“不能滿足于無事故”——中國石化HSE穩步挺進世界一流

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中國石化上半年安全環保水平穩步提升，不再滿足于實現安全環保無事故，正瞄準世界一流，不斷提升HSE管理水平。

□ 塔河采油一廠TK466崗位人員在懸掛“目視化”管理提示牌，提醒自己和他人免遭機械傷害。 范明 攝

一流的企業必須有一流的管理，對于石油石化企業，安全環保是企業正常運行的基石。盡管今年經營形勢嚴峻，但中國石化的安全環保管理沒有絲毫松懈，大力倡導“安全高于一切，生命最為寶貴”和綠色低碳發展的理念，層層落實HSE責任制，強化監督管理，嚴格落實作業現場“七想七不干”要求，全面推行歐薩（OSHA）管理體系，搞好隱患治理，積極開展查找身邊“十大薄弱環節”活動和“打非治違”專項行動，著力推進綠色低碳戰略，積極推行合同能源管理，企業保持了安全穩定運行的良好態勢，安全環保水平明顯提升：上半年未發生企業內部上報事故，企業外部承包商事故大幅下降44%；主要煉油裝置非計劃停工次數和天數分別下降50%和52.6%，主要化工裝置非計劃停工次數和天數分別下降18%和29.8%；萬元產值綜合能耗下降1.94%，COD（化學需氧量）排放總量減少4.14%，二氧化硫排放總量減少3.33%。

中國石化安全環保水平的提升，與公司領導層對安全環保的高度重視密不可分。中國石化集團公司董事長、黨組書記傅成玉要求全體干部員工要從履行國企社會責任、建設世界一流的戰略高度來重視安全環保工作，明確提出“四個讓位于HSE工作”、“四個不動搖”，即利潤、產量、進度、成本等與HSE發生矛盾時，都要讓位于后者；任何時候都要檢查“安全生產、節能減排、環境保護和綠色低碳”四個不動搖。

管理創新亮點紛呈

為推進HSE工作，提高管理效率和水平，各企業結合實際大膽創新，各具特色的管理方法令人耳目一新，異彩紛呈。

□ 9月8日，集團公司2012年度HSE大檢查煉化企業檢查組第四組來到南化公司連云港堿廠進行HSE大檢查。在煅燒車間主控室，檢查人員查看防毒面具配備和使用情況。 朱華南 攝

增強員工的安全自主意識是提高安全管理水平的基礎和前提，許多企業在這方面狠下工夫，做足了文章。勝利油田建設了“勝利特色、國內一流”的安全文化教育基地，在員工中開展“我能安全”主題活動，領導樹形象、機關樹新風、員工盡職責，使全體員工增強“要安全”的意識，掌握“會安全”的本領，實現“我能安全”的目標。西北油田分公司、石家莊煉廠、武漢石化等廣泛推行作業現場“七想七不干”提示卡，大力推廣使用“STOP”卡，做到“入場有教育、風險有提示、作業有指導、未遂有分析”。華北石油局形成了13個主要專業583個重點作業環節的“七想七不干”工作指南。茂名石化推行安全作業“唱票制”，由監護人唱讀本次作業應落實的安全措施，作業人員復誦并現場確認、簽名后，方可施工作業。齊魯石化則在員工中廣泛開展“今天我是安全員”活動。

通過制度、流程建設提高本質安全水平，是各企業的共同追求。施工承包商管理是HSE管理的一大難點，燕山石化對承包商、屬地單位按紅、橙、黃、綠風險等級實行掛風險警示牌管理，執行《承包商員工安全考核管理規定》，對考核不合格者予以清退，列入黑名單。為提高本質安全水平，四建公司推廣“預制工廠化、工序流水化、管理現代化”，用電動工具代替手動工具，用自動焊代替手工焊，用預制廠作業代替現場作業，實現了“減少進入現場的作業總人數、減少高處作業人數、減少總作業風險因素”的“三減少”，有效降低了安全風險。河北石油和天津石油結對開展“HSE互查互學”活動，制定了HSE基礎管理、制度體系建設、現場管理等八個方面的互查互學內容，促進HSE管理水平的提升。

積極推行人性化管理，關愛員工身心健康，是許多企業在HSE管理中著力拓展的領域。燕山石化為職業衛生特征2級以上的崗位設立員工浴室和工作服專業清洗，實現工作服不出廠區，保護員工身體健康。勝利油田成立了心理工作室，開展網上咨詢、集體培訓、個別輔導等多種形式的心理健康咨詢救濟活動，提高員工心理健康水平。中原油田為普光分公司員工建立健康教育QQ群、手機飛信平臺，通過這些平臺不定期發送相關健康教育工作內容，對心理異常人員進行網上心理疏導，解決員工心理障礙問題。浙江石油山亞油庫開展走訪員工家庭活動，及時掌握員工家庭情況和8小時之外的生活情況，有針對性地進行一對一的心理疏導。

節能環保提檔升級

綠色低碳戰略是中國石化打造世界一流的六大戰略之一。為推進綠色低碳發展，近年來，中國石化各企業在節能減排、清潔生產和環境保護方面不斷向深度和廣度延伸。

以專業化管理提升污染治理水平。為提升污染治理和環保管理水平，勝利油田、西北分公司等按市場化、專業化、規范化方式開展污染治理工作，建立完善了管理、監督、監測和污染治理4支隊伍，相互約束、相互支撐、相互促進。他們還特別引入了第三方專業污染治理隊伍，委托其承擔治理責任，以確保環保治理目標的實現。

治理異味改變石化企業傳統形象。為改變石化企業有“臭味”的傳統形象，保護員工健康，近年來中國石化煉化企業廣泛開展異味治理活動，成效相當顯著。茂名石化通過開展泄漏點及臭氣源排查與治理，每季度進行無異味裝置考評，現場環境得到明顯改善，化工分部污水處理場惡臭氣體治理隱患項目建成投用，VOC及苯類物質削減率達85%以上。全國污染防治工作會議的代表去揚子石化參觀時，都對在廠區沒聞到異味感到驚訝。

節能減排、資源綜合利用向縱深推進。作為新型煉化企業，海南煉化通過硫黃回收申請資源綜合利用產品增值稅、所得稅優惠政策，已減免稅額1260萬元。油田企業大力實施泥漿回收和泥漿不落地一體化治理，實現固體廢物減量化、資源化，清潔生產和效益雙豐收。西北分公司和西南分公司都建立了鉆井泥漿回收站，配送井場用做應急泥漿，極大地減少了泥漿排放量，有效解決了泥漿中轉、儲備再利用問題，降低了勘探開發成本。西北分公司通過實施“鉆井泥漿不落地無害化處理項目”，使處理后的鉆井廢水及固廢泥餅達到國家相關標準，鉆井廢水供整套裝置自身和井隊回用，泥餅用于井場建設。累計處理鉆井泥漿5.2萬立方米，實現了鉆井廢液的重復利用，每井次可節水600立方米，減少鉆井廢物1800多立方米，并減少了征地和占地面積。

綠色檢修成時尚。適應節能環保新形勢，以實現“零排放”為目標的封閉式綠色檢修，如今在中國石化煉化企業已成為潮流。今年7月，揚子石化在常減壓、乙烯等裝置的停車大修中，把過去的開放式倒空、置換、吹掃變為全封閉式，通過延長停車時間，增加物料循環時間，實現了液、氣相物料的全回收和“零排放”，停車期間僅乙烯裝置就回收物料800余噸。茂名石化在硫黃回收裝置停工檢維修時，通過制定和實施酸性氣平衡生產方案，確保了不排放火炬。

著力解決八大難題

為推進安全環保管理水平的提高，中國石化總部最近組織10多個檢查組對全系統開展了20多天的HSE大檢查，共檢查60多個企業、400多個二級單位、700多個基層單位，查出問題3500多個。經過認真分析梳理，他們將這些問題歸納為8個方面：

一是安全生產“誰主管、誰負責”的原則還沒有完全執行到位。二是直接作業環節問題依然突出。三是井控管理還存在薄弱環節。四是長停井、廢棄井存在嚴重隱患。五是部分隱患治理進度滯后。六是設備管理尤其是特種設備及大機組管理還有不到位的地方。七是油品銷售企業的油庫、加油站防雷、防靜電設施不規范的問題還比較普遍。八是部分企業環保問題比較突出。

這8類問題是今后中國石化提高HSE水平要重點解決的難題。對此，中國石化集團公司總經理王天普在最近召開的HSE大檢查總結會上表示：“從檢查的問題看，老問題居多，要認真對這次大檢查發現的問題舉一反三，抓好整改。”

王天普強調，隨著經濟的快速發展，人們對安全清潔的要求越來越高。互聯網的發展，媒體的炒作，使出現安全環保問題成為影響企業形象的不可承受之重。他要求各級管理者要有高度的政治責任感和使命感，集中精力，全力以赴，抓好安全環保穩定工作，不斷提高管理水平。

向世界一流看齊

怎樣進一步提高HSE管理水平？中國石化目前正在著力推進的一個突破口是對標世界一流，充分學習借鑒世界先進的管理方法和技術。

王天普告誡與會管理者要緊跟世界潮流，及時轉變管理觀念。他說，不能滿足于無事故，有無事故并不能真正反映一個企業的安全水平，沒出事故并不表明一個企業的管理水平就高，沒有出事故的企業安全水平其實差異很大。要加強對未遂事故和小事故的管理，進一步提高管理水平。

他要求各企業認真實施OSHA、HAZOP（危險與可操作性分析）等先進管理方法，通過加強未遂事故的管理，吸取未遂事故教訓，挖掘事故事件發生的深層次原因，找出規律，采取有效防范措施，遏制事件事故發生。

目前，中國石化正在加大對OSHA統計、HAZOP分析等先進安全管理方法的培訓和推進力度，加強未遂事件的管理。為此，總部專門組團去美國考察，學習OSHA管理，吸取先進經驗，結合實際加快推進。

加快推行標準化建設是中國石化提升管理水平的又一措施。其目標是使中國石化的企業在世界任何地方都堅持一個統一的標準，展現一樣的文化和風貌。如上游的井站布置、鉆井操作，銷售企業的油庫、加油站建設和加油操作，煉化裝置的設計和建設，做到一個標準、一個模子。為此，他們正在認真研究，對標世界一流，建成中國石化模式的標準站、庫和井隊、裝置，從而逐步推廣。

基于對綠色環保管理的高度重視，王天普特別強調要研究推進污水氣治理技術的標準化，形成中國石化自己特有的環保技術，建成環保治理工業示范工程，然后逐步推廣，把綠色低碳戰略落到實處。

瞄準世界一流的目標，中國石化的HSE管理正在一步一個腳印地向前推進。