如何選擇豎向鋼筋的連接方法

【摘 要】豎向鋼筋連接的方法很多，這些方法各有其特點和適用范圍，施工人員應根據不同的施工條件、技術要求、工程結構等方面的因素，選擇不同的連接方法，謀求最佳的施工效果。

【關鍵詞】豎向鋼筋；連接方法；特點；選擇

豎向鋼筋連接的方法很多，目前常使用的有：搭接綁扎、手工電弧焊、氣壓焊、電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐形螺紋套管連接等。這些方法各有其特點和適用范圍，施工人員應根據不同的施工條件、技術要求、工程結構等方面的因素，選擇不同的連接方法，謀求最佳的施工效果。

1. 各種豎向鋼筋連接方法的特點

1.1 綁扎連接。這是一種傳統鋼筋連接方法，這種方法在九十年代以前使用最廣，九十年代后已逐漸減少，特別是當鋼筋的直徑大于22mm時，除特殊情況外，已基本不使用。這種連接方法的優點是：施工簡便，不需要能源和機械設備，不受氣候和環境的影響，操作人員不需要任何培訓。缺點是：搭接起來耗費大量的鋼材，費工、費時、受力性能不好，尤其是受拉鋼筋。當鋼筋密集，使混凝土振搗困難，質量不易保證。

1.2 手工電孤焊。在目前很多施工中應用。此連接方法成本和受力性能都優于搭接綁扎，但操作技術要求高，操作人員要經過嚴格的專業培訓，工效低、耗電量大，而且影響工期。若接頭量很大手工電弧焊已不適應施工要求。

1.3 氣壓焊。該工藝已在高層和超高層建筑施工中廣泛使用。它是利用氧——乙炔火焰把兩根鋼筋端頭接合面及其附近金屬加熱至塑化狀態，同時施加適當壓力，使其結合，形成牢固的對焊接頭。此連接方法的優點是：操作筒便，不需要焊條焊劑，無電可照常施工，熱影響區小、接合牢固、受力性能好，適用范圍廣(可用于直徑16～40mm鋼筋連接)，節約鋼材，成本低。缺點是：對鋼筋的制作要求嚴格(鋼筋兩端面要求平整，夾好后兩根鋼筋端頭最大間隙不大于3mm，且不得有銹蝕和氣割氧化物質)；對鋼筋的可焊性

要求高；操作人員要進行專業培訓；外觀不容易判斷連接質量好壞，要通過取樣試驗或專業設備測定。

1.4 電渣壓力焊 目前在高層，高聳構筑物及大型水工建筑中廣泛使用。該項工藝是使鋼筋兩端通電，在鋼筋端面間引燃電孤產生高溫，使焊劑不斷熔化而形成液態金屬熔池。在整個焊接過程中，上下鋼筋不斷送進渣池和溶池不斷升高，而熔池鋼筋的底部溫度則逐漸降低，并在冷卻成形滑塊的作用下，強迫凝固形成焊縫。電渣壓力焊的優點是：節約鋼材、成本低、經濟效益顯著(在所有豎向鋼筋連接方法當中，成本最低)。如一個直徑30~34mm鋼筋接頭成本價2～4元。與搭接手工電弧相比，可節約成本75％左右，與綁扎連接相比，可節約成本達80％以上；對鋼筋加工要求沒有電渣壓力焊嚴格，鋼筋端面允許稍有不平，允許有浮銹或氣割氧化物；焊接速度快、工效高；鋼筋接頭從外觀上可反映出機械性能，便于鑒定質量好壞。其缺點是：瞬時耗電量較大，施工時需要有足夠的電源。因此對電源有一定的要求；在經常停電，電壓經常不穩或電壓經常偏低的施工現場使用非常困難；對鋼筋的可焊性有一定的要求；雨雪天氣不能施工；連接鋼筋超過一定角度的斜向不能施工；對操作要進行專業培訓；鋼筋很密集時操作困難。

1.5 套管擠壓連接。連接原理是將兩根鋼筋的端頭插人鋼套筒內，用壓結器沿徑向擠壓鋼套筒，使其產生塑性變性，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋緊密咬合，達到連接的效果。此連接方法的優點是：操作技術簡便、易于掌握、操作手不用專業培訓；熱影響區?。粩D壓連接工藝性能穩定；質量可靠，合格率可達到100％，對鋼筋下料及鋼筋的可焊性要求不嚴；速度快、工效高，每個接頭現場擠壓時間僅2～3分鐘；不受電源容量限制、耗電少；無易燃易爆氣體，無火災隱患；不受風雨寒冷氣候影響；接頭檢驗簡便，從外觀即可判別是否合格。其缺點是：單個或少量鋼筋連接費用較高；一次性投入比其它連接方法的投入要昂貴得多（一臺套筒擠壓設備要20多萬）；連接套筒要根據不同的鋼筋直徑選擇不同型號的套筒比較麻煩，且套筒目前市場上不易購買。

1.6 錐螺紋套管鋼筋連接。連接原理是用一個帶絲扣的鋼套筒將兩根兩端均套有絲扣的鋼筋連接起來，所有絲扣均呈錐形。套筒由工廠生產，鋼筋端頭絲扣是在現場用特制鋼筋套絲機加工。其優點是：不受鋼筋種類、機械性能、化學成分的服制；可連接不易焊接的鋼筋；連接速度快（一個接頭只需1分鐘，幾乎不占工期）；施工方便，操作簡單，操作手不用進行專業培訓；接頭質量好，易對中、安全可靠；無明火作業；適用范圍廣，可連接直徑10～50mm的各種級別的鋼筋，現場連接不用電、氣及設備。其缺點：單個或少數量接頭成本高；鋼筋錐螺紋絲扣容易損壞造成現場連接困難；套簡要按接鋼筋直徑配套，并且市場無現貨，需向專業廠家預定，備料比較困難，設備投入較貴（比套筒擠壓接頭設備價格低，但比其它連接設備價格要高得多）。

2. 各種豎向鋼筋連接方法的選擇

根據上述對各種豎向鋼筋連接方法的技術分析，可看出傳統的搭接綁扎、手工電弧焊的連接方法，已不能滿足高層、超高層、大型構筑物及大型水工建筑的施工需要。雖然氣壓焊、電渣壓力焊、套筒擠壓連接及錐螺紋套管連接方法已顯示出了各自獨特的優點，從不同程度上彌補了傳統鋼筋連接方法的弱點，但也不能認為哪一種新方法就完美無缺，就可以代替其它幾種方法。施工技術人員應該具體問題具體分析，根據施工現場的條件、工程的結構特點、工期要求、能源供應、鋼筋種類及企業自身的管理水平、經濟狀況、施工經驗等多種因素進行綜合分析，優選適合自己施工現場的鋼筋連接方法，謀求最佳的施工效果。

2.1 從工程結構，工期要求因素考慮。對結構復雜，重要并且工期十分緊的高層，超高層建筑或大型水工建筑，豎向鋼筋連接數量又特別多的工程，應優先選用套筒擠壓或錐紋套管連接的方法。因這兩種方法連接質量十分可靠(基本可達到100％)，連接速度快，施工不受天氣氣候的影響。

2.2 從施工現場能源情況因素考慮。對于供電緊張，經常停電或電壓偏低的施工現場，宜優先選用氣壓焊或者錐紋套管連接方法，因這兩種方法現場不需用電。而不能選用電渣壓力焊和套筒擠壓連接。而對氧氣、乙炔供應不足的施工現場不宜選用氣壓焊。

2.3 從鋼材性能因素考慮。對于可焊性不好的鋼筋，應避免選用氣壓焊和電渣壓力焊，應選用擠壓連接或錐紋套管連接。

2.4 從經濟因素考慮。應優先選用電渣壓力焊或氣壓焊，因這兩種連接方法成本最低。

2.5 從配套材料供應因素考慮。對邊遠地區，交通十分不方便的地區就應避免選用擠壓連接和錐紋套管連接，因套筒和螺紋套管購買十分困難，長途運輸容易損壞。所以應選用其它適合現場的連接方法。

2.6 從氣候及環境條件因素考慮。氣候條件好，降雨量少的地區，應優先選用電渣壓力焊或氣壓焊，施工現場或鄰近有易燃易爆氣體時，應禁止用氣壓焊、電渣壓力焊和電弧焊。

通過以上技術分析，選用哪種連接方法要根據各種不同因素考慮選擇不同連接方法。