1.3.3 試樣預處理

用pH值≈7的清水清洗制取好的試樣，清除產品上的殘渣及污物，并將清洗后的試樣用麂皮擦干。放入高溫爐內，由室溫開始升溫，升溫速率為5℃／min±1℃／min，升至550℃±10℃保持1h，隨爐自然冷卻后，待用。

1）浸泡：將試樣按表1規定分別進行浸泡處理。

表1 表面電阻和體積電阻測試試樣預處理方法

第1組～第4組試樣經上述處理后將試樣用清水清洗幾次，再放入蒸餾水中浸泡24h。

2）煮沸。將浸泡處理后的第1組～第5組試樣和未浸泡的第6組試樣放入微沸蒸餾水中，保持2h后取出，擦干。

圖2 表面電阻和體積電阻測試示意圖

3）烘干。將處理完的試樣放入烘箱中，在110℃±5℃下至少烘8h后取出，將試樣置于5.1.1.2的測試環境條件下保持至少48h后，進行測試。

5.1.3.4 測試步驟

電極按圖2與儀器連接，將樣品正面朝上平置于絕緣測試臺面上；如試樣表面不平整，應在電極與試樣間加置一層導電海綿。將電極組件放在距樣品邊緣至少10 cm處。開啟電阻測試儀，施加100V測試電壓，保持至少10min，待讀數穩定后記錄電阻值讀數。

報告10塊試樣的表面電阻和體積電阻的測試結果。

5.2 耐用性

5.2.1 試樣

至少取2塊整磚進行制樣，制取邊長為100mm×100mm的8塊試樣，按5.1.3.1規定的進行處理后。再按照GB／T 3810.7中有釉磚耐磨性測試方法使試樣經受1 500轉數的耐磨試驗。

5.2.2 試驗步驟

將經過1 500轉數耐磨試驗的試樣用體積分數為10%的鹽酸擦清理試驗表面，然后立即用流動水沖洗試樣，將試樣放入烘箱中，在110℃±5℃下烘8h后取出。置于5.1.1.2的測試環境條件下保持至少48h后，按本標準5.1.3.4規定測試表面電阻和體積電阻。以8塊試樣所測的表面電阻和體積電阻的測量值作為測定結果。

5.3 地磚防滑性

按GB／T××××的規定進行。

5.4 放射性核素

按GB 6566的規定進行。

6 檢驗規則

6.1 檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2 出廠檢驗

1）檢驗項目。出廠檢驗項目包括4.1所涉及到的表面質量、尺寸允許偏差、吸水率等項目。

2）抽樣方案。對出廠檢驗項目中的表面質量進行全數檢驗，對尺寸允許偏差和吸水率進行抽樣檢驗。對同品種同規格的產品，尺寸允許偏差的抽樣檢驗數應不宜低于10%，吸水率的抽樣檢驗至少每8h一次。

3）判定規則。經檢驗所要求項目均合格，則該批產品為合格，凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產品不合格。

6.3 型式檢驗

6.3.1 檢驗項目

型式檢驗項目包括本標準第4章技術要求中的全部項目。

6.3.2 檢驗條件有下列條件之一時，應進行型式檢驗：1）新產品試制、鑒定時；

2）正式生產后，結構、材料、工藝有較大變化，可能影響產品質量時；

3）產品停產半年以上，恢復生產時；

4）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

5）有合同要求時。

正常情況下，每年至少進行一次。

6.3.3 組批

以同品種、同規格的產品組批，以3 000m2為一批，不足3 000m2仍以一批計。

6.3.4 抽樣方案

由檢驗批中隨機抽取至少12塊整磚且面積不少于1.5m2。

6.3.5 判定規則

單項判定規則：點對點電阻、表面電阻、體積電阻和耐用性項目中凡有一塊或一塊以上不合格，則判該項目不合格；其它性能按相關標準規定判定。

綜合判定規則：經檢驗所有項目均合格，則判定該批產品為合格；凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產品不合格。

7 標志和說明

7.1 標志和標識

7.1.1 產品上應有制造商的標志和／或商標，圖案應清晰、牢固

7.1.2產品包裝上至少應有以下標識

1）企業名稱、產地；

2）產品名稱、商標；

3）執行標準；

4）質量標志；

5）磚的種類、吸水率及執行GB／T 4100標準的相應附錄；

6）名義尺寸和工作尺寸，模數（M）或非模數；

7）表面特性，如有釉（GL）或無釉（UGL）、色號等；

8）數量、生產日期或生產批號。

7.1.3 產品質量合格證

產品出廠時應提供產品質量合格證。至少應包括合格證編號、生產企業名稱、產品名稱、規格型號、生產日期或生產批號、執行標準號，并有檢驗部門和檢驗員簽章。

7.2 安裝使用說明

生產商應提供產品使用說明，說明產品所采用施工方法和要求，必要時應說明使用環境要求。

8 包裝、運輸和貯存

8.1 包裝

產品應按品種、規格、色號分別包裝。包裝應牢固、捆緊。

8.2 運輸

產品裝卸時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，運輸過程中應避免碰撞。

8.3 貯存

產品應按品種、規格、色號分別整齊堆放。