深圳市濱海通信機樓高強混凝土的質量控制

摘要：高強混凝土的運用越來越廣泛，在施工中很容易出現質量問題。介紹了深圳市高層建筑“濱海通信機樓”工程高強混凝土質量控制的體會，供同行參考。

關鍵詞：高層建筑 高強混凝土 質量控制

中圖分類號：Tu7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)01(e)-0051-01

在高層建筑中高強混凝土的運用越來越廣泛。深圳市濱海通信機樓工程。地上11層，地下2層，框架剪力墻結構，2層以下框架柱、核心筒采用C60混凝土，框架粱板采用C40混凝土，施工正值炎熱季節，白天溫度高達40℃，晚間氣溫高達35℃，控制高強C60混凝土的澆筑質量至關重要。

1 優選原材料

配置高強度混凝土，在材料選擇及管理方面比較嚴格：①指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產狀態，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監控；②必須對所有原材料進行優選。除有較好的性能指標外，還必須質量穩定，在施工期內主要性能沒有太大波動；③要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑，必須通過對比試驗確定其摻量，并嚴格計量控制。1.1低用水址和低水膠比C60高強混凝土的水膠比宜低于0.36，必須摻入高效減水劑，以保證拌合物在低用水量時的流動度。1.2水泥配制高強混凝土在選擇水泥時，優先選取旋窯生產強度等級42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，本工程采用P042.5普通硅酸鹽水泥。1.3外加劑；因C60混凝土的水泥用量比較大，水灰比低，強度要求高，混凝土拌合物較黏稠。為了滿足混凝土的性能及施工要求，外加劑的選擇尤為重要。選用外加劑應著重從以下幾個方面考慮：延緩混凝土的初凝時間，提高混凝土的早期強度，增加后期強度，減少混凝土坍落度損失，與水泥的相容性，外加劑的穩定性等。1.4礦物摻和料；粉煤灰作為一種優質的活性摻和料，已被廣泛地應用于各種混凝土工程中，高強混凝土也不例外。粉煤灰在高強混凝土中的作用可分為3個階段：①新拌混凝土階段影響混凝土的凝結時間，改善和易性，改變流變性質，提高可泵性等；②硬化中的混凝土階段調節硬化過程，降低水化熱；③硬化后的混凝土階段提高后期強度，提高各項耐久性，如抗滲性、抗硫酸鹽侵蝕性、抑制堿骨料反應等。本工程采用Ⅱ級粉煤灰作為摻和料。1.5骨料1)細骨料砂材質的好壞，對C60以上混凝土拌合物和易性的影響比粗骨料要大。優先選取級配良好的江砂或河砂。因為江砂或河砂比較干凈，含泥量少，砂中石英顆粒含量較多，級配一般都能符合要求。山砂一般不能使用，山砂中含泥量較大且含有較多的風化軟弱顆粒。本工程采用深圳中河砂，細度模數Mx=2.9。2)粗骨料配制C60以上混凝土對粗骨料強度的選取十分重要，高強度的骨料才能配制出高強度的混凝土。應選取質地堅硬、浩凈的碎石。本工程采用武鳴5～25mm碎石。1.6坍落度；施工中充分考慮到高強混凝土坍落度易損失的特點，考慮氣溫、輸送距離、輸送高度、時間、骨料級配差異等綜合因素，要求商品混凝土廠家保證現場澆筑時坍落度控制在(16±2)cm。1.7混凝土配合比①高強混凝土正式生產時應進行試配，選定不同的配合比和投料順序，選擇優選方案。②試配必須嚴格模擬實際生產條件，在原材料有變動時應再次試配③攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通混凝土延長50％攪拌時間。④經試驗確定C60混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑=1：1.33：2.2：0.33：0.10：0.039，即每m³混凝土用量為水泥480kgz上中砂639kg、5-25mm碎石1088kg、水156kg、粉煤灰50.0kg、減水劑18.5kg。

2 施工工藝

2.1 澆筑

混凝土澆筑的主要目標是盡可能快而有效地使混凝土一次澆筑，避免離析，并能充分搗實。現場澆筑時，應盡量做到以下幾點：①盡可能使混凝土一次澆筑到位，避免混凝土堆積，對下料嚴格控制，緩緩推動泵管，從而形成帶狀澆筑；⑦整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑造成混凝土離析(特別是當新制混凝土不具黏合性時)，每層澆筑厚度應予以限制，采用薄層澆筑的方法，一般每層厚度不超過30cm，以免上部混凝土的重量使混凝土內部空氣無法逸出，導致混凝土振搗不密實；③澆筑與振搗的速度應協調、均衡，這一速度不能超過振搗所需的時間要求，一般混凝土澆筑速度在20m³／h左右；④應避免澆筑過程中斷，導致表面色彩不勻；⑤增加混凝土澆筑時靠近模板的布料點，保證混凝土骨科能流到保護層，防止混凝土表面因灰漿過多而出現表面裂縫。

2.2 振搗

混凝土振搗的目的就是盡可能減少不必要的滯留氣泡，振搗棒留在混凝土中的時間一般每點振搗時間約20～30s，當出現下列情況之一時，可以認為高強混凝土已經振搗到位：一看，當停止冒氣泡時，則表明混凝土已經過充分振搗，或者當混凝土表面出現一層薄薄的閃閃發光的水泥漿，則表明混凝土已經被搗實；二聽，當插入振搗棒時，通常聲音頻率會降低，而當聲音變得穩定時，則表明混凝土中沒有滯留空氣。

2.3 養護

由于高強混凝土的水膠比小，通常泌水少或不泌水，因此須在澆筑后及時進行濕養護，防止塑性收縮裂縫的產生。高強度混凝土在澆筑完畢后應在8h內覆蓋并澆水或噴灑養護劑養護，澆水養護日期不得少于14d。由于高強混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期強度降低或結構開裂，所以養護顯得尤其重要，一般盡量避開炎熱天氣下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否則必須采取降溫措施。

2.4 泵送

由于裙房以下單層建筑面積達6000m2，遠距離泵送阻力較大，布管時要盡量減少彎管，應注意管子的加強以及管卡的緊固。遠距離泵送，通常會遇到管予跳動加劇、管子爆裂、管卡炸開等現象。因此一定要在拐彎處及一些直管處充分加固，堿緩沖擊力。泵送混凝土前，打水不宜太多，泵送適量水潤滑管道即可。施工時泵送水量太多，造成有些管卡處皮圈沖壞、漏水。打砂漿時，由于砂漿與水接觸的界面較長時間受水浸泡，水把水泥漿帶走，造成砂漿離析，泵送阻力加大，導致水泥漿從沖壞的皮圈處往外擠，從而造成堵管。

3 結語

綜上所述，高強混凝土對承受壓力構件有顯著的技術經濟效益，它不僅減少構件截面，增加使用面積，擴大柱網間距，改善使用功能；還減少混凝土的用量，降低成本。提高和保證工程質量及加強高強混凝土的質量管理，是確保建設工程質量，促進建筑業健康發展的主要手段，依據國家現行有關法律法規和標準規范施工是高強混凝土的質量控制的保證。高強混凝土其配制必須從原材料的選擇、采用低用水量、低水灰比、高活性礦物磨細摻和料、高效減水劑、改善集料界面結構、提高水泥漿體的內聚力及水泥漿體與集料間的粘結力等因素人手。強調高強混凝土配比應小片試驗再大面積應用。