一步法廢潤滑油再生工藝工業應用及效益分析

黃新龍

（中國石化洛陽石油化工工程公司，河南洛陽 471003）

一步法廢潤滑油再生工藝工業應用及效益分析

黃新龍

（中國石化洛陽石油化工工程公司，河南洛陽 471003）

文章介紹了一步法廢潤滑油再生新工藝（簡稱XL工藝），工業應用結果表明:由該工藝對廢內燃機油處理，生產的再生潤滑油、輕質油以及重質燃料油的收率分別為79.69%、5.15%和14.53%，與實驗室結果一致。該工藝流程簡單、裝置投資低、經濟效益好、回收期短，為國內提供了一條新的廢潤滑油再生技術路線。

節能;環保;潤滑油;再生;工藝;蒸餾

0 引言

隨著國內經濟的快速發展，尤其是小轎車的日益普及，從而拉動了國內潤滑油消費的快速增長，2011年國內潤滑油消費量已達710萬t。

潤滑油使用一段時間后其性質發生明顯變化，主要表現在顏色變黑、酸值增高、油泥增多等，這時無法繼續使用，則稱為“廢潤滑油”。其實在廢潤滑油中還含有大量有效組分，若對其回收利用（或稱再生）不僅可節約資源，而且對保護環境也有重要意義。

為了合理利用廢潤滑油中的有效組分，國外已開發出以高真空薄膜蒸發、溶劑精制、加氫精制等加工單元為主的無酸再生工藝，如KTI工藝［1］、Kleen工藝［2］、SP工藝、BERC［3］工藝等;國內也先后開發了白土高溫接觸再生工藝、糠醛抽提－白土精制工藝、加氫精制工藝等無酸工藝，但因我國廢潤滑油收集分散，很難集中起來采用工藝流程長、投資高的無酸工藝加工，因此國內大部分企業仍采用落后的硫酸－白土精制工藝來處理廢潤滑油，這不僅使再生潤滑油含有酸敗味，同時產生的酸渣給環境也造成了嚴重破壞。

1 XL工藝工業應用

1.1 工藝流程簡介（見圖1）

廢潤滑油經沉降脫水、脫機雜后用泵經加料口9進入蒸餾釜1內，同時向釜內加入適量的高溫絮凝劑。然后用循環泵2抽出蒸餾釜1內的廢潤滑油送到加熱爐3加熱，來自加熱爐3的高溫物料返回到蒸餾釜的塔頭進行氣液分離，從而實現廢潤滑油在蒸餾釜2和加熱爐3之間循環以及理想組分和非理想組分的分離。

在蒸餾初期，系統采用較低的真空度，而來自蒸餾釜塔頭的油氣和水蒸汽經冷卻器4冷凝冷卻后去氣液分離罐5分離，不凝氣被真空泵6抽走排空;來自氣液分離罐5的液體去油水分離罐7進行分離。控制輕油的切割點為350℃左右。

當蒸餾出輕油后，逐步提高系統的真空度和加熱爐的出口溫度，同時把蒸餾出的中性油切換到接收罐8中。該過程控制加熱爐的出口溫度≯350℃，系統的殘壓為50～1000 Pa。

圖1 一步法廢潤滑油再生工藝流程

1.2 工業應用結果及討論

加工能力為5000 t/a的一步法廢潤滑油加工裝置加工的原料油（廢內燃機油）及其再生潤滑油性質見表1，中國石化中性油的技術標準見表2。

廢內燃機油經蒸餾切割可得到79.69%的再生潤滑油、5.15%的輕質油和14.53%的重質燃料油。輕質油可作為溶劑等，重質燃料油可作為水泥廠的燃料。

表1 廢內燃機油及其再生潤滑油性質

續表

表2 SINOPEC 010－87標準

從表1看出，廢內燃機油經再生后性質得到顯著改善，酸值由1.09 mgKOH/g降低到0.03 mgKOH/g以下，灰分由1.01%降低到0.002%，殘炭由1.67%降低到0.009%及以下，色度＜2.0，閃點較高，與SINOPEC 010－87中性油技術指標相比，再生油Ⅰ和再生油Ⅱ基本符合100SN和200SN標準，可直接作為中性油出售。

1.3 與先進再生工藝的技術對比

XL工藝與先進再生工藝的技術對比見表3。從表3看出，XL工藝的再生潤滑油收率及其性質與加氫法相當或接近。

表3 不同再生工藝的技術對比

2 技術經濟分析

建設一套加工能力為5000 t/a工業裝置的投資、操作費用以及效益分析以2000年計價結果見表4、表5和表6。

（表4 5000t/a工業裝置的投資費用分析萬元

表5 5000t/a工業裝置的操作費用分析萬元

表6 5000t/a工業裝置的經濟效益分析

從表4、表5和表6中分析看出，一套加工能力為5000 t/a的工業裝置其建設投資為200萬元左右，年效益約229萬元，裝置靜態回收期不到1年。

3 不同再生工藝特點及建廠投資比較

不同再生工藝流程及建廠投資比較見表7。從表7看出，一步法廢潤滑油再生裝置的建設成本較低，且流程也較簡單，尤其在國內廢潤滑油油源分散的情況下，比國外無酸再生工藝更適合我國國情。

表7 不同再生工藝特點及建廠投資對比

4 小結

一步法廢潤滑油再生工藝流程簡單，再生潤滑油的收率高，質量好，且裝置投資較低，回收期短。在我國現階段廢潤滑油油源分散的情況下，該工藝適合國情，這為國內廢潤滑油的再生提供了一條新途徑。

［1］柳楊華.廢潤滑油再生的現狀與發展［J］.廣州石化，2010，38（10）:66－69.

［2］劉建芳，趙源，顧卡麗，等.廢潤滑油再生技術與技術進展［J］.武漢工業學院學報，2010，29（3）:38－43.

［3］徐先盛.我國廢潤滑油再生加工工藝、策略及XXS廢油再生新工藝研究［J］.潤滑油，1996，11（4）:33－39.

［4］楊長華，張金娥，李宗梅.廢油再生白土高溫精制工藝［J］.石油商技，1993（3）:22－26.

Commercial App lication and Profit Analysis of One－Stage Regeneration Process for Waste Lube Oils

HUANG Xin－long
（Luoyang Petrochem ical Engineering Co.，SINOPEC，Luoyang 471003，China）

The one－stage regeneration process forw aste lube oils is introduced.The comm ercialapp lication results of treating spent internal com bustion engine oil show ed that the yields of regenerated lube oil，light oiland heavy oilare 79.69%，5.15%and 14.53%respectively，w hich are in accord w ith the results of lab experim ents.The new process has such excellent advantages as sim p ler process schem e，low er investm ent and operating costs，higher profits and shorter payback period，so it is highly recomm ended as a new route for dom estic w aste lube oils regeneration.

energy saving;environm ental protection;lube oil;regeneration;process;distillation

TE624.7

A

1002-3119（2012）06-0061-04

2012－06－08。

黃新龍（1964－），高級工程師，1986年畢業于原武漢化工學院有機化工專業，一直從事煉油技術開發工作，獲中國石化和中國石油科技進步一等獎、二等獎和三等獎各1項，發表論文10余篇，申請發明和實用新型專利30余項。