成品白酒中白色針狀沉淀物的剖析

鄭淑芳*

（山西省食品工業研究所，太原 030024）

成品白酒中白色針狀沉淀物的剖析

鄭淑芳*

（山西省食品工業研究所，太原 030024）

通過對成品酒中白色針狀沉淀物的測定、試驗和去除沉淀前后酒樣分析，確定白色沉淀物為硫酸鈣，產生原因主要因為加漿未軟化處理和儲藏溫度較低。依據白酒國家標準要求，該種沉淀造成酒樣感官和固形物超標，對其他理化指標沒有影響。

白酒；針狀沉淀物；硫酸鈣

個別酒精度（體積濃度）低于45%的成品白酒中有時會出現白色針狀沉淀。依據白酒國家標準，對于感官指標為清亮透明、無懸浮物、無沉淀；并對無沉淀解釋為，當酒樣在10℃以下時，允許出現白色絮狀沉淀物質或失光，10℃以上時應逐漸恢復正常。但是，有一些酒樣在10℃以上甚至更高溫度，沉淀依然存在，所以，從感官上即判定這些產品為不合格產品。那么，這種沉淀主要是什么成分？對酒的理化指標有無影響及其產生的原因是什么？本試驗對此進行了剖析。

1 材料和儀器

1.1 儀器

AA7000原子吸收分光光度儀，北京東西電子；TP-214電子天平，丹佛儀器（北京） 有限公司，恒溫水浴鍋，北京市醫療設備總廠；精密酒精計，沈陽市玻璃儀器廠。

1.2 試劑

0.1000mol/L氫氧化鈉標準溶液；0.100 0 mol/L硫酸標準溶液；鈣、鎂、鈉、鉛、錳標準溶液：國家鋼鐵材料測試中心，含有沉淀的酒樣，體積濃度42.0%，對比酒樣，無深沉，酒精度（體積濃度）分別為42%、53%、62%。

2 沉淀物的特性試驗

2.1 感官

將有沉淀的白酒樣品搖勻，倒入150 mL三角瓶中，待沉淀沉入底部后將上層酒液倒出，沉淀即吸附在瓶底部，目測或借助顯微鏡觀察，沉淀或長或短呈針狀、白色、有亮度。

2.2 沉淀物對白酒酒精度的影響

取有沉淀酒樣及其過濾酒樣，分別按照GB/T10345中6.2進行酒精度測定，原酒標簽標識酒精度為42%（體積濃度），測定結果均為42.1%（體積濃度），符合標準規定。

將過濾的沉淀物加入到體積濃度分別為42%、53%和62%的對比酒樣中，在10℃～15℃間隔1 h、6 h、12 h觀察沉淀的情況,沉淀不消失；再將上述酒酒樣溫度提高到20℃、25℃、30℃，觀察沉淀的情況，沉淀仍不消失。

以上試驗說明沉淀物未影響酒樣的酒精度；在較高酒度的白酒中該種沉淀不會消失；同時，提高溫度沉淀也不會消失。

2.3 沉淀物對白酒總酸、總酯的影響

取有沉淀酒樣及其濾酒樣各50.0 mL分別置于250 mL三角瓶中，加2滴酚酞指示劑，用0.100 0 mol/L氫氧化鈉標準溶液測定，總酸均為0.56 g/L；在中和后的酒樣中加入0.100 0 mol/L氫氧化鈉標準溶液25.0 mL，搖勻于恒溫水浴鍋中沸水浴皂化回流30 min，取出快速冷卻，同時觀察沉淀物的情況，除有皂化后的皂化物外，針狀沉淀繼續存在。將冷卻后的溶液用0.100 0 mol/L硫酸標準溶液滴定至紅色消失，計算總酯均為1.80 g/L。

以上試驗說明，沉淀物未影響酒樣的總酸、總酯指標，同時也驗證了在堿性溶液和加熱條件下沉淀均不溶解。

2.4 沉淀物對白酒固形物的影響

取有沉淀酒樣及其濾酒樣各50.0 mL分別置于蒸發皿中，水浴揮發至干，放105℃干燥箱烘干至恒重，冷卻后稱重，過濾酒固形物含量為0.38 g/L，有沉淀物的固形物含量為0.58 g/L。

以上試驗說明，沉淀影響固形物指標。

2.5 沉淀物的溶解性

將過濾的沉淀物分別加入到1 mol/L氫氧化鈉、0.1 mol/L鹽酸、1 mol/L鹽酸、0.1 mol/L硫酸、1 mol/L硫酸溶液中，振搖。結果見表1。

表1 溶解性實驗結果

表1結果表明，該沉淀物不溶于堿，而溶于酸。

2.6 沉淀物及酒樣的灰分組成測定

取體積濃度42%的對比酒樣、有沉淀酒的過濾酒樣各50.0mL，過濾的沉淀物約0.2g（精度0.0002g），進行濕法消化，按照國標方法，用原子吸收分光光度計進行鈣 （Ca）、鎂 （Mg）、錳 （Mn）、鉛 （Pb）、鈉（Na） 的測定，結果見表2。

表2 灰分組成測定結果

在沉淀物灰分中，鈣（Ca）占總質量的98.8%。說明沉淀物的主要成分是含鈣的無機鹽類。

2.7 無機鹽試驗

以有沉淀酒過濾酒樣做酒基，加入適量碳酸鈣、硫酸鈣、碳酸氫鈣。加入硫酸鈣的酒樣中有白色針狀物，而加入碳酸鈣、碳酸氫鈣的酒樣中無沉淀物產生。將上述酒樣放入低于5℃的條件下冷藏，隨著時間延長，加硫酸鈣的酒樣中沉淀還有所增加，另外兩種酒樣中無沉淀產生。說明硫酸鈣難溶于白酒，且低溫能加速沉淀析出。

3 結果與分析

3.1 感官檢驗

沉淀物隨溫度升高不會消失，說明該種沉淀不是由于溫度降低產生的，依據國家標準，從感官上判定該種產品不合格。

3.2 對酒精度的影響

通過酒精度測定，該種沉淀對酒樣酒精度沒有影響；另外提高酒樣酒精度并且加入該沉淀物，沉淀不會溶解。說明該沉淀物不溶于乙醇。

3.3 對白酒其他指標的影響

按照國家標準方法對理化指標檢測結果表明，該種沉淀對酒的總酸、總酯、鉛、錳沒有影響，但造成固形物超標。通過加熱沉淀不會溶解，說明該種沉淀不會隨溫度升高而溶解，屬于不可逆沉淀。

3.4 溶解性試驗

通過沉淀物在酸和堿中的溶解性試驗，發現該沉淀物溶于酸而不溶于堿，說明該沉淀物為一種無機鹽類化合物。

3.5 灰分組成

通過對沉淀物中的鈣（Ca）、鎂（Mg）、錳（Mn）、鉛（Pb）、鈉（Na）含量的測定，表明沉淀中的灰分大部分為鈣，鈣的含量占到了沉淀灰分質量的98%以上。

3.6 沉淀物的判定

白酒在進行降度時要加入一些水，一般要求所用加漿水要進行軟化，軟水也就是使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，其中的錳、鐵等離子也可除去。一般軟化后水的總硬度小于10 mg/L，而生活飲用水標準規定的總硬度在450 mg/L以下。水的硬度：是指溶解在水中的鈣鹽與鎂鹽含量的多少。量多的硬度大，反之則小。一般礦泉水，自來水，以及自然界中的地表水和地下水等硬度較大。 硬水又分為暫時硬水和永久硬水。暫時硬水的硬度是由碳酸氫鈣與碳酸氫鎂引起的，經煮沸后可被去掉。永久硬水的硬度是由硫酸鈣和硫酸鎂等鹽類物質引起的，經煮沸后不能去除。在成品白酒中，同時存在碳酸根、碳酸氫根、硫酸根等陰離子，而且碳酸根、碳酸氫根含量均比硫酸根含量高。酒中鈣含量高，就容易生成碳酸鈣、碳酸氫鈣、硫酸鈣。我們知道碳酸氫鈣、碳酸鈣形成暫時硬度，通過加熱可以去掉；而經過加熱試驗，沉淀不會消失，同時，經測定沉淀物中鎂含量又很少，因此可以確定，最終的沉淀物為硫酸鈣。

3.7 沉淀物產生的原因

硫酸鈣在水中的溶解度較碳酸氫鈣、碳酸鈣大，且其不溶于乙醇，故當加水進行降度時，原本溶解于加漿水中的硫酸鈣溶解度降低，同時在酒中有機酸和酯的作用下，在存放的過程中形成沉淀析出。硫酸鈣的溶解度隨溫度的降低而減少。白酒存放溫度太低也能造成硫酸鈣沉淀的析出，并且形成永久硬度，不易除去。

4 結論

成品酒中出現的白色針狀沉淀為硫酸鈣，其產生的主要原因是加漿降度時所用的水未經過軟化處理，硬度較大，水中的硫酸根、鈣離子等在酒中的有機酸和酯的作用下，形成硫酸鈣沉淀。其次，貯存溫度過低，也會造成硫酸鈣沉淀的形成。通過對酒樣感官、理化指標的測定，該沉淀影響酒的感官和固形物，對其他指標沒有影響。

建議：①企業在進行酒樣降度時，加漿用水必須要軟化處理，軟化水硬度最好小于10 mg/L；②在冬季進行加漿時，加漿后應低溫貯藏一段時間，再進行過濾罐裝，同時加強產品監督和檢驗。

［1］中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會.GB/T10345-2007白酒分析方法［S］.北京：中國標準出版社，2007：2-6.

［2］中華人民共和國衛生部，中國國家標準化管理委員會.GB/T5009-2003食品衛生檢驗方法理化部分［S］.北京：中國標準出版社，2003：645-655.

［3］范登科，張學梅，丁五林，等.淺析引起白酒貨架沉淀的原因及處理方法［J］.釀酒，1996（4）：17-19.

Analysis on the white needle-like sediment in the liquor

ZHENG Shu-fang*
（Shanxi province food industry research institute，Taiyuan 030024，China）

By determination，experiments,and qualitatively analyzed produced precipitation's samples and sediment in liquor，experiments results showed that the main ingredient of sediments was calcium sulfate.The reason for the precipitation was the unsoften process and low temperature in storage.This condiment，which made sensory quality and solids in liquor over and above the national liquor standard，had no influence on other physical and chemical index.

liquor；needle like sediment；calcium sulfate

A

1673-6004（2012）03-0035-03

* 鄭淑芳，女，1964年出生，1989年畢業于沈陽聯合大學輕工學院，發酵工程專業，高級工程師

2012-07-25