數控設備維護與檢修

摘要：伴隨著時代的發展，科技的進步。大批現代化數控設備在生產中的出現。標志著我國工業復興時代的來臨。使用這些設備的人才已有專門的培訓學校培養。而保證這些設備正常運轉的故障維修的人才卻是市場的空缺，于是社會的需求，對技工學校提出的一項新要求。培養數控設備維護和檢修方面的人員。

關鍵詞：數控設備 檢修 保養

中圖分類號：TP307 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)01(c)-0077-01

作為高職技工院校具備培養各類企業所需的技能人才，更是義不容辭。對于高級機修鉗工或技師來講，不僅僅要能夠熟練的維修傳統設備，對數控設備也應有所了解，具備一定的數控設備維護和檢修的技術。下面以我多年教學經驗提出一些常見數控設備維護方法，不夠成熟僅供技術人員參考借鑒。

我們知道，數控設備是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物，為技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化設備。與傳統設備相比較，數控設備不僅具有零件加工精度高、生產效率高、自動化程度高、產品質量穩定等特點，而且它還可以完成普通設備難以完成的高精度曲面零件的加工或復雜型面的加工。雖然數控設備很多優點，但同時也存在著諸多不足，由于數控設備本身的零件多，油路電路等系統較為復雜，導致其出現的故障率相對高于傳統設備。

數控設備維護的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控設備的機械部分和其他部分在發生故障時，僅僅是依靠編程人員改變程序如何排除故障和機械損毀及時更換等修復，而是更多的是我們對其日常維護和檢修等工作。

所以日常維護和檢修才是對設備的更多工作，只有堅持做好對設備的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，降低甚至避免設備的故障產生，爭取設備能夠持續長時間的穩定工作；也才能充分發揮數控設備的加工優勢，確保數控機設備能比傳統設備創造更高的效益。因此，這無論是對數控設備的操作者，還是對數控設備的維修人員來說，數控設備的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。

數控設備維護簡單從以下幾點介紹。

1 設備使用人員注意事項

(1)提高檢修人員的綜合素質。首先數控設備的使用比使用普通設備的難度要大，知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由于其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加培訓學習，不容易適應新設備維修。同時還應在數控設備的使用與管理方面結合，制定合理的措施。

(2)為數控設備創造良好的使用環境。數控設備的建立，有大量的電子元件，這些電子元件本身比較細小薄弱，不宜常時間陽光直接照射、潮濕、粉塵、振動等，如不合理保護，會使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起設備運行不正常。因而對于數控設備的使用環境應做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應保持穩壓，一般不應超出±10％波動。

(3)嚴格遵循正確的操作規程。無論是什么類型的數控設備，它都有其完備的操作規程，是用來保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。

(4)最大限度的利用高數控設備。大家知道設備有怕放不怕用的特點。如果在缺少生產任務時，也不可閑置，要定期通電，每次空運行1～2小時左右，利用設備運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。對于新購置的數控設備應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用設備，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。

(5)數控設備故障，切勿盲目處理。設備在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。同時操作人員要及時吸取經驗，避免同樣的問題的產生。

2 設備使用檢查與保養

(1)日檢。其主要項目包括設備零件、主軸潤滑系統，應該每天對其進行正確的檢查，特別是對設備零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃，檢查安全電壓，冷卻系統有無異常。

(2)周檢。應對設備整體進行檢查，各部位連接有無松動，有無液體滲漏等，對細微部分進行清理，對精度部分進行校正等。

(3)月檢。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓，頻率等如有異常，要對其進行測量、調整。空氣干燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。

(4)季檢。季檢應該主要從設備整體、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。如有問題，應分別更換新油，并對其相關元件進行清洗。

(5)半年檢。半年后，應該對設備的液壓系統、主軸潤滑系統以及各軸進行檢查，對設備相應參數進行校對，如有精度不準，應進行專業的精度校整，調試后才可進行生產。

3 數控設備常見故障的排除

3.1 油路系統常見問題的解決

(1)油泵不噴油。主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸入空氣、軸和轉予有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。

(2)壓力不正常。系統壓力過高或過低。其主要原因比較多，一般為壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表問題、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置進行零件修整消洗、換一個正常壓力表、系統壓力不足時應按各系統依次檢查等。

(3)有噪聲。液壓系統中的噪聲通常足由油泵和閥產生的。當閥有噪聲時，其原因一般為流量超過了額定標準，應該適當洲整流量；當油泵有噪聲時，其原因可能是，油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等。

3.2 機械部分常見故障的解決

(1)設備產生機械振動原因。主要原因可能轉子不平衡、聯軸器誤差大、轉子軸承損毀、軸有變行、或者是機械基礎有松動剛性差：機械上有關部件由于溫度變化使軸承產生變形等。可用更換磨損件、調整適當間隙，修磨配合而等方法來解決。

(2)消除共振的措施。使工件轉述避開臨界轉速區域；調開臨界轉速；政變轉子尺寸或軸承、支撐座的動特性，增加或者減小外部阻尼等方法。

(3)消除油膜震蕩的措施。增加轉子系統的剛度；選擇適合的軸承形式和軸承參數，可用傾瓦軸承代替圓柱軸承或橢圓軸承；增加軸承壓力比；改變軸承間隙；改變進油壓力；改變油液溫度等。

當然數控設備在使用過程中難免出現一些這樣或那樣的問題，只有遵循正確的操作規程，定期進行預防性維護、保養工作。堅持定期檢測，這樣完全可以減低設施的故障率，大大提高數控設備的使用壽命，從而提高生產率。